1.本实用新型涉及电池测试设备领域，特别涉及一种电池测试治具。
背景技术：2.在生产制造电池的过程中，电池制造出来后需要对其各类参数进行测试，测试合格的电池方可上市销售，常见的测试参数包括电压、内阻、容量、内压、自放电率等。
3.目前对电池的测试工作通常由人工操作测试设备完成，测试速度慢，效率低，而且受工人操作熟练程度影响，可能造成漏测，影响测试结果的准确性。
技术实现要素：4.本实用新型的主要目的是提出一种电池测试治具，旨在解决上述背景技术中提到的问题，实现快速、高效、高精度的对电池进行测试，测试结果准确可靠。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种电池测试治具，包括安装架和设于安装架上的垫板，所述垫板正上方设有测试块，所述测试块安装于第二平移机构的下端，通过第二平移机构带动测试块向下移动与垫板压接；
6.所述测试块通过导线连接测试仪，所述测试仪通过测试块对电池的性能参数进行测试。
7.在一实施例中，所述安装架上设有对正在被测试块测试的电池上的标签信息进行扫描记录的扫描器。
8.在一实施例中，所述安装架上设有第一平移机构，所述扫描器安装在第一平移机构上，通过第一平移机构带动其水平移动。
9.在一实施例中，所述测试块上固定安装有滑块，所述安装架上安装有供滑块滑动的滑道。
10.在一实施例中，所述垫板旁设有与之齐平的载物板，所述载物板与安装架连接。
11.在一实施例中，所述安装架上设有升降台，所述载物板和垫板通过升降台与安装架连接。
12.在一实施例中，所述载物板的上表面设有滑槽，所述滑槽中滑动安装有滑板，所述滑槽的底部设有压力传感器，所述压力传感器和滑板之间连接弹簧。
13.在一实施例中，所述滑槽或滑板上设有用于测量滑板到滑槽底部之间的距离的测距传感器。
14.在一实施例中，所述载物板的上表面设有红外感应开关。
15.本实用新型的电池测试治具设置有测试块和垫板，测试时只需要将电池两端的导电柄放置在垫板上即可，测试块下压垫板的过程中会与导电柄接触，从而使测试仪完成对电池的测试，整个过程中，工人无需操作测试设备，只需要将电池的两端导电柄放置在垫板上即可，操作十分简单方便，测试速度快，效率高，测试结果准确可靠。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型电池测试治具的结构示意图；
18.图2是本实用新型载物板的俯视图。
19.附图标记说明如下：
20.1、底板；2、立架；3、第一平移机构；4、第二平移机构；5、扫描器；6、测试块；7、垫板；8、载物板；9、升降台；10、滑板；11、红外感应开关；12、扫描光线；13、滑块；14、滑道；15、测试仪；16、控制器；17、滑槽；18、测距传感器；19、压力传感器；20、弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
25.本实用新型提出一种电池测试治具。
26.参见图1所示，在实用新型一实施例中，所述电池测试治具包括安装架和设于安装架上的垫板7，所述安装架包括底板1和立架2，所述立架2固定与底板1上，所述垫板7正上方设有测试块6，所述测试块6安装于第二平移机构4的下端，通过第二平移机构4带动测试块6向下移动与垫板7压接，所述第二平移机构4竖直固定安装在立架2顶部，所述第二平移机构4下端的活动端连接测试块6；
27.所述测试块6通过导线连接测试仪15，所述测试仪15为电压电阻测试仪15，所述测试仪15通过测试块6对电池的性能参数进行测试，具体包括电池的电压、内阻、容量、内压、自放电率等。
28.在本实施例中，所述测试块6为导体，所述垫板7为绝缘体，二者上下相互平行，如图1所示，所述测试块6有两块，且二者相互独立，不连接，测试时只要将电池的两端正负极放置在垫板7上，待两个测试块6分别与正负极接触后，测试仪15即可对电池进行测试，测试完毕后，第二平移机构4带动测试块6上升复位即可，等待下一个电池的测试，进一步的，为了方便测试，测试块6为方形块，其长和宽的尺寸不小于5厘米，测试产生的数据参数通常被测试仪15存储，测试完毕后，通过u盘等设备将数据拷贝走即可，当然，测试仪15也可以直接与外部计算机(图中未示出)连接，这样，测试仪15产生的测试数据可实时传给计算机(图中未示出)。
29.在本实施例中，如图1所示，为了方便对批量生产的电池进行统计管理，每块电池在生产出来后都会被贴上一个标签，其上记录有该电池的生产全过程信息，所述安装架上设有对正在被测试块6测试的电池上的标签信息进行扫描记录的扫描器5，扫描器5连接外部计算机(图中未示出)，测试仪15对电池进行测试时，扫描器5也同步对该电池上粘贴的标签信息进行扫描记录并传给计算机(图中未示出)，由计算机(图中未示出)对该电池的生产信息(来自标签)和测试信息(有测试仪15提供)进行存储记录，方便后续查看。
30.在本实施例中，如图1所示，所述安装架上设有第一平移机构3，所述扫描器5安装在第一平移机构3上，通过第一平移机构3带动扫描器5水平移动，以使扫描器5能够适配不同体积大小、尤其是不同高度大小的电池，通常的，第一平移机构3和第二平移机构4优选采用气缸，当然，于其它实施例中，也可以采用液压缸、直线电机等平移机构。
31.在本实施例中，所述测试块6上固定安装有滑块13，如图1所示，所述滑块13设于测试块6的上方并与第二平移机构4下端的活动端连接，所述立架2上固定安装有供滑块13上下滑动的滑道14，第二平移机构4推动滑块13沿着滑道14上下滑动带动测试块6上下移动，这样设计，使得测试块6的上下移动平稳、可靠，有效避免测试块6晃动引起测试块6与电池的正负极接触不良造成测试结果出现偏差的问题。
