1.本实用新型涉及缓冲罐技术领域，尤其涉及一种水泥缓冲罐。
背景技术：2.罐体的种类繁多，如调配罐、萃取罐和缓冲罐等。缓冲罐主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳，缓冲罐的缓冲性能主要通过压缩罐内的压缩空气来实现。
3.在工程中，随着罐体的使用场合变多，缓冲罐缓冲效果不佳，在用于对水泥进行缓冲时，由于长时间使用，缓冲罐容易发生变形，降低了罐体的使用可靠性和使用寿命。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种水泥缓冲罐，旨在解决现有缓冲罐缓冲效果不佳，易发生变形，影响缓冲罐使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种水泥缓冲罐，包括罐体、缓冲组件和搅拌组件，所述缓冲组件包括排气管、进气管、气泵、高压喷嘴、缓冲管、第一缓冲板和第二缓冲板，所述排气管与所述罐体连通，且位于所述罐体顶部，所述气泵与所述罐体固定连接，且位于所述罐体底部，所述进气管与所述罐体连通，并与所述气泵连通，且位于所述气泵和所述罐体之间，所述高压喷嘴与所述进气管固定连接，且位于所述罐体内，所述缓冲管与所述罐体固定连接，且位于所述罐体靠近所述排气管一侧，所述第一缓冲板与所述罐体固定连接，所述第二缓冲板与所述罐体固定连接，且位于所述罐体内相对设置，所述罐体对所述缓冲组件和所述搅拌组件提供安装及支撑条件，所述搅拌组件搅拌导入所述罐体内的水泥，所述缓冲组件对导入所述罐体内的水泥进行缓冲，防止冲击使所述罐体变形。
6.其中，所述缓冲组件还包括两个分流条，两个所述分流条分别与所述第一缓冲板和所述第二缓冲板固定连接，分别位于所述第一缓冲板和所述第二缓冲板一侧，所述分流条使所述第一缓冲板和所述第二缓冲板上的水泥分流，减缓水泥对所述罐体的冲击。
7.其中，所述缓冲组件还包括两个加强筋，两个所述加强筋分别与所述第一缓冲板和所述第二缓冲板固定连接，分别位于远离所述分流条一侧，所述加强筋的设置增加所述第一缓冲板和所述第二缓冲板的刚度，防止所述第一缓冲板和所述第二缓冲板受冲击变形。
8.其中，所述搅拌组件包括驱动电机和转盘，所述驱动电机与所述罐体固定连接，并贯穿所述罐体，所述转盘与所述驱动电机固定连接，且位于所述罐体底部，所述驱动电机驱动所述转盘转动对所述罐体底部的水泥进行搅拌，使水泥更加均匀。
9.其中，所述搅拌组件还包括叶片和搅拌杆，所述搅拌杆与所述转盘固定连接，且位于所述转盘远离所述驱动电机一侧，所述叶片与所述搅拌杆固定连接，且位于所述搅拌杆外侧壁，所述转盘转动带动所述搅拌杆转动，所述搅拌杆转动搅拌上层水泥，加强对水泥的搅拌效果，所述叶片加强所述搅拌杆的搅拌效果。
10.其中，所述搅拌组件还包括搅拌棒，所述搅拌棒与所述转盘固定连接，且位于所述转盘远离所述驱动电机一侧，所述搅拌棒的设置，增加所述转盘搅拌水泥的效果。
11.其中，所述驱动电机包括电机本体和减速器，所述减速器与所述罐体固定连接，且位于所述罐体底部，所述电机本体与所述减速器固定连接，并与所述转盘固定连接，并贯穿所述罐体，所述减速器对所述电机本体输出端减速，使得所述转盘和所述搅拌杆缓慢转动，使得水泥搅拌更加均匀。
12.其中，所述罐体包括罐体本体和支架，所述罐体本体与所述气泵固定连接，且位于所述气泵一侧，所述支架与所述罐体本体固定连接，且位于所述罐体本体底部，所述罐体本体对所述缓冲组件和所述搅拌组件提供安装及支撑条件，所述支架对所述罐体本体提供支撑。
