1.本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体为一种研磨自动上下料设备。
背景技术：2.研磨设备是利用研磨作用来实现干性物料粉碎的设备，广泛应用于化工、电子材料磁性材料、电池材料、非金属矿、新型材料、磨料、陶瓷、医药、食品和涂料等行业，用来对物料进行粉碎研磨，但传统的研磨设备不便于上料和下料，操作较为费力，且磨粉效果不好，为此，我们提出一种研磨自动上下料设备。
技术实现要素：3.解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种研磨自动上下料设备，具备便于上料和下料，且磨粉效果好的优点，解决了传统的研磨设备不便于上料和下料，操作较为费力，且磨粉效果不好的问题。
5.技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种研磨自动上下料设备，包括底座，所述底座顶部的右侧通过支撑腿固定安装有稳定板，所述稳定板的内腔固定安装有带孔研磨箱，所述带孔研磨箱顶部的左侧连通有接料斗，所述稳定板顶部的右侧固定安装有调节电机，所述调节电机的输出轴固定安装有单向螺杆，所述单向螺杆的表面螺纹连接有螺块，所述螺块的左侧通过支架固定安装有平衡板，所述平衡板顶部的右侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴固定安装有主动齿轮，所述平衡板的内腔转动连接有连接杆，所述连接杆的表面套设有与主动齿轮配合使用的从动齿轮，所述底座顶部的右侧通过支架固定安装有接粉斗，所述底座顶部的左侧通过支架固定安装有输送箱，所述输送箱的左侧固定安装有输送电机，所述输送电机的输出轴固定安装有绞龙，所述输送箱顶部的左侧连通有进料斗，所述输送箱底部的右侧连通有出料斗。
7.优选的，所述连接杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板底部的左右两侧均通过支架设置有球形滑块，所述平衡板的顶部开设有与球形滑块配合使用的圆形滑槽。
8.优选的，所述稳定板顶部的右侧固定安装有右护板，且右护板的左侧通过支架固定安装有与单向螺杆配合使用的轴承。
9.优选的，所述稳定板顶部的左侧固定安装有左护板，所述平衡板的左侧通过支架设置有方形滑块，所述左护板的右侧开设有与方形滑块配合使用的矩形滑槽。
10.优选的，所述底座的左侧设置有控制开关，且控制开关的表面设置有防护膜。
11.优选的，所述底座的顶部设置有电池箱，且电池箱的内腔设置有蓄电池。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种研磨自动上下料设备，具备以下有益效果：
14.1、本实用新型将物料投入进料斗内，打开输送电机，输送电机带动绞龙转动，绞龙可将物料传送至高处，物料沿出料斗落入接料斗内，接着沿接料斗进入带孔研磨箱内，打开调节电机，调节电机带动单向螺杆转动，单向螺杆带动螺块向下移动，螺块带动平衡板向下移动，平衡板带动连接杆向下移动，连接杆带动研磨锤向下移动，研磨锤对物料进行挤压，打开步进电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动连接杆转动，连接杆带动研磨锤旋转，从而可对物料进行研磨，研磨后的物料沿带孔研磨箱上的通孔落入到接粉斗内，解决了传统的研磨设备不便于上料和下料，操作较为费力，且磨粉效果不好的问题。
15.2、本实用新型顶板、圆形滑槽和球形滑块使连接杆更加的稳固，左护板、方形滑块和矩形滑槽使平衡板更加的稳固，右护板使单向螺杆更加的稳固，电池箱内的蓄电池为装置提供备用电能，控制开关用来控制各个电器的开关。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型带孔研磨箱剖视放大结构示意图；
19.图4为本实用新型输送箱剖视放大结构示意图。
20.图中：1、底座；2、电池箱；3、控制开关；4、绞龙；5、输送电机；6、进料斗；7、输送箱；8、接料斗；9、出料斗；10、左护板；11、单向螺杆；12、右护板；13、调节电机；14、接粉斗；15、带孔研磨箱；16、稳定板；17、研磨锤；18、顶板；19、螺块；20、连接杆；21、圆形滑槽；22、步进电机；23、主动齿轮；24、从动齿轮；25、平衡板；26、方形滑块；27、矩形滑槽；28、球形滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种研磨自动上下料设备，包括底座1，底座1的左侧设置有控制开关3，且控制开关3的表面设置有防护膜，控制开关3用来控制各个电器的开关，底座1的顶部设置有电池箱2，且电池箱2的内腔设置有蓄电池，电池箱2内的蓄电池为装置提供备用电能，底座1顶部的右侧通过支撑腿固定安装有稳定板16，稳定板16的内腔固定安装有带孔研磨箱15，带孔研磨箱15顶部的左侧连通有接料斗8，稳定板16顶部的右侧固定安装有调节电机13，调节电机13的输出轴固定安装有单向螺杆11，稳定板16顶部的右侧固定安装有右护板12，且右护板12的左侧通过支架固定安装有与单向螺杆11配合使用的轴承，右护板12使单向螺杆11更加的稳固，单向螺杆11的表面螺纹连接有螺块19，螺块19的左侧通过支架固定安装有平衡板25，稳定板16顶部的左侧固定安装有左护板10，平衡板25的左侧通过支架设置有方形滑块26，左护板10的右侧开设有与方形滑块26配合使用的矩形滑槽27，左护板10、方形滑块26和矩形滑槽27使平衡板25更加的稳固，平衡板25顶部的右侧固定安装有步进电机22，步进电机22的输出轴固定安装有主动齿轮23，平衡板25的内腔转动连接有连接
