1.本实用新型属于输送料斗技术领域，特别涉及便于清理式物料输送料斗。
背景技术：2.在进行塑料颗粒加工时，多种工序需要对原料进行转运输送，有的工序需要从高处运送到低处，若是直接高空排出，冲击力大，会损伤到低处的器械，而且也容易将原料散落四周，导致不聚集，虽然有料斗能够进行引导，但是仍然不可避免物料的四散以及其排料所带来的冲击力，此外，由于料斗两端口径不一致，当料口具有一定长度的时候，也不方便对其内部进行清理。
技术实现要素：3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了便于清理式物料输送料斗，具体技术方案如下：
4.便于清理式物料输送料斗，包括引导筒，所述引导筒的底部设置有输送管，所述输送管与所述引导筒之间可拆卸连接，所述输送管由两个半管拼接而成，所述半管的端部设置有限位部件，所述半管之间可拆卸连接。
5.进一步的，所述输送管的顶部固定连接有连接板一，所述引导筒的侧壁底端固定连接有连接板二，所述连接板一和所述连接板二之间螺栓连接。
6.进一步的，所述限位部件包括第一固定板、第二固定板、固定杆、螺纹块和通孔，一个半管端部两侧焊接有第一固定板，另一半管端部两侧焊接有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板结构相同，所述第一固定板内壁焊接有固定杆，所述第二固定板开有通孔，所述固定杆端部贯穿所述通孔且延伸至所述第二固定板另一侧，所述固定杆端部与螺纹块螺纹连接。
7.进一步的，所述限位部件还包括开口、限位环、凸块和弹簧，所述固定杆外表面套有限位环，所述限位环外侧对称焊接有凸块，所述通孔外壁开有与所述凸块适配的开口，所述螺纹块与所述限位环之间设置有弹簧。
8.进一步的，所述第一固定板和第二固定板均包括横向部一、纵向部和横向部二，所述横向部一与横向部二平行设置，所述横向部一和所述横向部二之间与纵向部垂直连接，所述固定杆和通孔均位于横向部二表面。
9.进一步的，所述第一固定板内壁开有限位槽，所述第二固定板内壁固定连接有限位杆，所述限位杆与所述限位槽相匹配，所述限位杆和限位槽均位于横向部一表面。
10.进一步的，所述半管侧壁焊接有贴合板，所述贴合板之间通过螺栓连接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、输送管的弯曲设置能够对物料进行引导缓冲，降低高空物料排出所带来的冲击力，且引导筒与输送管的配合也能够减少物料四散的情况，引导筒与输送管之间的可拆分以及输送管本身的可拆分也方便后续对整个输送料斗内部的清理，保障输送料斗的整洁
性；
13.2、设置限位部件配合两个半管端部的对齐，避免半管端部出现偏移，从而方便后续使用螺栓对半管进行固定连接，同时也不影响半管之间的拆分。
附图说明
14.图1示出了本实用新型的便于清理式物料输送料斗的结构示意图；
15.图2示出了本实用新型的第一固定板和第二固定板连接结构示意图；
16.图3示出了本实用新型的固定杆结构示意图；
17.图4示出了本实用新型的第二固定板结构示意图；
18.图5示出了本实用新型的限位环结构示意图；
19.图6示出了本实用新型的贴合板结构示意图；
20.图中所示：1、引导筒；2、输送管；21、半管；3、限位部件；31、第一固定板；32、第二固定板；33、固定杆；34、螺纹块；35、通孔；36、开口；37、限位环；38、凸块；39、弹簧；301、横向部一；302、纵向部；303、横向部二；4、连接板一；5、连接板二；6、限位槽；7、限位杆；8、贴合板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图1所示，便于清理式物料输送料斗，包括引导筒1，所述引导筒1的底部设置有输送管2，所述输送管2与所述引导筒1之间可拆卸连接，所述输送管2由两个半管21拼接而成，所述半管21的端部设置有限位部件3，所述半管21之间可拆卸连接。
23.引导筒1是由一端到另一端间距逐渐缩小的设置，引导筒1与输送管2之间的可拆卸设置也方便后续的清理操作，且引导筒1间距小的一端与输送管2连接，两个半管21构成一个输送管2，方便将输送管2拆分，从而对输送管2的内部进行清理操作，且输送管2具有多个弯曲处，类似于滑梯，当物料通过引导筒1进入到输送管2内部时，能够对物料进行缓冲，减缓物料速度，且在重力的作用下物料能够从输送管2底端排出，满足输送物料的作用，也能够减少物料四散的情况，限位部件3对输送管2端部进行限位，能够方便两个半管21之间的组装。