13.本实用新型的一种水泥缓冲罐，所述罐体对所述缓冲组件和所述搅拌组件提供安装及支撑条件，所述搅拌组件搅拌导入所述罐体内的水泥，所述缓冲组件对导入所述罐体内的水泥进行缓冲，防止冲击使所述罐体变形，进料口往所述罐体内导入水泥时，通过与进料口倾斜设置的所述缓冲管对导入水泥进行初步的缓冲，所述缓冲管将水泥排出掉入下方的所述第一缓冲板上，所述第一缓冲板将水泥导向所述第二缓冲板，再次过程中通过所述第一缓冲板和所述第二缓冲板对水泥进行二次缓冲，再次减小水泥对罐体的冲击力，所述第二缓冲板将水泥导入所述罐体底部，所述气泵运作向所述进气管吹气，所述进气管通过所述高压喷嘴将气体加压喷出充气，对流入所述罐体底部的水泥再次缓冲，有效的减小水泥对所述罐体的冲击，所述排气管的设置，将所述罐体内的气体排出，防止所述罐体内气压过大挤爆所述罐体，解决现有缓冲罐缓冲效果不佳，易发生变形，影响缓冲罐使用寿命的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型提供的一种水泥缓冲罐的结构示意图；
16.图2是本实用新型提供的一种水泥缓冲罐的正视图；
17.图3是本实用新型提供的一种水泥缓冲罐的侧视图；
18.图4是本实用新型提供的一种水泥缓冲罐的俯视图；
19.图5是图4沿a-a面的剖视图。
20.图中：1-罐体、2-缓冲组件、3-搅拌组件、11-罐体本体、12-支架、21-排气管、22-进气管、23-气泵、24-高压喷嘴、25-缓冲管、26-第一缓冲板、27-第二缓冲板、28-分流条、29-加强筋、31-驱动电机、32-转盘、33-叶片、34-搅拌杆、35-搅拌棒、311-电机本体、312-减速器。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种水泥缓冲罐，包括罐体1、缓冲组件2和搅拌组件3，所述缓冲组件2包括排气管21、进气管22、气泵23、高压喷嘴24、缓冲管25、第一缓冲板26和第二缓冲板27，所述排气管21与所述罐体1连通，且位于所述罐体1顶部，所述气泵23与所述罐体1固定连接，且位于所述罐体1底部，所述进气管22与所述罐体1连通，并与所述气泵23连通，且位于所述气泵23和所述罐体1之间，所述高压喷嘴24与所述进气管22固定连接，且位于所述罐体1内，所述缓冲管25与所述罐体1固定连接，且位于所述罐体1靠近所述排气管21一侧，所述第一缓冲板26与所述罐体1固定连接，所述第二缓冲板27与所述罐体1固定连接，且位于所述罐体1内相对设置。
24.在本实施方式中，所述罐体1对所述缓冲组件2和所述搅拌组件3提供安装及支撑条件，所述搅拌组件3搅拌导入所述罐体1内的水泥，所述缓冲组件2对导入所述罐体1内的水泥进行缓冲，防止水泥掉入的冲击使所述罐体1变形，进料口往所述罐体1内导入水泥时，通过与进料口倾斜设置的所述缓冲管25对导入水泥进行初步的缓冲，所述缓冲管25将水泥排出掉入下方的所述第一缓冲板26上，所述第一缓冲板26将水泥导向所述第二缓冲板27，再次过程中通过所述第一缓冲板26和所述第二缓冲板27对水泥进行二次缓冲，再次减小水泥对罐体1的冲击力，所述第二缓冲板27将水泥导入所述罐体1底部，所述气泵23运作向所述进气管22吹气，所述进气管22通过所述高压喷嘴24将气体加压喷出充气，对流入所述罐体1底部的水泥再次缓冲，有效的减小水泥对所述罐体1的冲击，所述排气管21的设置，将所述罐体1内的气体排出，防止所述罐体1内气压过大挤爆所述罐体1，解决现有缓冲罐缓冲效果不佳，易发生变形，影响缓冲罐使用寿命的问题。
