1.本实用新型涉及钢缆制造技术领域，尤其是涉及一种钢缆挤塑填充装置。
背景技术：2.钢缆是一种由多股钢芯绞合而成，也称钢绳。在一般在，煤矿、铁矿、港口的各种起重机、船舶、石油行业、大桥斜拉索、行车、电梯等领域广泛应用。
3.目前市场上的钢缆分两种结构，一种是表面没有涂塑料的，另外一种是表面包覆一层塑料钢缆。
4.但实际使用中这两种结构都存在一定缺陷：没有涂塑料的钢缆表面容易产生氧化特别是在一些恶劣环境中，会加快钢缆的表面氧化速度。钢缆产生氧化后，钢绳内部的单根钢芯容易产生摩擦，极易造成断裂。
5.钢缆表面包覆一层塑料，比没有包覆塑料的钢缆相对来讲可以延迟钢缆的表面氧化速度。但钢缆在正常工作时，每股钢芯会产生摩擦极易造成单根钢丝断裂，钢缆使用是后只要有一根钢丝断裂那么就会产生连锁反应，其它钢丝也会因为摩擦原因造成断裂。同时由于钢缆只是表面包覆一层塑料，钢缆内部的单股钢芯没有包覆塑料，内部也极易产生氧化情况。
技术实现要素：6.针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种钢缆挤塑填充装置，生产出的钢缆钢芯不易氧化，钢芯相互独立不会因为摩擦发生断裂。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种钢缆挤塑填充装置，具有基座，基座上装有塑料进料组件和机头组件，机头组件包括外壳和机芯，机芯位于外壳的内腔中，机芯上设有分流道，分流道与机芯上的进料槽相通，塑料进料组件包括法兰盘和位于法兰盘外周的加热器，法兰盘与外壳的一侧固定连接，且法兰盘中部的进料通道与机芯上的分流道相通。
8.在上述技术方案中，基座上设有移动板及其轨道，机头组件装在移动板，且能随移动板沿轨道移动。
9.在上述技术方案中，机芯进料口处设有线缆隔板。
10.在上述技术方案中，机头组件的进线端有绞线机。
11.在上述技术方案中，机头组件的进线端设有牵引机。
12.在上述技术方案中，机头组件的出料口处设有加热盖板。
13.综上，采用本实用新型的技术方案相较于传统技术手段具有的有益效果是：本实用新型使用时机头组件和塑料进料组件相配合，在单股钢还未完全合股成钢缆前，将塑料通过推挤力注射到钢芯间的缝隙里面，达到钢缆内部填充挤塑料效果，钢芯与钢芯间都填充有塑料，钢缆钢芯不易氧化，钢芯相互独立不会因为摩擦发生断裂。
附图说明
14.通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
15.图1为本实用新型的主视示意图；
16.图2为本实用新型的左视剖视示意图；
17.图3为本实用新型的俯视示意图；
18.图4为本实用新型生产出的钢缆的截面图。
19.标号如下：基座100；移动板110；轨道120；塑料进料组件200；法兰盘210；加热器220；进料通道211；机头组件300；外壳310；机芯320；分流道321；进料槽322；线缆隔板323；钢缆400；钢芯410；塑料420。
具体实施方式
20.以下依据本实用新型的理想实施例为启示，通过以下的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
21.参考下列附图，对本实用新型进行进一步地说明：
22.如图1～4所示，一种钢缆挤塑填充装置，具有基座100，基座100上装有塑料进料组件200和机头组件300，机头组件300包括外壳310和机芯320，机芯320位于外壳310的内腔中，机芯320上设有分流道321，分流道321与机芯320上的进料槽322相通，塑料进料组件200包括法兰盘210和位于法兰盘210外周的加热器220，法兰盘210与外壳310的一侧固定连接，且法兰盘210中部的进料通道211与机芯320上的分流道321相通。
