1.本发明实施例涉及厨房家电技术领域，尤其涉及一种止回阀表面压力的评估方法、评估装置、设备和存储介质。
背景技术：2.油烟机使用的止回阀内部流场的流速不均匀现象，会导致烟机工作效率下降，止回阀振动甚至产生噪音。但目前行业内对于烟机止回阀内部的流速没有实验方案进行测量，无法评估止回阀内部流场的分布情况，在止回阀制备时，难以保证油烟机的止回阀内部流场的流速均匀，易产生噪音，影响油烟机的用户体验。
技术实现要素：3.有鉴于此，本发明实施例提供的止回阀表面压力的评估方法、评估装置、设备和存储介质，通过伯努利方法，提出了基于油烟机止回阀内壁面压力判断油烟机内部流场均匀性的方法，解决了现有技术无法判断油烟机内部流场均匀性的问题。
4.第一方面，本发明实施例提供了一种止回阀表面压力的评估方法，该评估方法包括：
5.获取油烟机止回阀内壁同一水平高度至少两个检测点的表面压力；
6.对所述表面压力进行处理，获得评估指标；
7.根据各个所述检测点的所述评估指标的对比结果，评估所述油烟机止回阀内的流场均匀性。
8.可选的，所述评估指标包括平均表面压力；
9.获取油烟机止回阀内壁同一水平高度至少两个检测点的表面压力，包括：
10.在第一预设采集时间内，每隔第二预设时间采集油烟机止回阀内壁同一水平高度至少两个检测点的表面压力；
11.对所述表面压力进行处理，获得评估指标，包括：
12.分别对各个所述检测点的表面压力的时域数据进行均值处理，获得烟机止回阀内壁同一水平高度每个所述检测点的平均表面压力；
13.根据各个所述检测点的所述评估指标的对比结果，评估所述油烟机止回阀内的流场均匀性，包括：
14.根据各个所述检测点的所述平均表面压力的对比结果，评估所述油烟机止回阀内的流场均匀性。
15.可选的，根据各个所述检测点的所述评估指标的对比结果，评估所述油烟机止回阀内的流场均匀性，包括；
16.根据所述平均表面压力以及预设预设压差公式，获得所述油烟机止回阀内壁同一水平高度至少两个检测点的压差，其中，预设压差公式：
17.c＝p
max-p
min
；
18.c为压差，p
max
为检测点的平均表面压力的最大值，p
min
为检测点的平均表面压力的最小值；
19.根据各个所述检测点的所述压差与预设压差范围的比较结果，评估所述止回阀内的流场均匀性。
20.可选的，所述评估指标包括倍频处压力幅值最大值；
21.获取油烟机止回阀内壁同一水平高度至少两个检测点的表面压力，包括：
22.在第一预设采集时间内，每隔第二预设时间采集油烟机止回阀内壁同一水平高度至少两个检测点的表面压力，
23.对所述表面压力进行处理，获得评估指标，还包括：
24.分别对各个检测点的表面压力的时域压力进行傅里叶变换，获得频域压力；
25.根据所述频域压力，获得每个所述检测点倍频处压力幅值最大值；
26.根据各点的所述评估指标的对比结果，评估所述油烟机止回阀内的流场均匀性，包括：
27.根据各个所述检测点的所述倍频处压力幅值最大值的对比结果，评估所述油烟机止回阀内的流场均匀性。
28.可选的，所述油烟机止回阀内壁包括偶数个检测点，
29.偶数个所述检测点均匀排布且两两相对。
30.可选的，在获取油烟机止回阀内壁同一水平高度至少两点的表面压力之前，还包括：
31.重置压力传感器。
32.可选的，在获取油烟机止回阀内壁同一水平高度至少两点的表面压力之前，还包括：
33.打开油烟机，控制油烟机以预定转速持续工作第三预设时间。
34.可选的，在获取油烟机止回阀内各个检测点的表面压力之前，还包括：
35.采用频闪测速仪采集油烟机的叶轮速转速。
36.第二方面，本发明实施例还提供了一种油烟机止回阀表面压力的评估装置，用于第一方面提供的评估方法，该评估装置包括：
37.获取模块，用于获取油烟机止回阀内壁同一水平高度至少两个检测点的表面压力；
38.处理模块，用于对所述表面压力进行处理，获得评估指标；
39.评估模块，用于根据各个所述检测点的所述评估指标的对比结果，评估所述油烟机止回阀内的流场均匀性。
40.第三方面，本发明实施例还提供了一种设备，包括：
41.一个或多个处理器；
42.存储装置，用于存储一个或多个程序；
43.当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如第一方面提供的止回阀表面压力的评估方法。
