1.本实用新型涉及散剂包装机领域，尤其是一种散剂包装机用防粘刀装置。
背景技术：2.散剂机主要用于粉剂和颗粒剂药品或食品的包装，其包装材料为铝塑复合膜，产品规格通常为0.25g-1.0g/条。条包是采用热熔方法进行封口，采用异形圆角切刀进行裁切分离。
3.其封口和裁切的过程是这样来实现的：达到一定温度的封口装置压在条包封口处，停留一定时间熔化铝塑膜表面的热熔胶，使封口处的包装膜粘合到一起；然后松开封口装置，热熔胶自然冷却凝固密封，封口后的条包下行到达裁切位置，异形切刀执行裁切动作使条包分离。
4.目前的散剂包装机存在的主要问题为：装量规格较小的条包，例如0.5g/条的产品，在裁切的过程中经常出现条包上端粘连在异形切刀的静刀上，粘连具体位置见说明书附图的图3的第三接触点c处。
5.目前，针对散剂机所存在的粘刀问题采取的主要措施有：
6.(1)裁刀不锋利的原因。裁刀使用一段时间后，裁刀刃口钝化，裁切后的条包上有毛边，毛边容易粘连到静刀上，由于规格较小的条包重量过低，无法靠重力的作用使条包与静刀分离。而裁刀通常需要6个月修磨一次才能保持最佳的裁切效果，每次的修磨费用较高，大大增加了维护成本。
7.(2)环境温度高的原因。条包热封后热熔胶的冷却速度慢，凝固时间长，未凝固的热熔胶粘附在刀具上。通过采取空调机组降低环境温度的方法，虽然能够起到一定的效果，但是能耗太高。采用降低生产速度延长冷却时间的方法，也能起到一定的效果，但是生产效率会大大降低。
8.(3)铝塑膜热熔胶的成分控制效果不好，热熔胶凝固速度慢也是条包粘刀的一个原因。通过控制铝塑膜热熔胶的成分来控制热熔胶的凝固速度，难度很大，虽然起到一定效果，但收效甚微。
技术实现要素：9.本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种散剂包装机用防粘刀装置，解决了散剂包装机的静刀与条包之间存在的粘刀问题。
10.一种散剂包装机用防粘刀装置，包括：静刀底座、静刀、动刀、动刀支架和上顶板，所述静刀与静刀底座固定连接，所述动刀与动刀支架固定连接，所述动刀相对静刀做直线往复运动，所述上顶板位于静刀下方并相对静刀底座转动。
11.进一步地，还包括推板，所述推板与动刀支架固定连接，所述推板与上顶板接触后驱动上顶板转动，所述上顶板驱动动刀下方的条包的上方的封口部向远离静刀方向运动。
12.进一步地，还包括转轴和固定座，所述转轴与上顶板固定连接，所述转轴两端分别
与固定座转动连接，所述固定座相对静刀底座位置固定。
13.进一步地，所述推板与上顶板的接触位置和条包与上顶板的接触位置分别位于转轴两侧。
14.进一步地，还包括复位机构，所述复位机构用于驱动上顶板转动，所述复位机构驱动上顶板的转动方向与推板驱动上顶板的转动方向相反。
15.进一步地，所述复位机构为拉簧，所述拉簧两端分别与静刀底座和上顶板固定。
16.进一步地，还包括下挡板，所述下挡板用于限制条包下端向远离上顶板方向运动。
17.进一步地，还包括下挡板固定座，所述下挡板位于动刀支架下方，所述下挡板安装在下挡板固定座上，所述下挡板固定座相对静刀底座位置固定，所述下挡板相对下挡板固定座位置可调。
18.本实用新型具有如下优点：
19.1、通过使用上顶板推动条包离开静刀，解决了散剂包装机的静刀与条包之间存在的粘刀问题，提高了生产效率；
20.2、通过在散剂包装机中增加防粘刀装置，在无须改变环境温度的情况下，降低了裁刀的修磨频次，由原来每6个月修磨一次裁刀，降低到每两年修磨一次，降低了维护成本。
21.3、放宽了包材的质量要求，降低了铝塑膜的制造难度。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
23.图1：现有的散剂包装机的主视剖视结构示意图；
