本技术涉及圆柱电池生产，特别的涉及一种圆柱电池圆周焊接工装。
背景技术：
1、目前，随着新能源行业的迅速发展，社会对锂离子电池的能量密度、安全性能、快充性能等要求进一步提升，大圆柱电池作为一种备受认可的解决方案，迎来广阔的市场空间。圆柱电池主要包括壳体和设置在壳体内的卷芯，装配时，卷芯的两端分别焊接汇流盘，其中一个汇流盘与盖板焊接后，再将焊好的卷芯组件整体塞入壳体内，最后将盖板与壳体进行圆周焊接。焊接时，为了保证焊接质量，需要让盖板与壳体紧密接触，为此，亟需一种既能够压紧盖板和壳体，又方便进行圆周焊接的装置。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构设计巧妙，操作使用方便，能够保证盖板与壳体紧密接触，有利于保证焊接质量的圆柱电池圆周焊接工装。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
3、一种圆柱电池圆周焊接工装，其特征在于，包括竖向设置的支撑架，所述支撑架上具有沿竖向正对设置的托架和顶压座，所述托架或顶压座通过竖向设置的直线伸缩机构安装在所述支撑架上；所述托架上竖向朝上地设置有可转动的托盘，所述托盘的顶部具有同轴设置的定位凹槽，所述定位凹槽的直径与待焊接圆柱电池的外径相匹配；所述顶压座上竖向朝下地设置有可转动的压头，所述压头与所述托盘同轴设置；所述托盘或所述压头上连接有用于驱动其旋转的旋转驱动机构。
4、采用上述结构，将待焊接的圆柱电池竖向放置在托盘的定位凹槽上，通过直线伸缩机构带动托架或顶压座移动，让压头紧压在圆柱电池的盖板上，通过旋转驱动机构带动托盘或压头转动，由于圆柱电池紧压在托盘和压头之间，另一端的压头或托盘也一同转动。圆柱电池转动过程中，就可以对盖板与壳体的边缘进行焊接。上述结构可以在紧压盖板的情况下，带动圆柱电池转动，操作使用方便，能够保证盖板与壳体紧密接触，有利于保证焊接质量。
5、进一步的，所述压头的下端具有同轴设置的环形凸台，所述环形凸台的外径小于待焊接圆柱电池的外径。
6、这样，可以让压头与盖板的接触集中在环形凸台处，从而可以保证盖板的边缘能够与壳体的边缘向贴近。
7、进一步的，所述压头的外圆面上具有突出的环形凸棱，所述环形凸棱沿轴向均布设置有多个。
8、压头在焊接过程中紧压在盖板上，焊接温度会传递到压头上，通过设置多个突出的环形凸棱，可以改善压头的散热。
9、进一步的，所述支撑架上还具有横向设置的定位机构，所述定位机构包括竖向设置的底板和横向设置在所述底板上的导向机构，所述导向机构上对称设置有两个可滑动的定位块，两个所述定位块相对的一侧具有呈弧形的定位面，所述定位块上可转动地设置有滚动件，所述滚动件朝向另一个所述定位块的一侧相对所述定位面突出设置；所述滚动件沿垂直与所述底板的方向间隔设置有两个，两个所述滚动件的间距小于待焊接圆柱电池的直径；所述底板上设置有用于驱动两个所述定位块同步相向移动的直线驱动机构。
10、这样，将待焊接圆柱电池放置在托盘的定位凹槽上后，通过直线驱动机构将两个定位块同步相向移动，由于滚动件相对定位面突出，使得两个定位块上的四个滚动件与圆柱电池的外圆面相接触，并对圆柱电池的进行定位；当圆柱电池随同托盘和压头转动过程中，滚动件同步转动，以保证圆柱电池始终处于竖立状态。
11、进一步的，所述滚动件为通过竖向设置的转轴可转动地安装在所述定位块上的轴承。
12、进一步的，所述滚动件沿竖向设置有两组，分别位于所述定位块的上端和下端。
13、进一步的，所述导向机构为两根并排设置在所述底板上的导轨。
