1.本实用新型涉及切割机械技术领域，具体是一种切割机。
背景技术：2.现有的切割机在锯切圆钢等钢材时，由于进给方式单一，切割效率较低，并且在夹具上也仅仅是采用横向大面积夹紧的方式，这种夹紧方式存在夹不紧的情况，而且容易导致工件或物料上翘，从而损坏锯条或锯片。因此需要一种切割效率更高、夹紧更可靠的切割机。
技术实现要素：3.本实用新型要解决的技术问题是：为克服上述问题，提供一种切割机。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种切割机，包括机架，所述机架为倾斜式布置，并且前部低、后部高；所述机架的后部设有铰接板，所述铰接板上通过转轴总成铰接有支撑架；所述支撑架上滑动连接有滑台，所述滑台的前端设有切割装置；所述滑台与支撑架之间设有推进油缸，用于推动滑台前后运动；所述机架的前部设有升降装置，用于驱动支撑架和滑台上下运动；所述升降装置的右侧设有夹紧装置，用于装夹工件；还包括液压泵站及液压控制系统，用于对整机运行的控制。
5.本实用新型中，所述支撑架包括水平布置的横梁，所述横梁上设有滑道，所述横梁的后端设有固定板，所述固定板的后面与所述转轴总成连接，所述固定板的前面设有用于固定所述推进油缸的后耳座。
6.所述滑台包括与所述滑道相适配的滑座，所述滑座的前端设有呈l型的连接板，所述滑座的右侧设有用于固定所述推进油缸的前耳座。
7.所述切割装置包括液压马达、旋转轴组件、传动机构、锯片；所述液压马达垂直于所述横梁，并且水平固定在所述连接板上；所述旋转轴组件与所述液压马达平行布置，并位于液压马达的下方；所述传动机构包括主动轮、从动轮，所述主动轮位于液压马达的输出轴上，所述从动轮位于所述旋转轴组件的左端，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接；所述锯片位于所述旋转轴组件的右端。
8.所述升降装置包括竖直布置的轨道，所述轨道上设有u型滑块，所述u型滑块的u型槽内通过销轴连接有定位滑轨，所述定位滑轨的后端固定在所述固定板上，所述定位滑轨上设有第一定位块、第二定位块，所述第一定位块固定在所述滑座上，所述第二定位块固定在所述横梁的后部；所述u型滑块的下部设有升降油缸，所述升降油缸的下端固定在机架上。通过设置该结构，使横梁上的切割装置能够上下升降，从而实现纵向切割的进给动作，并且升降时切割装置在定位滑轨的定位作用下，不会发生偏移，从而保证锯口的直线度。
9.所述夹紧装置包括门型支架，所述门型支架的左右两侧设有立板，所述立板之间通过筋板连接；所述门型支架的前部设有l型的固定钳口，所述门型支架的左右两侧各设有一个横向液压钳，所述门型支架的左侧设有一个竖直布置的纵向液压钳。所述横向液压钳、
纵向液压钳均包括导向座，所述导向座上设有夹紧钳体，所述夹紧钳体的后部设有夹紧油缸，所述夹紧油缸的缸体固定在所述立板上。通过设置该结构，采用横向多点夹紧，并增设锯口处的纵下夹紧措施，使夹紧更可靠，防止工件或物料上翘。
10.优选的，所述传动机构上还设有减振装置，包括上缓冲块、下缓冲块，所述上缓冲块位于主动轮的外侧，所述下缓冲块位于从动轮的外侧，所述上缓冲块、下缓冲块之间设有弹簧，所述上缓冲块、下缓冲块的外侧通过螺栓与盖板连接。所述上缓冲块、下缓冲块均采用尼龙材料制作。通过设置该结构，能够有效的缓解切割过程中的振动。
11.优选的，所述门型支架的中部还设有一个下压装置，包括位于固定钳口上的铰接耳座，所述铰接耳座上通过销轴连接有压板，所述压板的另一端通过销轴与下压油缸的活塞杆连接，所述下压油缸的缸体固定在所述门型支架的上部。通过设置该结构，在夹具的中部对工件或物料压紧，进一步防止物料上翘。
12.所述压板的端部设有复位拉簧，所述复位拉簧的另一端固定在所述门型支架的上部。通过设置该结构，能够快速的将压板复位，方便松开物料，从而为再次切割送进物料节省时间。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型采用横向和纵向双向进给的切割方式，并结合液压驱动结构和高强度合金锯片，实现了强力切削，提高了切割效率，降低了成本；