24.如图1所示，所述输送管2的顶部固定连接有连接板一4，所述引导筒1的侧壁底端固定连接有连接板二5，所述连接板一4和所述连接板二5之间螺栓连接。
25.连接板一4和连接板二5表面均开有螺栓穿过的孔，因此螺栓能够将连接板一4和连接板二5连接在一起，输送物料时能够将引导筒1与输送管2连接在一起，清理时能够进行拆分。
26.如图2-4所示，所述限位部件3包括第一固定板31、第二固定板32、固定杆33、螺纹块34和通孔35，一个半管21端部两侧焊接有第一固定板31，另一半管21端部两侧焊接有第二固定板32，所述第一固定板31和第二固定板32结构相同，所述第一固定板31内壁焊接有固定杆33，所述第二固定板32开有通孔35，所述固定杆33端部贯穿所述通孔35且延伸至所述第二固定板32另一侧，所述固定杆33端部与螺纹块34螺纹连接。
27.第一固定板31和第二固定板32结构相同，分别位于两个半管21的端部，固定杆33与第一固定板31固定连接，通孔35的直径大于固定杆33的直径，因此固定杆33能够穿过通孔35且不受通孔35的影响，且固定杆33的端部设置能够与螺纹块34螺纹连接的螺孔，且螺纹块34的直径小于通孔35的直径，因此螺纹块34也能够穿过通孔35，第一固定板31上的固定杆33穿过第二固定板32上的通孔35，方便第一固定板31和第二固定板32对齐，配合第一固定板31和第二固定板32的组装。
28.如图3-5所示，所述限位部件3还包括开口36、限位环37、凸块38和弹簧39，所述固定杆33外表面套有限位环37，所述限位环37外侧对称焊接有凸块38，所述通孔35外壁开有与所述凸块38适配的开口36，所述螺纹块34与所述限位环37之间设置有弹簧39。
29.开口36和凸块38匹配，凸块38能够通过开口36穿过第二固定板32，限位环37的内径大于固定杆33，因此限位环37能够在固定杆33外表面线性移动，限位环37的外径小于通孔35，因此限位环37能够穿过通孔35，但当凸块38与开口36不位于同一线性上时，受到凸块38的阻隔限位环37无法穿过通孔35，弹簧39端部受到螺纹块34的阻挡，能够向内推动限位环37，当限位环37位于第二固定板32外侧且无法穿过通孔35时，能够推动第二固定板32贴合第一固定板31，达到对两个半管21端部限位固定的目的，也方便后续的安装连接。
30.如图4所示，所述第一固定板31和第二固定板32均包括横向部一301、纵向部302和横向部二303，所述横向部一301与横向部二303平行设置，所述横向部一301和所述横向部二303之间与纵向部302垂直连接，所述固定杆33和通孔35均位于横向部二303表面。
31.横向部一301和横向部二303平行设置，纵向部302与横向部一301、横向部二303垂直连接，因此第一固定板31和第二固定板32的横向部二303具有间距，横向部一301能够贴合在一起。
32.如图3-4所示，所述第一固定板31内壁开有限位槽6，所述第二固定板32内壁固定连接有限位杆7，所述限位杆7与所述限位槽6相匹配，所述限位杆7和限位槽6均位于横向部一301表面。
33.限位块和限位槽6起到限位的作用，避免第一固定板31和第二固定板32之间出现偏移，进一步提高第一固定板31和第二固定板32的贴合性，方便半管21之间的固定连接。
34.如图6所示，所述半管21侧壁焊接有贴合板8，所述贴合板8之间通过螺栓连接。
35.贴合板8位于限位部件3之间，且位于半管21侧壁，贴合板8表面开有多个能够使螺栓穿过的孔，通过螺栓将半管21固定连接，组装成输送管2输送物料，且需清理还可拆分。
36.工作原理：物料能够通过引导筒1进行输送管2，输送管2引导物料并缓冲，减少高处排出物料所带来的的冲击力，当需要清理时，可以转动限位环37，令限位环37上的凸块38与开口36对齐，此时限位环37能够穿过通孔35，随后将螺栓拆离，引导筒1与输送管2分离，输送管2拆分成两个半管21，方便对其内部进行清理，清理完后可重新组装。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
