1.本实用新型涉及低介电玻璃纤维生产设备技术领域，尤其涉及一种用于低介电玻璃纤维熔炉的电加热系统。
背景技术：2.玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，d玻璃亦称低介电玻璃，用于生产介电强度好的低介电玻璃纤维。
3.现有的玻璃熔炉进行玻璃熔化时对原料熔化时间较长，从而需要大量的电力资源，浪费能源，不利于节能环保，降低了玻璃纤维的生产效率，原料熔化后堆积在炉腔内时间久了，温度分布不均匀，温度高的部分下漏速度快，温度低的部分下漏速度慢，导致生产的玻璃纤维支数不均，容易产生断头和飞丝情况，影响玻璃纤维的质量和产量。因此，为了解决此类问题，我们提出一种用于低介电玻璃纤维熔炉的电加热系统。
技术实现要素：4.本实用新型提出的一种用于低介电玻璃纤维熔炉的电加热系统，解决了现有的玻璃熔炉对原料熔化时间较长，降低了玻璃纤维的生产效率，且温度分布不均匀，影响玻璃纤维质量和产量的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于低介电玻璃纤维熔炉的电加热系统，包括熔炉罐，所述熔炉罐内部顶端转动安装有驱动杆，所述熔炉罐顶端固定安装有电机，所述驱动杆顶端贯穿熔炉罐与电机输出轴固定连接，所述驱动杆的圆周侧壁设有呈旋转对称分布的碾碎辊，所述熔炉罐内部侧壁固定安装有筛板，所述筛板顶端与碾碎辊底端贴合，所述驱动杆的底端圆周侧壁固定套设有呈均匀分布的搅拌杆，所述熔炉罐内部两侧壁固定安装有电极，所述电极连接有导电棒，所述导电棒延伸至熔炉罐外部，所述熔炉罐顶端固定安装有进料管，所述熔炉罐底端固定安装有出料管，所述出料管上安装有电磁阀。
7.通过采用上述技术方案，玻璃原料通过进料管进入熔炉罐内部，驱动杆带动碾碎辊对玻璃原料进行预处理，提高熔化速率，玻璃原料穿过筛板到达熔炉罐底部，导电棒和电极通电，玻璃原料高温导电，产生焦耳热进行玻璃熔化，固态玻璃从固态变化成液体，同时搅拌杆可以对玻璃原料进行搅拌，让其温度分布均匀，使得玻璃原料熔化的更快，减少溶解的时间，溶解完成后的玻璃液体可以通过出料管排出。
8.优选的，所述驱动杆的圆周侧壁固定套设有支撑杆，所述支撑杆的两端固定安装有连接杆，所述连接杆的侧壁固定安装有支撑架，所述碾碎辊转动安装于支撑架内。
9.通过采用上述技术方案，驱动杆带动支撑杆旋转，支撑杆带动连接杆转动，连接杆带动支撑架转动，支撑架带动碾碎辊沿筛板滚动，对玻璃原料进行碾压，减少玻璃原料熔化时间。
10.优选的，所述驱动杆的圆周侧壁固定套设有呈均匀分布的拨板，所述拨板位于筛板的上方。
11.通过采用上述技术方案，驱动杆带动拨板在筛板上方旋转，便于将位于筛板中心处的未碾碎的玻璃原料拨动至碾碎辊下方，使碾碎辊对未碾碎的玻璃原料再次进行碾碎。
12.优选的，所述驱动杆贯穿筛板，所述搅拌杆和电极均位于筛板下方。
13.通过采用上述技术方案，驱动杆带动搅拌杆在熔炉罐旋转，搅拌杆可以对熔化后的玻璃原料进行搅拌，让其温度分布均匀，使原料熔化后温度保持均匀拉丝，保证玻璃纤维支数均匀。
14.优选的，所述熔炉罐的侧壁套设有保温棉，所述碾碎辊和搅拌杆的内部均缠绕有加热丝。
15.通过采用上述技术方案，保温棉可以减少熔炉罐的热量流失，保证熔炉罐内的温度，碾碎辊内的加热丝可以在对玻璃原料进行预热，提高玻璃熔化效率，搅拌杆内的加热丝可以保证玻璃熔化后一直处于液态状态，不会凝固。
16.优选的，所述出料管的底端固定安装有拉丝箱，所述拉丝箱固定安装有冷却管，所述冷却管贯穿拉丝箱。
17.通过采用上述技术方案，玻璃溶解工作完成后通过出料管底端排出，在拉丝箱可以对玻璃原浆进行拉丝工作，冷却气体穿过冷却管，可以方便玻璃纤维快速形成。
18.本实用新型的有益效果为：
19.1、通过设置碾碎辊和加热丝，驱动杆带动碾碎辊沿筛板滚动，对玻璃原料进行碾压，减少玻璃原料熔化时间，碾碎辊内的加热丝可以在对玻璃原料进行预热，提高玻璃原料熔化速率。
20.2、通过设置搅拌杆和加热丝，驱动杆带动搅拌杆在熔炉罐旋转，搅拌杆可以对熔化后的玻璃原料进行搅拌，让其温度分布均匀，搅拌杆内的加热丝可以保证玻璃熔化后一直处于液态状态，不会凝固。