杆20，连接杆20的顶部固定安装有顶板18，顶板18底部的左右两侧均通过支架设置有球形滑块28，平衡板25的顶部开设有与球形滑块28配合使用的圆形滑槽21，顶板18、圆形滑槽21和球形滑块28使连接杆20更加的稳固，连接杆20的表面套设有与主动齿轮23配合使用的从动齿轮24，底座1顶部的右侧通过支架固定安装有接粉斗14，底座1顶部的左侧通过支架固定安装有输送箱7，输送箱7的左侧固定安装有输送电机5，输送电机5的输出轴固定安装有绞龙4，输送箱7顶部的左侧连通有进料斗6，输送箱7底部的右侧连通有出料斗9，将物料投入进料斗6内，打开输送电机5，输送电机5带动绞龙4转动，绞龙4可将物料传送至高处，物料沿出料斗9落入接料斗8内，接着沿接料斗8进入带孔研磨箱15内，打开调节电机13，调节电机13带动单向螺杆11转动，单向螺杆11带动螺块19向下移动，螺块19带动平衡板25向下移动，平衡板25带动连接杆20向下移动，连接杆20带动研磨锤17向下移动，研磨锤17对物料进行挤压，打开步进电机22带动主动齿轮23转动，主动齿轮23带动从动齿轮24转动，从动齿轮24带动连接杆20转动，连接杆20带动研磨锤17旋转，从而可对物料进行研磨，研磨后的物料沿带孔研磨箱15上的通孔落入到接粉斗14内，解决了传统的研磨设备不便于上料和下料，操作较为费力，且磨粉效果不好的问题。
23.在使用时，将物料投入进料斗6内，打开输送电机5，输送电机5带动绞龙4转动，绞龙4可将物料传送至高处，物料沿出料斗9落入接料斗8内，接着沿接料斗8进入带孔研磨箱15内，打开调节电机13，调节电机13带动单向螺杆11转动，单向螺杆11带动螺块19向下移动，螺块19带动平衡板25向下移动，平衡板25带动连接杆20向下移动，连接杆20带动研磨锤17向下移动，研磨锤17对物料进行挤压，打开步进电机22带动主动齿轮23转动，主动齿轮23带动从动齿轮24转动，从动齿轮24带动连接杆20转动，连接杆20带动研磨锤17旋转，从而可对物料进行研磨，研磨后的物料沿带孔研磨箱15上的通孔落入到接粉斗14内，解决了传统的研磨设备不便于上料和下料，操作较为费力，且磨粉效果不好的问题。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种研磨自动上下料设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的右侧通过支撑腿固定安装有稳定板（16），所述稳定板（16）的内腔固定安装有带孔研磨箱（15），所述带孔研磨箱（15）顶部的左侧连通有接料斗（8），所述稳定板（16）顶部的右侧固定安装有调节电机（13），所述调节电机（13）的输出轴固定安装有单向螺杆（11），所述单向螺杆（11）的表面螺纹连接有螺块（19），所述螺块（19）的左侧通过支架固定安装有平衡板（25），所述平衡板（25）顶部的右侧固定安装有步进电机（22），所述步进电机（22）的输出轴固定安装有主动齿轮（23），所述平衡板（25）的内腔转动连接有连接杆（20），所述连接杆（20）的表面套设有与主动齿轮（23）配合使用的从动齿轮（24），所述底座（1）顶部的右侧通过支架固定安装有接粉斗（14），所述底座（1）顶部的左侧通过支架固定安装有输送箱（7），所述输送箱（7）的左侧固定安装有输送电机（5），所述输送电机（5）的输出轴固定安装有绞龙（4），所述输送箱（7）顶部的左侧连通有进料斗（6），所述输送箱（7）底部的右侧连通有出料斗（9）。2.根据权利要求1所述的一种研磨自动上下料设备，其特征在于：所述连接杆（20）的顶部固定安装有顶板（18），所述顶板（18）底部的左右两侧均通过支架设置有球形滑块（28），所述平衡板（25）的顶部开设有与球形滑块（28）配合使用的圆形滑槽（21）。3.根据权利要求1所述的一种研磨自动上下料设备，其特征在于：所述稳定板（16）顶部的右侧固定安装有右护板（12），且右护板（12）的左侧通过支架固定安装有与单向螺杆（11）配合使用的轴承。4.根据权利要求1所述的一种研磨自动上下料设备，其特征在于：所述稳定板（16）顶部的左侧固定安装有左护板（10），所述平衡板（25）的左侧通过支架设置有方形滑块（26），所述左护板（10）的右侧开设有与方形滑块（26）配合使用的矩形滑槽（27）。5.根据权利要求1所述的一种研磨自动上下料设备，其特征在于：所述底座（1）的左侧设置有控制开关（3），且控制开关（3）的表面设置有防护膜。6.根据权利要求1所述的一种研磨自动上下料设备，其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有电池箱（2），且电池箱（2）的内腔设置有蓄电池。
技术总结本实用新型公开了一种研磨自动上下料设备，包括底座，所述底座顶部的右侧通过支撑腿固定安装有稳定板，所述稳定板的内腔固定安装有带孔研磨箱，所述带孔研磨箱顶部的左侧连通有接料斗，所述稳定板顶部的右侧固定安装有调节电机，所述调节电机的输出轴固定安装有单向螺杆，所述单向螺杆的表面螺纹连接有螺块，螺块的左侧通过支架固定安装有平衡板。本实用新型设置了底座、绞龙、输送电机、进料斗、输送箱、接料斗、出料斗、单向螺杆、调节电机、接粉斗、带孔研磨箱、稳定板、研磨锤、顶板、螺块、连接杆、步进电机、主动齿轮、从动齿轮和平衡板，解决了传统的研磨设备不便于上料和下料，操作较为费力，且磨粉效果不好的问题。且磨粉效果不好的问题。且磨粉效果不好的问题。
技术研发人员：朱长兵
受保护的技术使用者：小小自动化科技（昆山）有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/7/5