25.进一步的，所述缓冲组件2还包括两个分流条28和两个加强筋29，两个所述分流条28分别与所述第一缓冲板26和所述第二缓冲板27固定连接，分别位于所述第一缓冲板26和所述第二缓冲板27一侧，两个所述加强筋29分别与所述第一缓冲板26和所述第二缓冲板27固定连接，分别位于远离所述分流条28一侧。
26.在本实施方式中，所述分流条28使所述第一缓冲板26和所述第二缓冲板27上的水泥分流，减缓水泥对所述罐体1的冲击，所述加强筋29增加所述第一缓冲板26和所述第二缓冲板27的刚度，防止所述第一缓冲板26和所述第二缓冲板27受冲击变形，从而影响所述罐体1的使用寿命。
27.进一步的，所述搅拌组件3包括驱动电机31、转盘32、叶片33、搅拌杆34和搅拌棒35，所述驱动电机31与所述罐体1固定连接，并贯穿所述罐体1，所述转盘32与所述驱动电机31固定连接，且位于所述罐体1底部，所述搅拌杆34与所述转盘32固定连接，且位于所述转
盘32远离所述驱动电机31一侧，所述叶片33与所述搅拌杆34固定连接，且位于所述搅拌杆34外侧壁，所述搅拌棒35与所述转盘32固定连接，且位于所述转盘32远离所述驱动电机31一侧，所述驱动电机31包括电机本体311和减速器312，所述减速器312与所述罐体1固定连接，且位于所述罐体1底部，所述电机本体311与所述减速器312固定连接，并与所述转盘32固定连接，并贯穿所述罐体1。
28.在本实施方式中，所述减速器312对所述电机本体311输出端减速，所述电机本体311输出端驱动所述转盘32转动，所述转盘32转动带动所述搅拌棒35和所述搅拌杆34转动，所述转盘32和所述搅拌棒35转动对所述罐体1底部的水泥进行搅拌混合，所述搅拌杆34转动带动所述叶片33对上层的水泥进行搅拌混合，使得水泥搅拌得更加充分。
29.进一步的，所述罐体1包括罐体本体11和支架12，所述罐体本体11与所述气泵23固定连接，且位于所述气泵23一侧，所述支架12与所述罐体本体11固定连接，且位于所述罐体本体11底部。
30.在本实施方式中，通过所述罐体本体11对所述缓冲组件2和所述搅拌组件3提供安装及支撑条件，所述支架12对所述罐体本体11提供支撑。
31.本实用新型的一种水泥缓冲罐，包括罐体1、缓冲组件2和搅拌组件3，所述罐体1包括罐体本体11和支架12，所述缓冲组件2包括排气管21、进气管22、气泵23、高压喷嘴24、缓冲管25、第一缓冲板26、第二缓冲板27、两个分流条28和两个加强筋29，所述搅拌组件3包括驱动电机31、转盘32、叶片33、搅拌杆34、搅拌棒35、电机本体311和减速器312，所述罐体本体11对所述缓冲组件2和所述搅拌组件3提供安装及支撑条件，所述支架12对所述罐体本体11提供支撑，进料口往所述罐体1内导入水泥时，所述缓冲管25对导入水泥进行初步的缓冲，所述缓冲管25将水泥排出掉入下方的所述第一缓冲板26上，所述第一缓冲板26将水泥导向所述第二缓冲板27，再次过程中通过所述第一缓冲板26和所述第二缓冲板27对水泥进行二次缓冲，再次减小水泥对罐体1的冲击力，所述第二缓冲板27将水泥导入所述罐体1底部，所述气泵23运作向所述进气管22吹气，所述进气管22通过所述高压喷嘴24将气体加压喷出充气，对流入所述罐体1底部的水泥再次缓冲，有效的减小水泥对所述罐体1的冲击，所述排气管21的设置，将所述罐体1内的气体排出，防止所述罐体1内气压过大挤爆所述罐体1，所述减速器312对所述电机本体311输出端减速，所述电机本体311输出端驱动所述转盘32转动，所述转盘32转动带动所述搅拌棒35和所述搅拌杆34转动，所述转盘32和所述搅拌棒35转动对所述罐体1底部的水泥进行搅拌混合，所述搅拌杆34转动带动所述叶片33对上层的水泥进行搅拌混合，使得水泥搅拌得更加充分，防止水泥混合不充分影响工程质量，解决现有缓冲罐缓冲效果不佳，易发生变形，影响缓冲罐使用寿命的问题。