44.第四方面，本发明实施例还提供了一种存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如第一方面提供的止回阀表面压力的评估方法。
45.本发明实施例提供的止回阀表面压力的评估方法，通过预先获取油烟机止回阀内壁同一水平高度至少两个检测点的表面压力，对表面压力进行处理，获得评估指标，根据各个检测点的评估指标的对比结果，评估油烟机止回阀内的流场均匀性，通过伯努利方法，提出了基于油烟机止回阀内壁面压力判断油烟机内部流场均匀性的方法，解决了现有技术无法判断油烟机内部流场均匀性的问题。
附图说明
46.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
47.图1为本发明提供的一种油烟机止回阀表面压力的评估装置的示意图；
48.图2为本发明提供的一种止回阀表面压力的评估方法的流程示意图；
49.图3为本发明提供的另一种止回阀表面压力的评估方法的流程示意图；
50.图4为本发明提供的另一种止回阀表面压力的评估方法的流程示意图；
51.图5为本发明提供的另一种止回阀表面压力的评估方法的流程示意图；
52.图6是本发明实施例提供的一种止回阀表面压力的评估装置的模块示意图；
53.图7为本发明实施例提供的一种设备的结构示意图。
具体实施方式
54.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将结合本发明实施例中的附图，通过具体实施方式，完整地描述本发明的技术方案。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下获得的所有其他实施例，均落入本发明的保护范围之内。
55.实施例
56.图1为本发明提供的一种油烟机止回阀表面压力的评估装置的示意图；图2为本发明提供的止回阀表面压力的评估方法的流程示意图。结合图1和图2所示，本发明实施例提供了一种止回阀表面压力的评估方法，采用油烟机止回阀表面压力的评估装置进行试验，该评估装置包括带有压力传感器的压力测试台，监测转速的频闪测速仪，集成数据的数据采集器以及后处理分析的计算机。本发明实施例提供的止回阀表面压力的评估方法包括：
57.s101、获取油烟机止回阀内壁同一水平高度至少两个检测点的表面压力。
58.具体的，本领域技术人员可知，油烟机止回阀内壁的表面压力存在静压和动压，其中，静压指的是由于空气分子不规则运动而撞击管壁上产生的压力，在计算时，以绝对真空为计算零点的静压称为绝对静压，以大气压力为零点的静压称为相对静压，静压高于大气压时为正值,低于大气压时为负值；动压指的是空气流动时而产生的压力，只要风管内空气流动就具有一定动压，且为正值。定义静压与动压的和为总压，可以由压力传感器检测到。
59.根据伯努利原理，即流体的机械能守恒远离：动能+重力势能+压力势能＝常数。其最为著名的推论为：等高流动时，流速大，压力就小。伯努利原理常常被表述为：
[0060][0061]
式中，p为某点压强，ρ为流体密度，v为流体速度，g为中立加速度，h为高度，c为常
数。因此，ρ、g、h、c参数不变的情况下，v速度增加，某点压强p会相应降低，即流体速度v与压强p正相关。由于油烟机止回阀表面压力的存在，回阀内壁的表面存在压力波动，即止回阀表面压力呈现脉动现象，油烟机止回阀内的流场不均匀性，会引起止回阀振动，造成安装处变形，同时产生噪音等问题。通过对烟机止回阀内壁面的压力的差异性，可以从侧面判断监测点壁面附近的流动速度，因此可以推断油烟机止回阀内部的流场均匀性。
[0062]
基于上述分析，本发明采用压力传感器检测油烟机止回阀内壁同一水平高度至少两个检测点的表面压力，进而评估油烟机止回阀内的流场均匀性。
[0063]
在油烟机准备阶段，需要先对烟机止回阀进行打孔，每个孔内对应设置一压力传感器，设定探测止回阀内壁至少两个检测点的表面压力，例如在止回阀四个方向壁面的中心进行打孔，孔的直径需与压力传感器探头相当，孔的内表面存在螺纹，起到固定压力传感器的作用；其次通过胶布黏附在烟机止回阀内壁表面；调整压力传感器的数据连接线布线方向，使每个传感器的数据连接线都沿着压力测试台的支撑杆到达地面，连接至数据采集器后部的连接孔，数据采集器的输出线连接计算机，计算机进行数据整理和后处理。
[0064]