32.在本实施例中，如图1所示，所述垫板7旁设有与之齐平的载物板8，所述载物板8与底板1连接，电池包括电池主体和设于电池主体正负极的导电柄，电池主体被放置在载物板8上，电池主体的正负极伸出的导电柄伸入到垫板7的正上方，测试块6下压时只与导电柄压接，不与电池主体接触，从而保护电池主体不被压坏，进一步的，所述底板1上固定安装有升降台9，所述载物板8和垫板7均安装在升降台9上，通过升降台9带动载物板8和垫板7上下移动调整载物板8和垫板7和高度，以适配不同体积大小的电池的测试作业。
33.在本实施例中，如图2所示，所述载物板8的上表面设有滑槽17，如图1所示，所述滑槽17中上下滑动安装有滑板10，测试时电池主体被放置在载物板8的滑板10上，如图1所示，扫描器5射出的扫描光线12也照射到滑板10的上表面，
34.所述滑板10的上表面与载物板8的上表面、垫板7的上表面平行，所述滑槽17的底部设有压力传感器19，所述压力传感器19和滑板10之间连接弹簧20，当电池主体被放置到滑板10上后，滑板10向下移动挤压弹簧20，继而使压力传感器19检测到一个压力信号，说明有电池被放置在测试治具上需要进行测试，压力传感器19将压力信号传递给控制器16，控
制器16内置处理器，用于对压力信号进行分析处理，而后控制器16根据该检测信号控制第二平移机构4动作带动测试块6下移进行测试作业，测试完毕后，第二平移机构4带动测试块6上移复位，这样设计，使得测试治具可以自动进行测试作业，工人只需要将电池放置到滑板10上即可，操作更加方便，自动化程度更高，实用性好。
35.在本实施例中，如图1所示，所述控制器16安装在立架2上。
36.在本实施例中，所述滑槽17或滑板10上设有用于测量滑板10到滑槽17底部之间的距离的测距传感器18，测距传感器18实时检测距离值并将数值信息传递给控制器16，如图2所示，所述测距传感器18被设置在滑槽17的底部，当有电池被放置在滑板10上后，测距传感器18检测到的距离值变小，控制器16根据测距传感器18检测到的距离信息结合压力传感器19检测到的压力信息进行综合研判，能够准确判断滑板10上放置有电池，提高了测试治具自动化的可靠性，避免出现单靠压力传感器19检测的压力信息导致控制器16出现误判影响测试作业正常进行，以及在压力传感器19突然损坏或不工作或检测数据不准确的情况下，测距传感器18的存在能保证控制器16正常研判，确保测试治具仍能正常工作，更进一步的，如图1所示，所述载物板8的上表面设有红外感应开关11，所述红外感应开关11靠近滑槽17，当工人将电池放置到滑板10上时，红外感应开关11能够感应到红外信号，说明有人手靠近滑板10，红外感应开关11据此控制第二平移机构4通电导通，而后控制器16根据压力传感器19检测到的压力信号和测距传感器18检测到的测距信号控制第二平移机构4动作，这样设计，进一步提升了测试治具自动化运行的安全性和可靠性。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：1.一种电池测试治具，其特征在于，包括安装架和设于安装架上的垫板，所述垫板正上方设有测试块，所述测试块安装于第二平移机构的下端，通过第二平移机构带动测试块向下移动与垫板压接；所述测试块通过导线连接测试仪，所述测试仪通过测试块对电池的性能参数进行测试。2.如权利要求1所述的电池测试治具，其特征在于，所述安装架上设有对正在被测试块测试的电池上的标签信息进行扫描记录的扫描器。3.如权利要求2所述的电池测试治具，其特征在于，所述安装架上设有第一平移机构，所述扫描器安装在第一平移机构上，通过第一平移机构带动其水平移动。4.如权利要求1所述的电池测试治具，其特征在于，所述测试块上固定安装有滑块，所述安装架上安装有供滑块滑动的滑道。5.如权利要求1所述的电池测试治具，其特征在于，所述垫板旁设有与之齐平的载物板，所述载物板与安装架连接。6.如权利要求5所述的电池测试治具，其特征在于，所述安装架上设有升降台，所述载物板和垫板通过升降台与安装架连接。7.如权利要求5所述的电池测试治具，其特征在于，所述载物板的上表面设有滑槽，所述滑槽中滑动安装有滑板，所述滑槽的底部设有压力传感器，所述压力传感器和滑板之间连接弹簧。8.如权利要求7所述的电池测试治具，其特征在于，所述滑槽或滑板上设有用于测量滑板到滑槽底部之间的距离的测距传感器。9.如权利要求5所述的电池测试治具，其特征在于，所述载物板的上表面设有红外感应开关。
技术总结本实用新型公开了一种电池测试治具，包括安装架和设于安装架上的垫板，所述垫板正上方设有测试块，所述测试块安装于第二平移机构的下端，通过第二平移机构带动测试块向下移动与垫板压接；所述测试块通过导线连接测试仪，所述测试仪通过测试块对电池的性能参数进行测试。本实用新型的电池测试治具设置有测试块和垫板，测试时只需要将电池两端的导电柄放置在垫板上即可，测试块下压垫板的过程中会与导电柄接触，从而使测试仪完成对电池的测试，整个过程中，工人无需操作测试设备，只需要将电池的两端导电柄放置在垫板上即可，操作十分简单方便，测试速度快，效率高，测试结果准确可靠。测试结果准确可靠。测试结果准确可靠。
技术研发人员：封怀林
受保护的技术使用者：苏州金睿馨自动化科技有限公司
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2022/7/5