24.图2：本实用新型的主视剖视结构示意图(复位时)；
25.图3：本实用新型的主视剖视结构示意图(工作时)；
26.图4：本实用新型的侧视结构示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.实施例一：
32.如图1到图4所示，一种散剂包装机用防粘刀装置，包括：静刀底座1、静刀11、动刀12、动刀支架13和上顶板2，所述静刀11与静刀底座1固定连接，所述动刀12与动刀支架13固定连接，所述动刀12相对静刀11做直线往复运动，所述上顶板2位于静刀11下方并相对静刀底座1转动。
33.进一步地，还包括推板4，所述推板4与动刀支架13固定连接，所述推板4与上顶板2接触后驱动上顶板2转动，所述上顶板2驱动动刀12下方的条包6的上方的封口部61向远离静刀11方向运动。
34.进一步地，还包括转轴21和固定座15，所述转轴21与上顶板2固定连接，所述转轴21两端分别与固定座15转动连接，所述固定座15相对静刀底座1位置固定。
35.进一步地，所述推板4与上顶板2的接触位置和条包6与上顶板2的接触位置分别位于转轴21两侧。
36.进一步地，还包括复位机构，所述复位机构用于驱动上顶板2转动，所述复位机构驱动上顶板2的转动方向与推板4驱动上顶板2的转动方向相反。
37.进一步地，所述复位机构为拉簧3，所述拉簧3两端分别与静刀底座1和上顶板2固定。
38.进一步地，还包括下挡板5，所述下挡板5用于限制条包6下端向远离上顶板2方向运动。
39.进一步地，还包括下挡板固定座51，所述下挡板5位于动刀支架13下方，所述下挡板5安装在下挡板固定座51上，所述下挡板固定座51相对静刀底座1位置固定，所述下挡板5相对下挡板固定座51位置可调。其中，下挡板5在图2和图3中左右位置可调，从而保证下挡板5与上顶板2之间的距离与所生产的条包6尺寸相适配；在调整完下挡板5的位置后，使用螺纹连接件的等固定装置将下挡板5和下挡板固定座51固定。
40.工作原理：
41.如图2所示，上顶板2的右端面在裁切动作前处于垂直状态，且不能凸出静刀11的右端面所在的平面，从而避免上顶板2阻碍条包6下行。通过推板4(左右位置相对动刀支架13可调)推动上顶板2，使其以转轴21为圆心旋转，上顶板2复位时通过拉簧3复位，静刀底座1起复位时的限位作用，防止上顶板2继续逆时针转动。
42.工作时，条包热封装置的两个加热块14相向运动，挤压包装袋，包装袋被加热块14加热挤压后形成封口部61。封口部61将相邻的两个条包6的内腔相分隔。
43.条包6继续向下运动，裁切时如图3所示，动刀支架13驱动动刀12和推板4向左运动，动刀12执行裁切动作，推板4向左运动接触到上顶板2的下端，然后推动上顶板2使其以转轴21为圆心作顺时针旋转，使上顶板2的上端向右运动。上顶板2的上端与条包6接触处为第一接触点a，随着动刀12的裁切运动，第一接触点a会向右移动，使条包6受力下端向右翘起。条包6下端接触到下挡板5后形成第二接触点b，条包6下端被限位不能继续右移，随着上顶板2继续向右移动，第三接触点c(静刀11和条包6的接触)通过第一接触点a受到上顶板2向右的施加的推力。当推力第三接触点c的粘附力(粘附力实际很小)时，条包6与静刀11自
动分离，条包6受重力向下运动离开本装置。其中，条包6与静刀11分离过程会在裁切动作结束前完成。裁切动作执行完毕，动刀支架13向右回退复位，动刀12和推板4随动刀支架13回到初始状态，推板4与上顶板2不再接触，上顶板2在拉簧3的拉力下也回到初始状态。
44.需要说明的是，封口部61是条包6的一部分。复位机构可以不使用拉簧3，而是在上顶板2下端加配重块，以改变上顶板2和配重块整体的重心，从而使上顶板2与不倒翁一样保持上顶板2的右端面在裁切动作前处于垂直状态。