32.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
技术特征：1.一种水泥缓冲罐，其特征在于，包括罐体、缓冲组件和搅拌组件，所述缓冲组件包括排气管、进气管、气泵、高压喷嘴、缓冲管、第一缓冲板和第二缓冲板，所述排气管与所述罐体连通，且位于所述罐体顶部，所述气泵与所述罐体固定连接，且位于所述罐体底部，所述进气管与所述罐体连通，并与所述气泵连通，且位于所述气泵和所述罐体之间，所述高压喷嘴与所述进气管固定连接，且位于所述罐体内，所述缓冲管与所述罐体固定连接，且位于所述罐体靠近所述排气管一侧，所述第一缓冲板与所述罐体固定连接，所述第二缓冲板与所述罐体固定连接，且位于所述罐体内相对设置。2.如权利要求1所述的一种水泥缓冲罐，其特征在于，所述缓冲组件还包括两个分流条，两个所述分流条分别与所述第一缓冲板和所述第二缓冲板固定连接，分别位于所述第一缓冲板和所述第二缓冲板一侧。3.如权利要求2所述的一种水泥缓冲罐，其特征在于，所述缓冲组件还包括两个加强筋，两个所述加强筋分别与所述第一缓冲板和所述第二缓冲板固定连接，分别位于远离所述分流条一侧。4.如权利要求1所述的一种水泥缓冲罐，其特征在于，所述搅拌组件包括驱动电机和转盘，所述驱动电机与所述罐体固定连接，并贯穿所述罐体，所述转盘与所述驱动电机固定连接，且位于所述罐体底部。5.如权利要求4所述的一种水泥缓冲罐，其特征在于，所述搅拌组件还包括叶片和搅拌杆，所述搅拌杆与所述转盘固定连接，且位于所述转盘远离所述驱动电机一侧，所述叶片与所述搅拌杆固定连接，且位于所述搅拌杆外侧壁。6.如权利要求4所述的一种水泥缓冲罐，其特征在于，所述搅拌组件还包括搅拌棒，所述搅拌棒与所述转盘固定连接，且位于所述转盘远离所述驱动电机一侧。7.如权利要求4所述的一种水泥缓冲罐，其特征在于，所述驱动电机包括电机本体和减速器，所述减速器与所述罐体固定连接，且位于所述罐体底部，所述电机本体与所述减速器固定连接，并与所述转盘固定连接，并贯穿所述罐体。8.如权利要求1所述的一种水泥缓冲罐，其特征在于，所述罐体包括罐体本体和支架，所述罐体本体与所述气泵固定连接，且位于所述气泵一侧，所述支架与所述罐体本体固定连接，且位于所述罐体本体底部。
技术总结本实用新型涉及缓冲罐技术领域，具体涉及一种水泥缓冲罐；排气管与罐体连通，气泵与所罐体固定连接，进气管与罐体连通，并与气泵连通，高压喷嘴与进气管固定连接，缓冲管与罐体固定连接，第一缓冲板与罐体固定连接，第二缓冲板与罐体固定连接，进料口往罐体内导入水泥时，通过与进料口倾斜设置的缓冲管初步缓冲水泥的冲击，缓冲管排出水泥掉入下方的第一缓冲板和第二缓冲板进行二次缓冲，第二缓冲板将水泥导入罐体底部，气泵运作向进气管吹气并通过高压喷嘴加压喷出，对水泥再次缓冲，有效的减小水泥对罐体的冲击，解决现有缓冲罐缓冲效果不佳，易发生变形，影响缓冲罐使用寿命的问题。影响缓冲罐使用寿命的问题。影响缓冲罐使用寿命的问题。
技术研发人员：朱科延
受保护的技术使用者：重庆六汇混凝土有限公司
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2022/7/5