14、进一步的，所述直线驱动机构包括两根旋向相反且同轴相连的丝杆，所述丝杆与所述导向机构平行设置；两个所述定位块分别连接在两根所述丝杆的丝杆螺母上；所述丝杆的一端连接有第一驱动电机。
15、进一步的，所述直线伸缩机构包括两个竖向设置的滑轨，所述托架可滑动地架装在两个所述滑轨上；所述托架与所述支撑架之间安装有竖向朝上设置的伸缩气缸。
16、进一步的，所述旋转驱动机构包括第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有减速器，所述减速器的输出端与所述托盘同轴相连。
17、综上所述，本实用新型具有结构设计巧妙，操作使用方便，能够保证盖板与壳体紧密接触，有利于保证焊接质量等优点。
1.一种圆柱电池圆周焊接工装，其特征在于，包括竖向设置的支撑架（1），所述支撑架（1）上具有沿竖向正对设置的托架（2）和顶压座（3），所述托架（2）或顶压座（3）通过竖向设置的直线伸缩机构（4）安装在所述支撑架（1）上；所述托架（2）上竖向朝上地设置有可转动的托盘（5），所述托盘（5）的顶部具有同轴设置的定位凹槽，所述定位凹槽的直径与待焊接圆柱电池的外径相匹配；所述顶压座（3）上竖向朝下地设置有可转动的压头（6），所述压头（6）与所述托盘（5）同轴设置；所述托盘（5）或所述压头（6）上连接有用于驱动其旋转的旋转驱动机构（7）。
2.如权利要求1所述的圆柱电池圆周焊接工装，其特征在于，所述压头（6）的下端具有同轴设置的环形凸台，所述环形凸台的外径小于待焊接圆柱电池的外径。
3.如权利要求1所述的圆柱电池圆周焊接工装，其特征在于，所述压头（6）的外圆面上具有突出的环形凸棱，所述环形凸棱沿轴向均布设置有多个。
4.如权利要求1所述的圆柱电池圆周焊接工装，其特征在于，所述支撑架（1）上还具有横向设置的定位机构（8），所述定位机构（8）包括竖向设置的底板（81）和横向设置在所述底板（81）上的导向机构（82），所述导向机构（82）上对称设置有两个可滑动的定位块（83），两个所述定位块（83）相对的一侧具有呈弧形的定位面，所述定位块（83）上可转动地设置有滚动件（84），所述滚动件（84）朝向另一个所述定位块（83）的一侧相对所述定位面突出设置；所述滚动件（84）沿垂直与所述底板（81）的方向间隔设置有两个，两个所述滚动件（84）的间距小于待焊接圆柱电池的直径；所述底板（81）上设置有用于驱动两个所述定位块（83）同步相向移动的直线驱动机构。
5.如权利要求4所述的圆柱电池圆周焊接工装，其特征在于，所述滚动件（84）为通过竖向设置的转轴可转动地安装在所述定位块（83）上的轴承。
6.如权利要求5所述的圆柱电池圆周焊接工装，其特征在于，所述滚动件（84）沿竖向设置有两组，分别位于所述定位块（83）的上端和下端。
7.如权利要求4所述的圆柱电池圆周焊接工装，其特征在于，所述导向机构（82）为两根并排设置在所述底板（81）上的导轨。
8.如权利要求4所述的圆柱电池圆周焊接工装，其特征在于，所述直线驱动机构包括两根旋向相反且同轴相连的丝杆，所述丝杆与所述导向机构（82）平行设置；两个所述定位块（83）分别连接在两根所述丝杆的丝杆螺母上；所述丝杆的一端连接有第一驱动电机。
9.如权利要求1所述的圆柱电池圆周焊接工装，其特征在于，所述直线伸缩机构（4）包括两个竖向设置的滑轨，所述托架（2）可滑动地架装在两个所述滑轨上；所述托架（2）与所述支撑架（1）之间安装有竖向朝上设置的伸缩气缸。
10.如权利要求9所述的圆柱电池圆周焊接工装，其特征在于，所述旋转驱动机构（7）包括第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有减速器，所述减速器的输出端与所述托盘（5）同轴相连。