21.综上所述，本实用新型可以减少原料熔化时间，节约能源，有利于节能环保，提高了玻璃纤维的生产效率，并且原料熔化后保持温度分布均匀，保证生产的玻璃纤维支数均匀，防止产生断头和飞丝情况，提高玻璃纤维的质量和产量。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的剖视图；
24.图3为本实用新型的筛板上方的结构示意图；
25.图4为本实用新型的碾碎辊和搅拌杆的剖视图。
26.图中标号：1、熔炉罐；2、驱动杆；3、电机；4、支撑杆；5、连接杆；6、支撑架；7、碾碎辊；8、筛板；9、拨板；10、电极；11、导电棒；12、搅拌杆；13、出料管；14、电磁阀；15、拉丝箱；16、冷却管；17、保温棉；18、加热丝；19、进料管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.实施例：
29.参照图1，一种用于低介电玻璃纤维熔炉的电加热系统，包括熔炉罐1，熔炉罐1内部顶端转动安装有驱动杆2，熔炉罐1顶端固定安装有电机3，驱动杆2顶端贯穿熔炉罐1与电机3输出轴固定连接，驱动杆2的圆周侧壁设有呈旋转对称分布的碾碎辊7，熔炉罐1内部侧壁固定安装有筛板8，筛板8顶端与碾碎辊7底端贴合。
30.玻璃原料进入熔炉罐1内部，驱动杆2带动碾碎辊7对玻璃原料进行预处理，提高熔化速率，驱动杆2的底端圆周侧壁固定套设有呈均匀分布的搅拌杆12，驱动杆2贯穿筛板8，搅拌杆12和电极10均位于筛板8下方，驱动杆2带动搅拌杆12在熔炉罐1旋转，搅拌杆 12可以对熔化后的玻璃原料进行搅拌，让其温度分布均匀，使原料熔化后温度保持均匀拉丝，保证玻璃纤维支数均匀。
31.熔炉罐1内部两侧壁固定安装有电极10，电极10连接有导电棒 11，导电棒11延伸至熔炉罐1外部，导电棒11和电极10通电，玻璃原料高温导电，产生焦耳热进行玻璃熔化，固态玻璃从固态变化成液体，熔炉罐1顶端固定安装有进料管19，熔炉罐1的内腔底部呈圆台状结构，熔炉罐1底端固定安装有出料管13，出料管13上安装有电磁阀14，出料管13的底端固定安装有拉丝箱15，玻璃溶解工作完成后通过出料管13底端排出，在拉丝箱15可以对玻璃原浆进行拉丝工作，拉丝箱15固定安装有冷却管16，冷却管16贯穿拉丝箱15，冷却气体穿过冷却管16，可以方便玻璃纤维快速形成。
32.参照图3，驱动杆2的圆周侧壁固定套设有支撑杆4，支撑杆4 的两端固定安装有连接杆5，连接杆5的侧壁固定安装有支撑架6，碾碎辊7转动安装于支撑架6内，驱动杆2带动碾碎辊7沿筛板8滚动，对玻璃原料进行碾压，减少玻璃原料熔化时间，驱动杆2的圆周侧壁固定套设有呈均匀分布的拨板9，拨板9位于筛板8的上方，驱动杆2带动拨板9在筛板8上方旋转，便于将位于筛板8中心处的未碾碎的玻璃原料拨动至碾碎辊7下方，使碾碎辊7对未碾碎的玻璃原料再次进行碾碎。
33.参照图1和图4，熔炉罐1的侧壁套设有保温棉17，保温棉17 可以减少熔炉罐1的热量流失，保证熔炉罐1内的温度，碾碎辊7和搅拌杆12的内部均缠绕有加热丝18，碾碎辊7内的加热丝18可以在对玻璃原料进行预热，提高玻璃熔化效率，搅拌杆12内的加热丝可以保证玻璃熔化后一直处于液态状态，不会凝固。
34.本实用新型实施例的一种用于低介电玻璃纤维熔炉的电加热系统的实施原理为：
35.使用该设备时，通过进料管19向熔炉罐1内加入玻璃原料，玻璃原料落入筛板8的上方，启动电机3带动驱动杆2旋转，驱动杆2 带动支撑杆4旋转，支撑杆4带动连接杆5转动，连接杆5带动支撑架6转动，支撑架6带动碾碎辊7沿筛板8滚动，对玻璃原料进行碾压，驱动杆2带动拨板9在筛板8上方旋转，便于将位于筛板8中心处的未碾碎的玻璃原料拨动至碾碎辊7下方，碾碎后玻璃原料穿过筛板8到达熔炉罐1底部，导电棒11和电极10通电，玻璃原料高温导电，产生焦耳热进行玻璃熔化，固态玻璃从固态变化成液体，同时搅拌杆12可以对玻璃原料进行搅拌，让其温度分布均匀，玻璃溶解工作完成后通过出料管13底端排出，在拉丝
箱15可以对玻璃原浆进行拉丝工作。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