将油烟机安装放置在悬挂在压力试验台的背板上；设置房间内无其他运动物体，且油烟机进风口处无阻挡，保证进风口外无物体阻挡气体流入；止回阀连接风管，风管延伸至房间外，风管出风口放置在房间外。
[0065]
在实际试验测试阶段，油烟机正常运行，采用压力传感器检测油烟机止回阀内壁同一水平高度至少两个检测点的表面压力。例如，压力传感器可以采用液压传感器，液压传感器的工作原理是由于液态介质的流动，当有液态介质流过传感器的时候，这种液体的压力就会作用在传感器膜片上，膜片直接接收到外界的压力作用，使膜片产生十分微小的移动，产生了这样的移动之后传感器的电阻也会发生相应的变化，用电线路可以检查到这一变化的存在，并且会输出所测压力的标准信号，即输出各个检测点的表面压力。数据分析器集成各个检测点的表面压力到数据分析器，数据分析器进行进一步的数据处理分析。
[0066]
s102、对表面压力进行处理，获得评估指标。
[0067]
具体的，数据分析器包括微处理器，微处理器对接收到的烟机止回阀内壁同一水平高度至少两个检测点的表面压力进行数值处理，例如对各个检测点的表面压力的大小进行排序，获得数值处理后的评估指标。
[0068]
s103、根据各个检测点的评估指标的对比结果，评估油烟机止回阀内的流场均匀性。
[0069]
具体的，将油烟机止回阀各个检测点的评估指标进行数值对比，例如将各个检测点的评估指标数值大小比较，根据比较结果，判断回阀内壁的表面压力的压力波动情况，评估油烟机止回阀内的流场不均匀性。
[0070]
综上，本发明实施例提供的止回阀表面压力的评估方法，通过预先获取油烟机止回阀内壁同一水平高度至少两个检测点的表面压力，对表面压力进行处理，获得评估指标，根据各个检测点的评估指标的对比结果，评估油烟机止回阀内的流场均匀性，通过伯努利方法，提出了基于油烟机止回阀内壁面压力判断油烟机内部流场均匀性的方法，解决了现有技术无法判断油烟机内部流场均匀性的问题。
[0071]
图3为本发明提供的另一种止回阀表面压力的评估方法的流程示意图。在上述实施例的基础上，评估指标包括平均表面压力。如图4所示，本发明实施例提供的另一种止回
阀表面压力的评估方法包括：
[0072]
s201、在第一预设采集时间内，每隔第二预设时间采集油烟机止回阀内壁同一水平高度至少两个检测点的表面压力。
[0073]
具体的，调整压力测试台四个可伸缩的支撑杆的高度，使顶部连接杆的位置与检测点的水平位相当。调整顶部带有压力传感器支撑装置的可移动滑杆，使其上的压力传感器可旋转深入止回阀内部，调整压力传感器进入止回阀内壁的深入角度，使压力传感器的探测头与内表面相当且不突出，撕去压力传感器探测面的内部胶布，启动止回阀各个检测点的压力传感器。
[0074]
例如，在止回阀内壁的同一高度设置四个检测点，检测点a，检测点b，检测点c和检测点d，4个压力传感器同时在10min内，每隔1ms采集油烟机止回阀内壁各个检测点的表面压力，得到检测点1，检测点2，检测点3和检测点4的第一组表面压力数组，如下所示：
[0075]
a(pa1，pa2，pa3，
……
，pa600)；
[0076]
b(pb1，pb2，pb3，
……
，pb600)；
[0077]
c(pc1，pc2，pc3，
……
，pc600)；
[0078]
d(pd1，pd2，pd3，
……
，pd600)；
[0079]
其中，第一预设采集时间和第二预设时间可根据实际需要灵活设置，这里不做不具体的限制。
[0080]
采用相同的采集方式，间隔5分钟后，依次获得检测点a，检测点b，检测点c和检测点d的第二组表面压力数组和第三组表面压力数据组。其中，每组表面压力数组的采集间隔时间相同，例如设置间隔时间5分钟。依次获取多组表面压力数组，以增大评估数据量，提高评估油烟机止回阀内的流场均匀性的准确性。
[0081]
s202、分别对各个检测点的表面压力的时域数据进行均值处理，获得烟机止回阀内壁同一水平高度每个检测点的平均表面压力。
[0082]
具体的，压力信号的时域变化是信号在时间轴上随时间变化的描述方式，时域自变量是时间，即横轴是时间，纵轴是信号变化。例如，将压力传感器获得止回阀内壁同一水平高度4个检测点的表面压力的压力时域数据进行均值处理，可以测得每个监测位置的平均表面压力，例如，对第一组表面压力数组中的四个检测点的表面压力的压力时域数据进行均值处理：
[0083]
