1.本实用新型涉及钢帘线生产设备技术领域，具体涉及一种压延机生产钢帘线用垫膜添加装置。
背景技术：2.钢丝轮胎帘线包括胎体用钢帘线和带束层用钢帘线，轮胎钢丝帘线一般由不同直径的单丝组成股线捻制而成；钢丝帘线的帘线结构、表面镀层等均影响其力学性能和黏合性能；
3.钢丝帘线主要是通过压延机进行生产，压延机在生产钢丝帘线时为防止卷曲过程中胶料粘合在一起，在生产过程中冷却辊之前把pe模贴入胶料表面从而防止卷曲时胶料粘合在一起，现有技术中，操作人员需要用手将垫模放入钢帘线和挤压辊缝隙之间，稍有不慎就会把胳膊带入传动辊中，危及操作人员的安全，不利于推广使用。
技术实现要素：4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种压延机生产钢帘线用垫膜添加装置，利于自动垫膜的添加，避免人工手持操作，保护操作人员的安全。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种压延机生产钢帘线用垫膜添加装置，包括固定立板，所述固定立板的外壁设置推动气缸，所述推动气缸的端部设置夹持部；
7.所述夹持部包括固定板、支撑条、侧板、导向板、立支板、横板和接触气缸，所述固定板的侧边设置支撑条，所述支撑条设置有若干，且所述支撑条沿所述固定板滑动设置；
8.所述固定板的侧边设置所述侧板，所述侧板的上部竖向设置所述导向板；所述侧板设置两个，且所述侧板分别设置于所述固定板的两相对侧端；
9.所述固定板的上部设置所述立支板，所述立支板的端部设置所述横板；所述横板的下部设置所述接触气缸，所述接触气缸的下部设置接触板，且所述接触板对应设置于所述支撑条的上部。
10.作为一种改进的技术方案，所述固定板的侧边设置滑槽，所述滑槽为t型构件，所述支撑条的一端对应设置于所述滑槽内。
11.作为一种改进的技术方案，所述固定板的外壁设置刻度，所述刻度沿所述固定板的长度方向依次设置。
12.作为一种改进的技术方案，所述立支板的外壁设置贯通槽，所述立支板的外壁设置固定螺栓，所述固定螺栓的末端贯穿至所述贯通槽内与所述横板的外壁接触设置。
13.作为一种改进的技术方案，所述接触板的下部设置防护垫，所述防护垫为硅橡胶材质构件。
14.作为一种改进的技术方案，所述固定立板的外壁设置加强支撑，所述加强支撑的两端分别与所述固定立板、所述推动气缸连接设置。
15.作为一种改进的技术方案，所述固定立板的下部设置固定底板，所述固定底板的上部设置斜支管，所述斜支管的两端分别连接所述固定立板和所述固定底板。
16.由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
17.1、上述方案设置固定立板，所述固定立板的外壁设置推动气缸，所述推动气缸的端部设置夹持部；所述夹持部包括固定板、支撑条、侧板、导向板、立支板、横板和接触气缸，所述固定板的侧边设置支撑条，且所述支撑条沿所述固定板滑动设置；所述横板的下部设置所述接触气缸，所述接触气缸的下部设置接触板，且所述接触板对应设置于所述支撑条的上部；利于自动垫膜的添加，避免人工手持操作，保护操作人员的安全。
18.2、所述固定板的侧边设置滑槽，所述滑槽为t型构件，所述支撑条的一端对应设置于所述滑槽内；便于所述支撑条的移动，满足不同宽度的垫膜放置。
19.3、所述固定板的外壁设置刻度，所述刻度沿所述固定板的长度方向依次设置；提高调节的速度，工作效率高。
20.4、所述立支板的外壁设置贯通槽，所述立支板的外壁设置固定螺栓，所述固定螺栓的末端贯穿至所述贯通槽内与所述横板的外壁接触设置；利于调节所述接触气缸的接触位置。
21.综上所述,本实用新型提供的一种压延机生产钢帘线用垫膜添加装置，利于自动垫膜的添加，避免人工手持操作，保护操作人员的安全；同时结构简单且操作方便，利于推广使用。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
23.图1为一种压延机生产钢帘线用垫膜添加装置俯视图；
24.图2为一种压延机生产钢帘线用垫膜添加装置左视图；
25.图3为夹持部结构示意图；
26.图4为横板安装示意图。
27.附图中，1、固定立板，2、推动气缸，3、夹持部，31、固定板，311、滑槽，32、支撑条，33、侧板，34、导向板，35、立支板，351、贯通槽，352、固定螺栓，36、横板，37、接触气缸，38、接触板，4、刻度，5、防护垫，6、加强支撑，7、固定底板，71、斜支管。
具体实施方式
28.下面将结合具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
29.如图1-4所示，本实用新型提供一种压延机生产钢帘线用垫膜添加装置，包括固定立板1，固定立板1的下部设置固定底板7，固定底板7通过膨胀螺栓进行固定；固定立板1竖向设置于固定底板7的上部；
30.固定底板7的上部设置斜支管71，斜支管71的两端分别连接固定立板1和固定底板7，斜支管71加强固定立板1安装时的稳定性；
31.固定立板1的外壁设置推动气缸2，推动气缸2的端部设置夹持部3；推动气缸2用于推动夹持部3的前移；
