1.本实用新型涉及石油领域，具体为一种柴油喷嘴热剪切稳定性测试仪。
背景技术：2.含高分子聚合物油品在一定的剪切速率下,通过柴油喷嘴剪切安定性试验仪的柴油喷嘴,促使其中油品中的剪切稳定较差的在剪切作用力下高分子聚合物发生主链断裂，黏度降低，以报告油品初始100℃运动黏度下的下降百分率考察含聚合物油品的剪切稳定性。
3.专利号cn109238922a公开了一种柴油喷嘴剪切稳定性测试仪，其是通过冷却器对油品进行降温，检测油在低温下时的稳定性。
4.现有的用于柴油喷嘴剪切安定测试仪仅有常温下的机械剪切，含高分子聚合物的油品实际在机械中特别是发动机中的应用是受到包括高温热作用和机械降解双重因素影响的，仅使用常温机械剪切不能全面的考察高温分子聚合物的热剪切安定性，并与实际应用不符，差距大，需要对此改进。
技术实现要素：5.基于此，本实用新型的目的是提供一种柴油喷嘴热剪切稳定性测试仪，以解决现有的技术中用于柴油喷嘴剪切安定性测试仪没有热剪切作用的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柴油喷嘴热剪切稳定性测试仪，包括底板，所述底板顶部一端设置有安装架，且底板顶部另一端安装有双活塞式喷射泵，所述底板顶部远离安装架的一端安装有输出端与双活塞式喷射泵连接的驱动电机，所述安装架顶部设置有雾化室，且双活塞式喷射泵输出端连接有与雾化室连接的从泵到喷射器的耐高压管线，所述安装架一侧位于雾化室下方安装有贮液槽，且贮液槽底部输出端连接有贮液槽出口的三通活塞，所述雾化室一侧连接有雾化室出口，且雾化室出口连接有朝向贮液槽顶部开口的喷嘴，所述从泵到喷射器的耐高压管线与雾化室连接处连接有朝向贮液槽顶部开口的过剩液体的回流管线，所述安装架一侧位于贮液槽出口的三通活塞底部出口下方设置有油浴器，且油浴器内部设置有螺旋型的导热环管，所述导热环管进口与贮液槽出口的三通活塞底部出口配合，且导热环管出口连接有导热环管出口的三通活塞，所述导热环管出口的三通活塞连接有与双活塞式喷射泵输入端连接的连接管。
7.通过采用上述技术方案，驱动电机可驱动双活塞式喷射泵工作，双活塞式喷射泵可将油通过从泵到喷射器的耐高压管线输送至雾化室内，雾化室可将部分油雾化，贮液槽出口的三通活塞可控制贮液槽内油的流向，多余油品可通过过剩液体的回流管线先行进入贮液槽，雾化的油可通过雾化室出口与喷嘴喷入贮液槽,油浴器可通过螺旋形的导热环管对导热环管内的油品进行升温，经过升温的油可通过导热环管出口的三通活塞与连接管重新输送入双活塞式喷射泵内。
8.本实用新型进一步设置为，所述双活塞式喷射泵顶部一侧设置有泵排气螺丝，且
双活塞式喷射泵一侧底部设置有泵速调节螺丝。
9.通过采用上述技术方案，泵排气螺丝可便于控制双活塞式喷射泵多余的气体排出，泵速调节螺丝可调节双活塞式喷射泵的工作速度。
10.本实用新型进一步设置为，所述双活塞式喷射泵连接有冲程式计数器，所述从泵到喷射器的耐高压管线上并联连接有压力传感装置。
11.通过采用上述技术方案，冲程式计数器可记录双活塞式喷射泵的工作次数，压力传感装置可检测从泵到喷射器的耐高压管线内油的压力。
12.本实用新型进一步设置为，所述油浴器一侧底部连接有导热油进口，且油浴器同侧顶部连接有导热油出口，所述油浴器通过导热油出口与导热油进口连接有外界加热装置。
13.通过采用上述技术方案，导热油进口与导热油出口配合可便于油浴器内导热油的循环，外界加热装置可加热导热油。
14.本实用新型进一步设置为，所述贮液槽内部顶端设置有导流板，且贮液槽内部底端设置有温度计。
15.通过采用上述技术方案，导流板可对油进行导向，温度计可检测油品的温度。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.本实用新型通过在贮液槽与双活塞式喷射泵之间设置油浴器，在油浴器内部设置螺旋状的导热环管，在油从贮液槽内排出时，先进入螺旋状的导热环管内，经过油浴器内加热油升温后再从连接管重新回流入双活塞式喷射泵内，增加了对黏度指数改进剂热稳定性的考察，能快速识别黏度指数改进剂性能，极大的节约时间和成本，更贴近实际的考察油品的热安定性。