获得监测点a的平均表面压力
[0084]
获得监测点b的平均表面压力
[0085]
获得监测点c的平均表面压力
[0086]
获得监测点d的平均表面压力
[0087]
采用相同的压力时域数据进行均值处理，依次对第二组表面压力数组和第三组表面压力数据组中检测点a，检测点b，检测点c和检测点d的表面压力进行处理，这里不再做一一列举。
[0088]
s203、根据各个检测点的平均表面压力的对比结果，评估油烟机止回阀内的流场均匀性。
[0089]
具体的，对比第一组表面压力数组中的各个检测点的表面压力的压力的大小进行比较，根据平均表面压力平均表面压力平均表面压力和平均表面压力的大小关系，结合伯努利原理中速度v与压强p正相关，当某个检测点的平均表面压力过大时，对应的说明该检测点的流体速度v较大，止回阀内壁波动越大，通过比较四个检测点的平均表面压力的大小，评估油烟机止回阀内的流场均匀性。
[0090]
图4为本发明提供的另一种止回阀表面压力的评估方法的流程示意图。在上述实施例的基础上，本发明实施例提供的另一种止回阀表面压力的评估方法包括：
[0091]
s301、在第一预设采集时间内，每隔第二预设时间采集油烟机止回阀内壁同一水平高度至少两个检测点的表面压力。
[0092]
继续参照图3所示。
[0093]
s302、分别对各个检测点的表面压力的时域数据进行均值处理，获得烟机止回阀内壁同一水平高度每个检测点的平均表面压力。
[0094]
继续参照图3所示。
[0095]
s303、根据平均表面压力以及预设压差公式，获得油烟机止回阀内壁同一水平高度至少两个检测点的压差。
[0096]
其中，预设压差公式：
[0097]
c＝p
max-p
min
；
[0098]
c为压差，p
max
为检测点的平均表面压力的最大值，p
min
为检测点的平均表面压力的最小值。
[0099]
具体的，由于止回阀内壁管道结构不合理或者流场不均匀等原因，会导致管道内壁处的压力呈现例如脉动等波动现象。压力波动为壁面表面压力的变化情况，时域信号内可以通过一定时间内同一水平高度内各个检测点的表面压力的最大值与最小值的差异描述压力波动情况，即一定时间内压力变化极值越大，说明压力波动越剧烈。例如，根据第一组表面压力数组中的止回阀内壁四个检测点的平均表面压力平均表面压力平均表面压力和平均表面压力以及预设压差公式，获得油烟机止回阀内壁同一水平高度4个检测点的压差。
[0100]
例如，当例如，当根据预设压差公式，计算第一组表面压力数组中的压差预设压差公式，计算第一组表面压力数组中的压差
[0101]
相似的，可以依次获取第二组表面压力数组的压差c2、第三组表面压力数组的压差c3。
[0102]
s304、根据各个检测点的压差与预设压差范围的比较结果，评估止回阀内的流场均匀性。
[0103]
具体的，分别将第一组表面压力数组的压差c1、第二组表面压力数组的压差c2和第三组表面压力数组的压差c3与预设压差范围进行比较，如表1所示。当压差c1、压差c2和压差c3均满足：压差c≤20，评估油烟机止回阀内的流场均匀性为优；20＜压差c＜50，评估油烟机止回阀内的流场均匀性为良；压差c≥50，评估油烟机止回阀内的流场均匀性为差。该评价方法，针对油烟机止回阀，可基于止回阀内表面压力判断止回阀流场分布均匀性，为油烟机止回阀流场均匀性提供了评价标准，并且给出了基于止回阀内表面压力判断油烟机流场均匀性的评价标准。
[0104]
需要说明的是，表1中的止回阀流场均匀性评估参数范围可根据实际测试和实用效果进行调整，仅为示例性的参考值，这里不做不具体的限制。
[0105]
表1为止回阀流场均匀性评估参数范围
[0106]
均匀性评估优良差预设压差c范围《2020～50》50
[0107]
图5为本发明提供的另一种止回阀表面压力的评估方法的流程示意图。在上述实施例的基础上，评估指标包括倍频处压力幅值最大值。如图5所示，本发明实施例提供的另一种止回阀表面压力的评估方法包括：
[0108]
s401、在第一预设采集时间内，每隔第二预设时间采集油烟机止回阀内壁同一水平高度至少两个检测点的表面压力。
[0109]
继续参照图3所示。
[0110]
s402、分别对各个检测点的表面压力的时域压力进行傅里叶变换，获得频域压力。
[0111]
s403、根据频域压力，获得每个检测点倍频处压力幅值最大值。
[0112]
