1.本实用新型涉及玻璃镀膜技术领域，具体为一种高强度减反射膜的镀膜系统。
背景技术：2.玻璃镀膜就是在玻璃表面涂渡一层或多层金属膜或金属化合物，以改变玻璃光学性能，玻璃镀膜的方法分为四类，化学沉积法、热蒸发镀、机械以及目前比较先进的磁控贱射镀膜，这些技术的原理和设备都不一样，也不能互换，高强度减反射膜是玻璃上的一种镀膜，玻璃的表面需要镀高强度减反射膜时，需要通过镀膜系统进行镀膜。
3.镀膜系统在对玻璃的表面镀高强度减反射膜时，不便于把需要镀膜的玻璃分层放置在镀膜罐内，让金属蒸汽对玻璃进行快速镀膜，降低了镀膜系统的生产效率。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种高强度减反射膜的镀膜系统，具备高效的优点，解决了镀膜系统在对玻璃的表面镀高强度减反射膜时，不便于把需要镀膜的玻璃分层放置在镀膜罐内，让金属蒸汽对玻璃进行快速镀膜，降低了镀膜系统生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度减反射膜的镀膜系统，包括罐体，所述罐体的顶部通过螺栓固定连接有材料加热机构，所述材料加热机构正面的顶部连通有进气管，所述罐体后侧的顶部连通有抽气管，所述抽气管上分别固定安装有电磁阀和真空表，所述抽气管的底部连通有真空泵，所述真空泵的底部通过螺栓固定连接有固定座，所述罐体和密封门内腔的底部活动连接有安装座，所述安装座的顶部贯穿设置有固定螺栓，所述安装座的顶部焊接有固定机构，所述固定机构包括固定架，所述固定架上设置有卡件，所述卡件的顶部焊接有固定框。
6.优选的，所述进气管的底部贯穿至罐体的内腔，所述固定座的正面焊接于罐体的后侧。
7.优选的，所述罐体的正面通过转轴活动连接有密封门，所述密封门正面的右侧贯穿设置有螺纹杆，所述罐体后侧的右侧焊接有螺纹管。
8.优选的，所述螺纹杆的后侧贯穿至螺纹管的内腔并与其内壁螺纹连接，所述螺纹杆的正面焊接有手轮。
9.优选的，所述罐体内腔的底部开设有螺纹槽，所述固定螺栓的底部贯穿至螺纹槽的内腔并与其内部螺纹连接。
10.优选的，所述固定架上开设有与卡件配合使用的卡孔，所述固定框的内壁活动连接有玻璃。
11.优选的，所述材料加热机构包括壳体，所述壳体的顶部连通有进料管，所述壳体的底部焊接有加热元件，所述加热元件的顶部固定连接有坩埚。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过安装座、固定机构、固定螺栓、固定架、固定框和卡件的配合使
用，解决了镀膜系统在对玻璃的表面镀高强度减反射膜时，不便于把需要镀膜的玻璃分层放置在镀膜罐内，让金属蒸汽对玻璃进行快速镀膜，降低了镀膜系统生产效率的问题。
14.2、本实用新型通过设置密封门，能够便于防止罐体内部的金属蒸汽流失，通过螺纹杆和螺纹管的配合使用，能够便于对密封门进行固定，通过设置材料加热机构，能够便于对镀膜金属材料进行加热使其转换为金属蒸汽。
附图说明
15.图1为本实用新型轴测图；
16.图2为本实用新型后视图；
17.图3为本实用新型罐体内部结构示意图；
18.图4为本实用新型固定机构示意图；
19.图5为本实用新型材料加热机构爆炸图。
20.图中：1罐体、2材料加热机构、3电磁阀、4真空表、5抽气管、6真空泵、7固定座、8螺纹管、9螺纹杆、10密封门、11安装座、12固定机构、13固定螺栓、14固定架、15玻璃、16固定框、17卡件、18进料管、19壳体、20坩埚、21加热元件、22进气管。
具体实施方式
21.请参阅图1-图5，一种高强度减反射膜的镀膜系统，包括罐体1，罐体1的正面通过转轴活动连接有密封门10，密封门10正面的右侧贯穿设置有螺纹杆9，罐体1后侧的右侧焊接有螺纹管8，螺纹杆9的后侧贯穿至螺纹管8的内腔并与其内壁螺纹连接，螺纹杆9的正面焊接有手轮，通过设置密封门10，能够便于防止罐体1内部的金属蒸汽流失，通过螺纹杆9和螺纹管8的配合使用，能够便于对密封门10进行固定，罐体1的顶部通过螺栓固定连接有材料加热机构2，通过设置材料加热机构2，能够便于对镀膜金属材料进行加热使其转换为金属蒸汽，材料加热机构2正面的顶部连通有进气管22，进气管22的底部贯穿至罐体1的内腔，罐体1后侧的顶部连通有抽气管5，通过设置抽气管5，能够便于真空泵6对罐体1和密封门10的内腔进行抽真空，抽气管5上分别固定安装有电磁阀3和真空表4，通过设置电磁阀3，能够便于防止金属蒸汽进入到抽气管5内，通过设置真空表4，能够便于对罐体1和密封门10内腔的真空度进行检测，抽气管5的底部连通有真空泵6，真空泵6的底部通过螺栓固定连接有固定座7，固定座7的正面焊接于罐体1的后侧，通过设置固定座7，能够便于对真空泵6进行固定安装，罐体1和密封门10内腔的底部活动连接有安装座11，安装座11的顶部贯穿设置有固定螺栓13，罐体1内腔的底部开设有螺纹槽，固定螺栓13的底部贯穿至螺纹槽的内腔并与其内部螺纹连接，通过安装座11和固定螺栓13的配合使用，能够便于把固定机构12固定在罐体1的内腔，安装座11的顶部焊接有固定机构12，通过设置固定机构12，能够便于对玻璃15进行分层放置，固定机构12包括固定架14，固定架14上设置有卡件17，卡件17的顶部焊接有固定框16，固定架14上开设有与卡件17配合使用的卡孔，固定框16的内壁活动连接有玻璃15，材料加热机构2包括壳体19，壳体19的顶部连通有进料管18，壳体19的底部焊接有加热元件21，加热元件21的顶部固定连接有坩埚20。
