棒材轧制导向模具的制作方法

allin2026-10-03  19


本技术涉及棒材轧制设备,尤其涉及一种棒材轧制导向模具。


背景技术:

1、轧制,是一种重要的金属加工工艺,将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状),因受轧辊的压缩使金属坯料的截面减小或变形,使得长度增加的压力加工方法。

2、棒材轧制是将加热好的棒材坯料通过棒材轧制模具进行轧制成型。在轧制过程中,为了避免棒材在输送到轧制模具时产生偏移,需要用到导向模具。导向模具衔接在进料模具和轧制模具之间,当进料的棒材尺寸或形状发生变化时,需要调节导向模具的两个导向轮的距离,现有技术中都是通过人力操作调节螺栓的方式,费时费力且工作效率低;在棒材通过导向模具时会有很大的冲击,强烈的针对会导致导向模具受损,长时间使用后影响导向精度和使用寿命。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种棒材轧制导向模具,以解决导向模具的适应性差和易受冲击损伤的问题。

2、为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:

3、一种棒材轧制导向模具,包括导向组件,所述导向组件包括:

4、导向架体;

5、第一伺服电机,所述第一伺服电机设有两个,两个所述第一伺服电机设于所述导向架体上并分设于棒材的出料方向的两侧;

6、延伸组件,所述延伸组件设有两个,两个所述延伸组件分别设于所述第一伺服电机的输出端;

7、缓冲组件,所述缓冲组件设于所述延伸组件背离所述第一伺服电机的一端;

8、导向辊,所述导向辊设有两个,两个所述导向辊分别转动连接于两个辊轴架,所述缓冲组件的背离所述延伸组件的一端连接所述辊轴架,所述辊轴架滑动连接于所述导向架体,所述棒材能够夹设于两个所述导向辊之间以导向输送。

9、可选地,所述延伸组件包括:

10、螺纹套管,所述螺纹套管的一端与所述第一伺服电机的输出端固定连接以同步转动;

11、螺纹丝杆,所述螺纹丝杆的一端与所述螺纹套管螺纹连接,另一端与所述缓冲组件连接,所述螺纹丝杆用于将所述第一伺服电机的转动转换为所述缓冲组件和所述导向辊的移动。

12、可选地,所述缓冲组件包括第一液压杆,所述第一液压杆的两端分别连接所述螺纹丝杆和所述辊轴架,所述第一液压杆能够沿所述辊轴架的滑动方向伸缩。

13、可选地,所述缓冲组件还包括弹性件,所述弹性件的两端分别连接于所述螺纹丝杆和所述第一液压杆背离所述辊轴架的一端。

14、可选地,所述导向架体上设有限位杆,所述辊轴架上设有滑环,所述滑环套设于所述限位杆以滑动连接于所述辊轴架。

15、可选地,所述棒材轧制导向模具还包括输送组件,所述输送组件包括:

16、进料架体,所述进料架体上转动设有传动辊;

17、支撑框架,所述支撑框架上设有抵压辊,所述抵压辊与所述传动辊相配合设置以进行棒材输送进料。

18、可选地,所述支撑框架上设有第二液压杆,所述第二液压杆的末端设有连接架体,所述连接架体上转动设置所述抵压辊。

19、可选地,所述传动辊包括一个主动辊和多个从动辊,所述主动辊和多个所述从动辊之间通过皮带传动连接。

20、可选地,所述输送组件还包括第二伺服电机,所述第二伺服电机设置在所述进料架体上,所述第二伺服电机的输出端连接所述主动辊。

21、可选地,所述导向架体和所述进料架体的底端均设有支腿,所述导向架体和所述进料架体固定连接。

22、本实用新型的有益效果:

23、本实用新型的棒材轧制导向模具,包括导向架体和通过辊轴架滑动设于导向架体上的两个导向辊,两个辊轴架通过延伸组件连接第一伺服电机的输出端,进而使得两个导向辊的间距可以通过各自的第一伺服电机进行自动调节,调节范围广,提高了导向模具的适应性,可以适用于变化尺寸的棒材的导向;采用第一伺服电机驱动调节导向辊,调节效率高。本实用新型中辊轴架与第一伺服电机的输出端之间设有缓冲组件,当棒材对导向辊造成较大的冲击力时,缓冲组件能够吸收部分冲击力,以解决导向模具受冲击后易损伤的问题,使得棒材在导向过程中送料平稳,设备使用寿命长。



技术特征:

1.棒材轧制导向模具,其特征在于,所述棒材轧制导向模具包括导向组件(1),所述导向组件(1)包括:

2.根据权利要求1所述的棒材轧制导向模具,其特征在于,所述延伸组件(13)包括:

3.根据权利要求2所述的棒材轧制导向模具,其特征在于,所述缓冲组件(14)包括第一液压杆(141),所述第一液压杆(141)的两端分别连接所述螺纹丝杆(132)和所述辊轴架(151),所述第一液压杆(141)能够沿所述辊轴架(151)的滑动方向伸缩。

4.根据权利要求3所述的棒材轧制导向模具,其特征在于,所述缓冲组件(14)还包括弹性件(142),所述弹性件(142)的两端分别连接于所述螺纹丝杆(132)和所述第一液压杆(141)背离所述辊轴架(151)的一端。

5.根据权利要求1所述的棒材轧制导向模具,其特征在于,所述导向架体(11)上设有限位杆(111),所述辊轴架(151)上设有滑环(152),所述滑环(152)套设于所述限位杆(111)以滑动连接于所述辊轴架(151)。

6.根据权利要求1所述的棒材轧制导向模具,其特征在于,还包括输送组件(2),所述输送组件(2)包括:

7.根据权利要求6所述的棒材轧制导向模具,其特征在于,所述支撑框架(22)上设有第二液压杆(222),所述第二液压杆(222)的末端设有连接架体(223),所述连接架体(223)上转动设置所述抵压辊(221)。

8.根据权利要求6所述的棒材轧制导向模具,其特征在于,所述传动辊(211)包括一个主动辊(2111)和多个从动辊(2113),所述主动辊(2111)和多个所述从动辊(2113)之间通过皮带(2112)传动连接。

9.根据权利要求8所述的棒材轧制导向模具,其特征在于,所述输送组件(2)还包括第二伺服电机(23),所述第二伺服电机(23)设置在所述进料架体(21)上,所述第二伺服电机(23)的输出端连接所述主动辊(2111)。

10.根据权利要求6所述的棒材轧制导向模具,其特征在于,所述导向架体(11)和所述进料架体(21)的底端均设有支腿(16),所述导向架体(11)和所述进料架体(21)固定连接。


技术总结
本技术属于棒材轧制设备技术领域,公开了一种棒材轧制导向模具,包括导向组件,导向组件包括导向架体和设于导向架体上并分设于棒材的出料方向两侧的伺服电机,伺服电机的输出端依次设置延伸组件、缓冲组件和导向辊。本技术的棒材轧制导向模具,通过设置伺服电机和延伸组件,使得两个导向辊的间距可以通过各自的伺服电机进行调节,提高了导向模具的适应性,可以适用于变化尺寸的棒材的导向,且调节范围广;通过设置缓冲组件,解决导向模具受冲击后易损伤的问题,使得棒材在导向过程中送料平稳,设备使用寿命长。

技术研发人员:段林浩,冷永磊,尹修刚
受保护的技术使用者:承德建龙特殊钢有限公司
技术研发日:20240117
技术公布日:2024/10/31
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