s404、根据各个检测点的倍频处压力幅值最大值的对比结果，评估油烟机止回阀内的流场均匀性。
[0113]
具体的，一种信号信息不仅随时间变化，还与频率、相位等信息有关，对于油烟机止回阀内壁同一水平高度至少两个检测点的表面压力，还可以进一步分析信号的频率结构，采用傅里叶级数和傅里叶变换可以将时域信号转换为频域信号，获得频域压力，即获得频率域内压力信号的压力幅值。
[0114]
频域信号内可以通过倍频处压力幅值最大值描述压力波动情况，即一定倍频下，最大压力幅值越大，说明压力波动越剧烈。
[0115]
傅里叶变换原理指的是任何测量的时序或信号，都可以表示为不同频率的正弦波信号的无限叠加，而根据该原理建立的傅里叶变换利用直接测量得到的原始信号，以累加的方式来计算该信号中不同正弦波信号的频率、振幅和信号。傅里叶变换的目的是将时域信号转换为频域信号，随着域的不同，对同一个事物的了解角度也就随之改变。傅里叶变化认为一个周期函数包含多个频率分量，任意函数可通过多个周期函数相加而成，从物理角度理解傅里叶变换是一组特殊的函数为正交基，对原函数进行线性变换，物理意义便是原函数在各组基函数的投影，傅里叶变换的公式为：
[0116][0117]
式中：ω为频率，t代表时间，e-iwt
为复变函数。
[0118]
例如，结合上述实施例获取的止回阀内壁的同一高度设置四个检测点，以检测点a，检测点b，检测点c和检测点d的第一组表面压力数组为例，假设检测点a，检测点b，检测点c和检测点d的压力时域信号分别为f(t)，g(t)，h(t)，i(t)：则对采集到的时域压力进行傅里叶变换：
[0119]
对检测点a傅里叶变换：
[0120]
对检测点b傅里叶变换：
[0121]
对检测点c傅里叶变换：
[0122]
对检测点d傅里叶变换：
[0123]
具体的，根据f(ω)、g(ω)、h(ω)、i(ω)，可以监测到不同倍频下的各个检测点的压力幅值，将各个检测点的倍频处压力幅值最大值进行对比，从而分析止回阀内壁检测点a，检测点b，检测点c和检测点d的振动组成，压力幅值最大值越大，表明该点处的流体流速越大，止回阀振动越强烈，各个检测点的倍频处压力幅值最大值差值越大，表明油烟机止回阀内的流场均匀性越差。
[0124]
由于剧烈的压力波动会导致止回阀振动，产生噪音，甚至会导致结构变形，链接安装处破坏等现象，因此可以通过测量管路内表面压力波动，判断止回阀工作时振动、噪音、变形等现象。
[0125]
综上，对时域数据进行傅里叶变换，可以得到关于频率与幅值的频幅数据，对比每组数据的各倍频数据，可以分析振动组成，对压力幅值最大的倍频进行抑制，降低止回阀整体的振动，为止回阀的振动优化提供优化方向。
[0126]
在上述实施例的基础上，可选的，油烟机止回阀内壁包括偶数个检测点，
[0127]
偶数个检测点均匀排布且两两相对。例如，在对烟机止回阀进行打孔阶段，可以设计偶数个检测点均匀排布在止回阀同一高度的内壁上，并且设置偶数个检测点两两相对，例如在止回阀四个方向壁面的中心进行打孔，在环形止回阀壁面上均匀打孔等，保证压力传感器探头均匀探测到止回阀内壁的表面压力，保证止回阀的流场均匀性的评价准确性。
[0128]
在上述实施例例的基础上，结合图2-图5所示，在步骤s101、s201、s301、s401之前，本发明实施例提供的止回阀表面压力的评估方法还包括：
[0129]
s501、打开油烟机，控制油烟机以预定转速持续工作第三预设时间。
[0130]
具体的，打开油烟机，将烟机以预定转速持续工作30分钟，以以使油烟机达到稳定状态。
[0131]
在上述实施例例的基础上，在步骤s101、s201、s301、s401之前，本发明实施例提供的止回阀表面压力的评估方法还包括：
[0132]
重置压力传感器。
[0133]
具体的，在每次获取油烟机止回阀内壁同一水平高度至少两个检测点的表面压力之前，需要对压力传感器重置清零，以保证压力传感器检测数据准确。
[0134]
在步骤s101、s201、s301、s401之中，本发明实施例提供的止回阀表面压力的评估方法还包括：
[0135]
采用频闪测速仪采集油烟机的叶轮速转速。
[0136]
具体的，采用频闪测速仪实时监测油烟机风扇的转轮转速，防止因为叶轮转速不稳定导致测量误差。
[0137]