22.使用时，把卡件17卡在固定架14上的卡孔内，对卡件17和固定框16进行固定，事先把需要镀膜的玻璃15放置在固定框16的内腔，对玻璃15进行分层放置，放置完成后，把安装
座11放置在罐体1内腔的底部，把固定螺栓13旋入到螺纹槽内，对安装座11进行固定，放置完成后关闭密封门10，把螺纹杆9旋入到螺纹管8的内腔，防止密封门10与罐体1的连接处产生缝隙，开启电磁阀3，真空泵6通过抽气管5抽取罐体1和密封门10内腔的空气，使罐体1和密封门10内部真空，真空表4对罐体1和密封门10内部的真空度进行检测，当达到合格真空度后关闭电磁阀3和真空泵6，把镀膜金属材料通过进料管18放入到坩埚20内，放置完成后通过螺栓安装进料管18顶部的密封盖，加热元件21对坩埚20内部的金属材料进行加热，加热产生的金属蒸汽通过进气管22进入到罐体1的内腔，对罐体1内腔的玻璃15进行镀膜。
23.综上所述：该高强度减反射膜的镀膜系统，通过安装座11、固定机构12、固定螺栓13、固定架14、固定框16和卡件17的配合使用，解决了镀膜系统在对玻璃的表面镀高强度减反射膜时，不便于把需要镀膜的玻璃分层放置在镀膜罐内，让金属蒸汽对玻璃进行快速镀膜，降低了镀膜系统生产效率的问题。
技术特征：1.一种高强度减反射膜的镀膜系统，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的顶部通过螺栓固定连接有材料加热机构（2），所述材料加热机构（2）正面的顶部连通有进气管（22），所述罐体（1）后侧的顶部连通有抽气管（5），所述抽气管（5）上分别固定安装有电磁阀（3）和真空表（4），所述抽气管（5）的底部连通有真空泵（6），所述真空泵（6）的底部通过螺栓固定连接有固定座（7），所述罐体（1）和密封门（10）内腔的底部活动连接有安装座（11），所述安装座（11）的顶部贯穿设置有固定螺栓（13），所述安装座（11）的顶部焊接有固定机构（12），所述固定机构（12）包括固定架（14），所述固定架（14）上设置有卡件（17），所述卡件（17）的顶部焊接有固定框（16）。2.根据权利要求1所述的一种高强度减反射膜的镀膜系统，其特征在于：所述进气管（22）的底部贯穿至罐体（1）的内腔，所述固定座（7）的正面焊接于罐体（1）的后侧。3.根据权利要求1所述的一种高强度减反射膜的镀膜系统，其特征在于：所述罐体（1）的正面通过转轴活动连接有密封门（10），所述密封门（10）正面的右侧贯穿设置有螺纹杆（9），所述罐体（1）后侧的右侧焊接有螺纹管（8）。4.根据权利要求3所述的一种高强度减反射膜的镀膜系统，其特征在于：所述螺纹杆（9）的后侧贯穿至螺纹管（8）的内腔并与其内壁螺纹连接，所述螺纹杆（9）的正面焊接有手轮。5.根据权利要求1所述的一种高强度减反射膜的镀膜系统，其特征在于：所述罐体（1）内腔的底部开设有螺纹槽，所述固定螺栓（13）的底部贯穿至螺纹槽的内腔并与其内部螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种高强度减反射膜的镀膜系统，其特征在于：所述固定架（14）上开设有与卡件（17）配合使用的卡孔，所述固定框（16）的内壁活动连接有玻璃（15）。7.根据权利要求1所述的一种高强度减反射膜的镀膜系统，其特征在于：所述材料加热机构（2）包括壳体（19），所述壳体（19）的顶部连通有进料管（18），所述壳体（19）的底部焊接有加热元件（21），所述加热元件（21）的顶部固定连接有坩埚（20）。
技术总结本实用新型公开了一种高强度减反射膜的镀膜系统，包括罐体，所述罐体的顶部通过螺栓固定连接有材料加热机构，所述材料加热机构正面的顶部连通有进气管，所述罐体后侧的顶部连通有抽气管，所述抽气管上分别固定安装有电磁阀和真空表，所述抽气管的底部连通有真空泵，所述真空泵的底部通过螺栓固定连接有固定座，所述罐体和密封门内腔的底部活动连接有安装座，所述安装座的顶部贯穿设置有固定螺栓。本实用具备高效的优点，解决了镀膜系统在对玻璃的表面镀高强度减反射膜时，不便于把需要镀膜的玻璃分层放置在镀膜罐内，让金属蒸汽对玻璃进行快速镀膜，降低了镀膜系统生产效率的问题。题。题。
技术研发人员：刘建
受保护的技术使用者：昆明帅雄光学仪器有限公司
技术研发日：2022.01.12
技术公布日：2022/7/5