45.实施例二：
46.如图1到图4所示，一种散剂包装机用防粘刀装置，包括：静刀底座1、静刀11、动刀12、动刀支架13和上顶板2，所述静刀11与静刀底座1固定连接，所述动刀12与动刀支架13固定连接，所述动刀12相对静刀11做直线往复运动，所述上顶板2位于静刀11下方并相对静刀底座1转动。
47.工作原理：
48.本实施例的时条包6的封口部61脱离静刀11的原理与实施例一相同。区别在于本实施例的上顶板2不是被拖动或拉动，而是由动力元件(如可正反转的电机)直接驱动上顶板2转动。所以本实施例不需要拉簧3和推板4。
49.上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。
技术特征：1.一种散剂包装机用防粘刀装置，其特征在于，包括：静刀底座(1)、静刀(11)、动刀(12)、动刀支架(13)和上顶板(2)，所述静刀(11)与静刀底座(1)固定连接，所述动刀(12)与动刀支架(13)固定连接，所述动刀(12)相对静刀(11)做直线往复运动，所述上顶板(2)位于静刀(11)下方并相对静刀底座(1)转动。2.根据权利要求1所述的一种散剂包装机用防粘刀装置，其特征在于：还包括推板(4)，所述推板(4)与动刀支架(13)固定连接，所述推板(4)与上顶板(2)接触后驱动上顶板(2)转动，所述上顶板(2)驱动动刀(12)下方的条包(6)的上方的封口部(61)向远离静刀(11)方向运动。3.根据权利要求2所述的一种散剂包装机用防粘刀装置，其特征在于：还包括转轴(21)和固定座(15)，所述转轴(21)与上顶板(2)固定连接，所述转轴(21)两端分别与固定座(15)转动连接，所述固定座(15)相对静刀底座(1)位置固定。4.根据权利要求3所述的一种散剂包装机用防粘刀装置，其特征在于：所述推板(4)与上顶板(2)的接触位置和条包(6)与上顶板(2)的接触位置分别位于转轴(21)两侧。5.根据权利要求3所述的一种散剂包装机用防粘刀装置，其特征在于：还包括复位机构，所述复位机构用于驱动上顶板(2)转动，所述复位机构驱动上顶板(2)的转动方向与推板(4)驱动上顶板(2)的转动方向相反。6.根据权利要求5所述的一种散剂包装机用防粘刀装置，其特征在于：所述复位机构为拉簧(3)，所述拉簧(3)两端分别与静刀底座(1)和上顶板(2)固定。7.根据权利要求1所述的一种散剂包装机用防粘刀装置，其特征在于：还包括下挡板(5)，所述下挡板(5)用于限制条包(6)下端向远离上顶板(2)方向运动。8.根据权利要求7所述的一种散剂包装机用防粘刀装置，其特征在于：还包括下挡板固定座(51)，所述下挡板(5)位于动刀支架(13)下方，所述下挡板(5)安装在下挡板固定座(51)上，所述下挡板固定座(51)相对静刀底座(1)位置固定，所述下挡板(5)相对下挡板固定座(51)位置可调。
技术总结本实用新型涉及一种散剂包装机用防粘刀装置，包括：静刀底座、静刀、动刀、动刀支架和上顶板，所述静刀与静刀底座固定连接，所述动刀与动刀支架固定连接，所述动刀相对静刀做直线往复运动，所述上顶板位于静刀下方并相对静刀底座转动。本实用新型通过使用上顶板推动条包离开静刀，解决了散剂包装机的静刀与条包之间存在的粘刀问题，提高了生产效率；通过在散剂包装机中增加防粘刀装置，在无须改变环境温度的情况下，降低了裁刀的修磨频次，由原来每6个月修磨一次裁刀，降低到每两年修磨一次，降低了维护成本；放宽了包材的质量要求，降低了铝塑膜的制造难度。塑膜的制造难度。塑膜的制造难度。
技术研发人员：崔云龙 陈清学 赵仕凡 尚改双
受保护的技术使用者：青岛东海药业有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/7/5