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种油烟机止回阀表面压力的评估装置，用于执行上述实施例提供的评估方法。图6是本发明实施例提供的一种止回阀表面压力的评估装置的模块示意图，如图6所示，该评估装置包括：
[0138]
获取模块1，用于获取油烟机止回阀内壁同一水平高度至少两个检测点的表面压力。
[0139]
处理模块2，用于对表面压力进行处理，获得评估指标。
[0140]
评估模块3，用于根据各个检测点的评估指标的对比结果，评估油烟机止回阀内的
流场均匀性。
[0141]
可选的，处理模块包括平均表面压力处理单元，用于分别对各个检测点的表面压力的时域数据进行均值处理，获得烟机止回阀内壁同一水平高度每个所述检测点的平均表面压力；
[0142]
评估模块包括平均表面压力评估单元，用于根据各个检测点的平均表面压力的对比结果，评估油烟机止回阀内的流场均匀性。
[0143]
可选的，处理模块还包括预设压差处理单元，用于根据所述平均表面压力以及预设压差公式，获得所述油烟机止回阀内壁同一水平高度至少两个检测点的压差，其中，预设压差公式：
[0144]
c＝p
max-p
min
；
[0145]
c为压差，p
max
为检测点的平均表面压力的最大值，p
min
为检测点的平均表面压力的最小值；
[0146]
评估模块还包括压差与预设压差范围评估单元，用于根据各个所述检测点的所述压差与预设压差范围的比较结果，评估所述止回阀内的流场均匀性。
[0147]
可选的，处理模块包括倍频处压力幅值最大值处理单元，用于分别对各个检测点的表面压力的时域压力进行傅里叶变换，，获得频率压力；
[0148]
根据所述频率压力，获得每个检测点倍频处压力幅值最大值；
[0149]
评估模块包括倍频处压力幅值最大值评估单元，用于根据各个检测点的所述倍频处压力幅值最大值的对比结果，评估所述油烟机止回阀内的流场均匀性。
[0150]
可选的，所述评估装置还包括压力传感器重置模块，用于重置压力传感器。
[0151]
可选的，所述评估装置还包括油烟机控制模块，用于打开油烟机，控制油烟机以预定转速持续工作第三预设时间。
[0152]
本发明实施例所提供的评估装置可执行本发明任意实施例所提供的评估装置，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。
[0153]
基于同一个发明构思，本发明实施例还提供一种设备，包括：一个或多个处理器；存储装置，用于存储一个或多个程序；当一个或多个程序被一个或多个处理器执行，使得一个或多个处理器实现如上述实施例提供的止回阀表面压力的评估方法。
[0154]
图7为本发明实施例提供的一种设备的结构示意图。图7示出了适于用来实现本发明实施方式的示例性设备12的框图。图7显示的设备12仅仅是一个示例，不应对本发明实施例的功能和使用范围带来任何限制。如图7所示，设备12以通用计算设备的形式表现。设备12的组件可以包括但不限于：一个或者多个处理器或者处理单元16，系统存储器28，连接不同系统组件(包括系统存储器28和处理单元16)的总线18。
[0155]
总线18表示几类总线结构中的一种或多种，包括存储器总线或者存储器控制器，外围总线，图形加速端口，处理器或者使用多种总线结构中的任意总线结构的局域总线。举例来说，这些体系结构包括但不限于工业标准体系结构(isa)总线，微通道体系结构(mac)总线，增强型isa总线、视频电子标准协会(vesa)局域总线以及外围组件互连(pci)总线。
[0156]
设备12典型地包括多种计算机系统可读介质。这些介质可以是任何能够被设备12访问的可用介质，包括易失性和非易失性介质，可移动的和不可移动的介质。
[0157]
系统存储器28可以包括易失性存储器形式的计算机系统可读介质，例如随机存取
存储器(ram)30和/或高速缓存存储器32。设备12可以进一步包括其它可移动/不可移动的、易失性/非易失性计算机系统存储介质。仅作为举例，存储系统34可以用于读写不可移动的、非易失性磁介质(图7未显示，通常称为“硬盘驱动器”)。尽管图7中未示出，可以提供用于对可移动非易失性磁盘(例如“软盘”)读写的磁盘驱动器，以及对可移动非易失性光盘(例如cd-rom,dvd-rom或者其它光介质)读写的光盘驱动器。在这些情况下，每个驱动器可以通过一个或者多个数据介质接口与总线18相连。存储器28可以包括至少一个程序产品，该程序产品具有一组(例如至少一个)程序模块，这些程序模块被配置以执行本发明各实施例的功能。