附图说明
18.图1为本实用新型的透视图。
19.图中：1、底板；2、驱动电机；3、双活塞式喷射泵；4、泵速调节螺丝；5、泵排气螺丝；6、冲程式计数器；7、安装架；8、喷嘴；9、雾化室；10、雾化室出口；11、过剩液体的回流管线；12、导流板；13、贮液槽；14、温度计；15、贮液槽出口的三通活塞；16、导热环管；17、导热油出口；18、油浴器；19、导热油进口；20、导热环管出口的三通活塞；21、连接管；22、从泵到喷射器的耐高压管线；23、压力传感装置。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
22.一种柴油喷嘴热剪切稳定性测试仪，如图1所示，包括底板1，底板1顶部一端设置有安装架7，且底板1顶部另一端安装有双活塞式喷射泵3，可将油通过从泵到喷射器的耐高压管线22输送至雾化室9内，底板1顶部远离安装架7的一端安装有输出端与双活塞式喷射泵3连接的驱动电机2，可驱动双活塞式喷射泵3工作，安装架7顶部设置有雾化室9，可将部
分油雾化，且双活塞式喷射泵3输出端连接有与雾化室9连接的从泵到喷射器的耐高压管线22，安装架7一侧位于雾化室9下方安装有贮液槽13，且贮液槽13底部输出端连接有贮液槽出口的三通活塞15，可控制贮液槽13内油的流向，雾化室9一侧连接有雾化室出口10，且雾化室出口10连接有朝向贮液槽13顶部开口的喷嘴8，雾化的油可通过雾化室出口10与喷嘴8喷入贮液槽，从泵到喷射器的耐高压管线22与雾化室9连接处连接有朝向贮液槽13顶部开口的过剩液体的回流管线11，多余油品可通过过剩液体的回流管线11先行进入贮液槽13，安装架7一侧位于贮液槽出口的三通活塞15底部出口下方设置有油浴器18，且油浴器18内部设置有螺旋型的导热环管16,油浴器18可通过螺旋形的导热环管16对导热环管16内的油品进行升温，导热环管16进口与贮液槽出口的三通活塞15底部出口配合，且导热环管16出口连接有导热环管出口的三通活塞20，导热环管出口的三通活塞20连接有与双活塞式喷射泵3输入端连接的连接管21，经过升温的油可通过导热环管出口的三通活塞20与连接管21重新输送入双活塞式喷射泵3内。
23.请参阅图1，双活塞式喷射泵3顶部一侧设置有泵排气螺丝5，可便于控制双活塞式喷射泵3多余的气体排出，且双活塞式喷射泵3一侧底部设置有泵速调节螺丝4，可调节双活塞式喷射泵3的工作速度。
24.请参阅图1，双活塞式喷射泵3连接有冲程式计数器6，可记录双活塞式喷射泵3的工作次数，从泵到喷射器的耐高压管线22上并联连接有压力传感装置23，可检测从泵到喷射器的耐高压管线22内油的压力。
25.请参阅图1，油浴器18一侧底部连接有导热油进口19，且油浴器18同侧顶部连接有导热油出口17，油浴器18通过导热油出口17与导热油进口19连接有外界加热装置，导热油进口19与导热油出口17配合可便于油浴器18内导热油的循环，外界加热装置可加热导热油。
26.请参阅图1，贮液槽13内部顶端设置有导流板12，可对油进行导向，且贮液槽13内部底端设置有温度计14，可检测油品的温度。
27.本实用新型的工作原理为：使用时，启动驱动电机2，驱动电机2即可带动双活塞式喷射泵3工作，可通过拧动泵速调节螺丝4或泵排气螺丝5对双活塞式喷射泵3的转速进行调节或排出泵内多余的气体，双活塞式喷射泵3可带动油品通过从泵到喷射器的耐高压管线22，输送至雾化室9内，冲程式计数器6可检测双活塞式喷射泵3的工作次数，压力传感装置23可实时检测油在从泵到喷射器的耐高压管线22内的压力，油进入雾化室9内后会被雾化，多余的未被雾化的油品通过过剩液体的回流管线11流入到贮液槽13内，雾化的油即可通过喷嘴8向贮液槽13内喷发，贮液槽13内的导流板12可对油进行导向，且温度计14可检测油的温度，接着油即可通过贮液槽出口的三通活塞15流入导热环管16内，外界加热装置可将加热后的导热油从导热油进口输送入油浴器18内，通过导热环管16对油进行升温，温度降低后的导热油通过导热油出口17重新进入外界加热装置重新加热，加热经过导热环管16的油即可通过导热环管出口的三通活塞20与连接管21重新回流到双活塞式喷射泵3内，操作者可随时从贮液槽出口的三通活塞15和导热环管出口的三通活塞20对油进行取样。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在