32.固定立板1的外壁设置加强支撑6，加强支撑6的两端分别与固定立板1、推动气缸2连接设置，加强支撑6对推动气缸2进行支撑；
33.夹持部3包括固定板31、支撑条32、侧板33、导向板34、立支板35、横板36和接触气缸37，固定板31的侧边设置支撑条32，支撑条32设置有若干，且支撑条32沿固定板31滑动设置；支撑条32可以沿固定板31滑动，根据垫膜的大小进行调节，调节时直接移动支撑条32；
34.固定板31的侧边设置滑槽311，滑槽311为t型构件，支撑条32的一端对应设置于滑槽311内；便于支撑条32的移动，满足不同宽度的垫膜放置；
35.固定板31的外壁设置刻度4，刻度4沿固定板31的长度方向依次设置；便于进行调节，工作效率高；
36.固定板31的侧边设置侧板33，侧板33的上部竖向设置导向板34；侧板33设置两个，且侧板33分别设置于固定板31的两相对侧端，导向板34对垫膜起到导向的作用，防止垫膜在支撑条32的上部四处移动；
37.固定板31的上部设置立支板35，立支板35的端部设置横板36，横板36用于接触气缸37的安装；
38.立支板35的外壁设置贯通槽351，立支板35的外壁设置固定螺栓352，固定螺栓352的末端贯穿至贯通槽351内与横板36的外壁接触设置，可以对接触气缸37的位置进行调节；
39.横板36的下部设置接触气缸37，接触气缸37的下部设置接触板38，且接触板38对应设置于支撑条32的上部；接触气缸37用于与垫膜的外壁接触，防止垫膜发生侧翻，但是不影响垫膜的移动；
40.接触板38的下部设置防护垫5，防护垫5为硅橡胶材质构件；对垫膜进行防护，避免接触时发生划伤，影响产品质量；
41.上述垫膜的添加过程是：根据需求垫膜的尺寸，调节支撑条32之间的距离，满足不同宽度的垫膜放置，调节时直接移动支撑条32，支撑条32沿固定板31进行移动，直至垫膜对应放置于支撑条32的上部；
42.垫膜放置于支撑条32的上部完成后，移动侧板33，侧板33的移动带动导向板34的移动，直至导向板34设置于垫膜的侧边，防止垫膜四处移动；
43.启动接触气缸37，接触气缸37带动接触板38下移，直至对应设置于垫膜的上部，防止垫膜发生侧翻；
44.垫膜放置后，启动推动气缸2，推动气缸2带动固定板31的前移，固定板31的前移带动垫膜的前移，直至垫膜的前端垫模放入钢帘线和挤压辊缝隙之间，挤压辊的转动带动垫膜的移动，推动气缸2恢复至初始位置，完成垫膜的添加。
45.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新
型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
技术特征：1.一种压延机生产钢帘线用垫膜添加装置，其特征在于：包括固定立板，所述固定立板的外壁设置推动气缸，所述推动气缸的端部设置夹持部；所述夹持部包括固定板、支撑条、侧板、导向板、立支板、横板和接触气缸，所述固定板的侧边设置支撑条，所述支撑条设置有若干，且所述支撑条沿所述固定板滑动设置；所述固定板的侧边设置所述侧板，所述侧板的上部竖向设置所述导向板；所述侧板设置两个，且所述侧板分别设置于所述固定板的两相对侧端；所述固定板的上部设置所述立支板，所述立支板的端部设置所述横板；所述横板的下部设置所述接触气缸，所述接触气缸的下部设置接触板，且所述接触板对应设置于所述支撑条的上部。2.根据权利要求1所述的一种压延机生产钢帘线用垫膜添加装置，其特征在于：所述固定板的侧边设置滑槽，所述滑槽为t型构件，所述支撑条的一端对应设置于所述滑槽内。3.根据权利要求1所述的一种压延机生产钢帘线用垫膜添加装置，其特征在于：所述固定板的外壁设置刻度，所述刻度沿所述固定板的长度方向依次设置。4.根据权利要求1所述的一种压延机生产钢帘线用垫膜添加装置，其特征在于：所述立支板的外壁设置贯通槽，所述立支板的外壁设置固定螺栓，所述固定螺栓的末端贯穿至所述贯通槽内与所述横板的外壁接触设置。5.根据权利要求1所述的一种压延机生产钢帘线用垫膜添加装置，其特征在于：所述接触板的下部设置防护垫，所述防护垫为硅橡胶材质构件。6.根据权利要求1所述的一种压延机生产钢帘线用垫膜添加装置，其特征在于：所述固定立板的外壁设置加强支撑，所述加强支撑的两端分别与所述固定立板、所述推动气缸连接设置。7.根据权利要求1所述的一种压延机生产钢帘线用垫膜添加装置，其特征在于：所述固定立板的下部设置固定底板，所述固定底板的上部设置斜支管，所述斜支管的两端分别连接所述固定立板和所述固定底板。
技术总结本实用新型属于钢帘线生产设备技术领域，提供了一种压延机生产钢帘线用垫膜添加装置，包括固定立板，所述固定立板的外壁设置推动气缸，所述推动气缸的端部设置夹持部；所述夹持部包括固定板、支撑条、侧板、导向板、立支板、横板和接触气缸，所述固定板的侧边设置支撑条，且所述支撑条沿所述固定板滑动设置；所述接触气缸的下部设置接触板，且所述接触板对应设置于所述支撑条的上部。本实用新型提供的一种压延机生产钢帘线用垫膜添加装置，利于自动垫膜的添加，避免人工手持操作，保护操作人员的安全。全。全。
技术研发人员：王耀虎 王鹏祥
受保护的技术使用者：山东昊华轮胎有限公司
技术研发日：2022.01.12
技术公布日：2022/7/5