[0158]
具有一组(至少一个)程序模块42的程序/实用工具40，可以存储在例如存储器28中，这样的程序模块42包括但不限于操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据，这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。程序模块42通常执行本发明所描述的实施例中的功能和/或方法。
[0159]
设备12也可以与一个或多个外部设备14(例如键盘、指向设备、显示器24等)通信，还可与一个或者多个使得用户能与该设备12交互的设备通信，和/或与使得该设备12能与一个或多个其它计算设备进行通信的任何设备(例如网卡，调制解调器等等)通信。这种通信可以通过输入/输出(i/o)接口22进行。并且，设备12还可以通过网络适配器20与一个或者多个网络(例如局域网(lan)，广域网(wan)和/或公共网络，例如因特网)通信。如图所示，网络适配器20通过总线18与设备12的其它模块通信。应当明白，尽管图中未示出，可以结合设备12使用其它硬件和/或软件模块，包括但不限于：微代码、设备驱动器、冗余处理单元、外部磁盘驱动阵列、raid系统、磁带驱动器以及数据备份存储系统等。
[0160]
处理单元16通过运行存储在系统存储器28中的程序，从而执行各种功能应用以及数据处理，例如实现本发明实施例所提供的止回阀表面压力的评估方法。
[0161]
基于同一个发明构思，本发明实施例还提供一种存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如上述实施例提供的止回阀表面压力的评估方法。
[0162]
具体的，本发明实施例的计算机存储介质，可以采用一个或多个计算机可读的介质的任意组合。计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机存取存储器(ram)、只读存储器(rom)、可擦式可编程只读存储器(eprom或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(cd-rom)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本文件中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。
[0163]
计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。
[0164]
计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括——但不限
于无线、电线、光缆、rf等等，或者上述的任意合适的组合。
[0165]
可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本发明操作的计算机程序代码，所述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如java、smalltalk、c++，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如”c”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络——包括局域网(lan)或广域网(wan)—连接到用户计算机，或者，可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。
[0166]
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，本发明的各个实施方式的特征可以部分地或者全部地彼此耦合或组合，并且可以以各种方式彼此协作并在技术上被驱动。对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