不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
技术特征：1.一种柴油喷嘴热剪切稳定性测试仪，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部一端设置有安装架(7)，且底板(1)顶部另一端安装有双活塞式喷射泵(3)，所述底板(1)顶部远离安装架(7)的一端安装有输出端与双活塞式喷射泵(3)连接的驱动电机(2)，所述安装架(7)顶部设置有雾化室(9)，且双活塞式喷射泵(3)输出端连接有与雾化室(9)连接的从泵到喷射器的耐高压管线(22)，所述安装架(7)一侧位于雾化室(9)下方安装有贮液槽(13)，且贮液槽(13)底部输出端连接有贮液槽出口的三通活塞(15)，所述雾化室(9)一侧连接有雾化室出口(10)，且雾化室出口(10)连接有朝向贮液槽(13)顶部开口的喷嘴(8)，所述从泵到喷射器的耐高压管线(22)与雾化室(9)连接处连接有朝向贮液槽(13)顶部开口的过剩液体的回流管线(11)，所述安装架(7)一侧位于贮液槽出口的三通活塞(15)底部出口下方设置有油浴器(18)，且油浴器(18)内部设置有螺旋型的导热环管(16)，所述导热环管(16)进口与贮液槽出口的三通活塞(15)底部出口配合，且导热环管(16)出口连接有导热环管出口的三通活塞(20)，所述导热环管出口的三通活塞(20)连接有与双活塞式喷射泵(3)输入端连接的连接管(21)。2.根据权利要求1所述的一种柴油喷嘴热剪切稳定性测试仪，其特征在于：所述双活塞式喷射泵(3)顶部一侧设置有泵排气螺丝(5)，且双活塞式喷射泵(3)一侧底部设置有泵速调节螺丝(4)。3.根据权利要求1所述的一种柴油喷嘴热剪切稳定性测试仪，其特征在于：所述双活塞式喷射泵(3)连接有冲程式计数器(6)，所述从泵到喷射器的耐高压管线(22)上并联连接有压力传感装置(23)。4.根据权利要求1所述的一种柴油喷嘴热剪切稳定性测试仪，其特征在于：所述油浴器(18)一侧底部连接有导热油进口(19)，且油浴器(18)同侧顶部连接有导热油出口(17)，所述油浴器(18)通过导热油出口(17)与导热油进口(19)连接有外界加热装置。5.根据权利要求1所述的一种柴油喷嘴热剪切稳定性测试仪，其特征在于：所述贮液槽(13)内部顶端设置有导流板(12)，且贮液槽(13)内部底端设置有温度计(14)。
技术总结本实用新型公开了一种柴油喷嘴热剪切稳定性测试仪，涉及石油领域，包括底板，所述底板顶部一端设置有安装架，且底板顶部另一端安装有双活塞式喷射泵，所述底板顶部远离安装架的一端安装有输出端与双活塞式喷射泵连接的驱动电机，所述安装架顶部设置有雾化室。本实用新型通过在贮液槽与双活塞式喷射泵之间设置油浴器，在油浴器内部设置螺旋状的导热环管，在油从贮液槽内排出时，先进入螺旋状的导热环管内，经过油浴器内加热油升温后再从连接管重新回流入双活塞式喷射泵内，增加了对黏度指数改进剂热稳定性的考察，能快速识别黏度指数改进剂性能，极大的节约时间和成本，更贴近实际的考察油品的热安定性。的考察油品的热安定性。的考察油品的热安定性。
技术研发人员：杨绳政 叶小娟 邓冰 曾燕斌 玉树
受保护的技术使用者：广西北海玉柴马石油高级润滑油有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/7/5