23.如图2所示，基座100上设有移动板110及其轨道120，机头组件300装在移动板110，且能随移动板110沿轨道120移动，便于调节整个装置的相对位置。
24.如图1所示，机芯320进料口处设有线缆隔板323，线缆隔板323用于将线缆隔开。
25.机头组件300的进线端有绞线机，前端绞线机能不停顿的驱动每根钢芯进行旋转，保证每根钢芯都包覆满塑料。
26.机头组件300的进线端设有牵引机，牵引机拉动钢缆前进。
27.机头组件300的出料口处设有加热盖板330。
28.本实用新型在使用时，塑料进料组件200的进料口与塑料挤出机连接，塑料进料组件200加温到工艺设定温度，塑料420经法兰盘210的进料通道211挤压到机芯320处，机芯320通过分流道321均匀360度分流之后由进料槽322推挤到机芯320的内孔中。机头组件300的进线端的单股钢芯410，由前端绞线机驱动每根钢芯410带动旋转，同时机头组件300出线端装有牵引机，当单股钢芯410进入到机头组件300内孔，机头内孔上有一圈进料槽322，此时单股钢410还未完全合股成钢缆，塑料420通过推挤力注射到钢芯410间的缝隙里面，前端绞线机是不停顿一直驱动每根钢芯410进行旋转。钢芯410由经机芯320的内孔定径之后达到钢缆400内部填充挤塑料420效果。
29.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，
所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种钢缆挤塑填充装置，其特征在于：具有基座(100)，基座(100)上装有塑料进料组件(200)和机头组件(300)，机头组件(300)包括外壳(310)和机芯(320)，机芯(320)位于外壳(310)的内腔中，机芯(320)上设有分流道(321)，分流道(321)与机芯(320)上的进料槽(322)相通，塑料进料组件(200)包括法兰盘(210)和位于法兰盘(210)外周的加热器(220)，法兰盘(210)与外壳(310)的一侧固定连接，且法兰盘(210)中部的进料通道(211)与机芯(320)上的分流道(321)相通。2.根据权利要求1所述的钢缆挤塑填充装置，其特征在于：基座(100)上设有移动板(110)及其轨道(120)，机头组件(300)装在移动板(110)，且能随移动板(110)沿轨道(120)移动。3.根据权利要求1所述的钢缆挤塑填充装置，其特征在于：机芯(320)进料口处设有线缆隔板(323)。4.根据权利要求1所述的钢缆挤塑填充装置，其特征在于：机头组件(300)的进线端有绞线机。5.根据权利要求1所述的钢缆挤塑填充装置，其特征在于：机头组件(300)的进线端设有牵引机。6.根据权利要求1所述的钢缆挤塑填充装置，其特征在于：机头组件(300)的出料口处设有加热盖板(330)。
技术总结本实用新型涉及钢缆制造技术领域，尤其是涉及一种钢缆挤塑填充装置，具有基座，基座上装有塑料进料组件和机头组件，机头组件包括外壳和机芯，机芯位于外壳的内腔中，机芯上设有分流道，分流道与机芯上的进料槽相通，塑料进料组件包括法兰盘和位于法兰盘外周的加热器，法兰盘与外壳的一侧固定连接，且法兰盘中部的进料通道与机芯上的分流道相通。本实用新型使用时机头组件和塑料进料组件相配合，在单股钢还未完全合股成钢缆前，将塑料通过推挤力注射到钢芯间的缝隙里面，达到钢缆内部填充挤塑料效果，钢芯与钢芯间都填充有塑料，钢缆钢芯不易氧化，钢芯相互独立不会因为摩擦发生断裂。钢芯相互独立不会因为摩擦发生断裂。钢芯相互独立不会因为摩擦发生断裂。
技术研发人员：秦海辉 胡瑞容
受保护的技术使用者：双研精密机械（常州）有限公司
技术研发日：2022.01.12
技术公布日：2022/7/5