技术特征：1.一种止回阀表面压力的评估方法，其特征在于，该评估方法包括：获取油烟机止回阀内壁同一水平高度至少两个检测点的表面压力；对所述表面压力进行处理，获得评估指标；根据各个所述检测点的所述评估指标的对比结果，评估所述油烟机止回阀内的流场均匀性。2.根据权利要求1所述的评估方法，其特征在于，所述评估指标包括平均表面压力；获取油烟机止回阀内壁同一水平高度至少两个检测点的表面压力，包括：在第一预设采集时间内，每隔第二预设时间采集油烟机止回阀内壁同一水平高度至少两个检测点的表面压力；对所述表面压力进行处理，获得评估指标，包括：分别对各个所述检测点的表面压力的时域数据进行均值处理，获得烟机止回阀内壁同一水平高度每个所述检测点的平均表面压力；根据各个所述检测点的所述评估指标的对比结果，评估所述油烟机止回阀内的流场均匀性，包括：根据各个所述检测点的所述平均表面压力的对比结果，评估所述油烟机止回阀内的流场均匀性。3.根据权利要求2所述的评估方法，其特征在于，根据各个所述检测点的所述评估指标的对比结果，评估所述油烟机止回阀内的流场均匀性，包括；根据所述平均表面压力以及预设压差公式，获得所述油烟机止回阀内壁同一水平高度至少两个检测点的压差，其中，预设压差公式：c＝p
max-p
min
；c为压差，p
max
为检测点的平均表面压力的最大值，p
min
为检测点的平均表面压力的最小值；根据各个所述检测点的所述压差与预设压差范围的比较结果，评估所述止回阀内的流场均匀性。4.根据权利要求1所述的评估方法，其特征在于，所述评估指标包括倍频处压力幅值最大值；获取油烟机止回阀内壁同一水平高度至少两个检测点的表面压力，包括：在第一预设采集时间内，每隔第二预设时间采集油烟机止回阀内壁同一水平高度至少两个检测点的表面压力，对所述表面压力进行处理，获得评估指标，还包括：分别对各个检测点的表面压力的时域压力进行傅里叶变换，获得频率压力；根据所述频率压力，获得每个所述检测点倍频处压力幅值最大值；根据各点的所述评估指标的对比结果，评估所述油烟机止回阀内的流场均匀性，包括：根据各个所述检测点的所述倍频处压力幅值最大值的对比结果，评估所述油烟机止回阀内的流场均匀性。5.根据权利要求1所述的评估方法，其特征在于，所述油烟机止回阀内壁包括偶数个检测点，偶数个所述检测点均匀排布且两两相对。
6.根据权利要求1所述的评估方法，其特征在于，在获取油烟机止回阀内壁同一水平高度至少两点的表面压力之前，还包括：重置压力传感器。7.根据权利要求1所述的评估方法，其特征在于，在获取油烟机止回阀内壁同一水平高度至少两点的表面压力之前，还包括：打开油烟机，控制油烟机以预定转速持续工作第三预设时间。8.根据权利要求1所述的评估方法，其特征在于，在获取油烟机止回阀内各个检测点的表面压力之前，还包括：采用频闪测速仪采集油烟机的叶轮速转速。9.一种止回阀表面压力的评估装置，用于执行权利要求1-8中任一所述的止回阀表面压力的评估方法，其特征在于，该评估装置包括：获取模块，用于获取油烟机止回阀内壁同一水平高度至少两个检测点的表面压力；处理模块，用于对所述表面压力进行处理，获得评估指标；评估模块，用于根据各个所述检测点的所述评估指标的对比结果，评估所述油烟机止回阀内的流场均匀性。10.一种设备，其特征在于，包括：一个或多个处理器；存储装置，用于存储一个或多个程序；当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如权利要求1-8中任一所述的止回阀表面压力的评估方法。11.一种存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-8中任一所述的止回阀表面压力的评估方法。
技术总结本发明实施例公开了一种止回阀表面压力的评估方法、评估装置、设备和存储介质，该评估方法通过预先获取油烟机止回阀内壁同一水平高度至少两个检测点的表面压力，对表面压力进行处理，获得评估指标，根据各个检测点的评估指标的对比结果，评估油烟机止回阀内的流场均匀性，通过伯努利方法，提出了基于油烟机止回阀内壁面压力判断油烟机内部流场均匀性的方法，解决了现有技术无法判断油烟机内部流场均匀性的问题。匀性的问题。匀性的问题。
技术研发人员：任富佳 朴荣换 侯聪伟 罗贤才 王嘉明
受保护的技术使用者：杭州老板电器股份有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/7/5