15.2、本实用新型在传动机构上增设了减振装置，减振效果明显，有效的降低了切割过程中的振动；
16.3、本实用新型采用多点夹紧式夹具，切割时物料不松动不上翘，为强力切削提供了有利的保障。
附图说明
17.图1、本实用新型的正面结构示意图；
18.图2、本实用新型的背面结构示意图；
19.图3、本实用新型的支撑架的结构示意图；
20.图4、本实用新型的滑台的结构示意图；
21.图5、本实用新型的切割装置的结构示意图；
22.图6、本实用新型的升降装置的结构示意图；
23.图7、本实用新型的夹紧装置的结构示意图；
24.图8、本实用新型的夹紧装置的中部剖视图；
25.图9、本实用新型的减振装置的结构示意图。
26.1、机架；2、铰接板；3、转轴总成；4、支撑架；401、横梁；402、滑道；403、固定板；404、后耳座；5、滑台；501、滑座；502、连接板；503、前耳座；6、切割装置；601、液压马达；602、旋转轴组件；603、传动机构；604、锯片；603.1、主动轮；603.2、从动轮；603.3、皮带；605、减振装置；605.1、上缓冲块；605.2、下缓冲块；605.3、弹簧；605.4、盖板；7、推进油缸；8、升降装置；801、轨道；802、u型滑块；803、升降油缸；804、定位滑轨；805、第一定位块；806、第二定位块；9、夹紧装置；901、门型支架；901.1、立板；901.2、筋板；902、固定钳口；903、横向液压钳；904、纵向液压钳；903.1、导向座；903.2、夹紧钳体；903.3、夹紧油缸；905、下压装置；905.1、
铰接耳座；905.2、压板；905.3、下压油缸；905.4、复位拉簧；10、液压泵站；11、液压控制系统。
具体实施方式
27.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
28.如图1-9所示，一种切割机，包括机架1，所述机架1为倾斜式布置，并且前部低、后部高；所述机架1的后部设有铰接板2，所述铰接板2上通过转轴总成3铰接有支撑架；所述支撑架上滑动连接有滑台5，所述滑台5的前端设有切割装置6；所述滑台5与支撑架之间设有推进油缸7，用于推动滑台5前后运动；所述机架1的前部设有升降装置8，用于驱动支撑架和滑台5上下运动；所述升降装置8的右侧设有夹紧装置9，用于装夹工件；还包括液压泵站10及液压控制系统11，用于对整机运行的控制。
29.具体的实施例中，所述支撑架包括水平布置的横梁401，所述横梁401上设有滑道402，所述横梁401的后端设有固定板403，所述固定板403的后面与所述转轴总成3连接，所述固定板403的前面设有用于固定所述推进油缸7的后耳座404。
30.所述滑台5包括与所述滑道402相适配的滑座501，所述滑座501的前端设有呈l型的连接板502，所述滑座501的右侧设有用于固定所述推进油缸7的前耳座503。
31.所述切割装置6包括液压马达601、旋转轴组件602、传动机构603、锯片604；所述液压马达601垂直于所述横梁401，并且水平固定在所述连接板502上；所述旋转轴组件602与所述液压马达601平行布置，并位于液压马达601的下方；所述传动机构603包括主动轮603.1、从动轮603.2，所述主动轮603.1位于液压马达601的输出轴上，所述从动轮603.2位于所述旋转轴组件602的左端，所述主动轮603.1与从动轮603.2之间通过皮带603.3连接；所述锯片604位于所述旋转轴组件602的右端。
32.所述升降装置8包括竖直布置的轨道801，所述轨道801上设有u型滑块802，所述u型滑块802的u型槽内通过销轴连接有定位滑轨804，所述定位滑轨804的后端固定在所述固定板403上，所述定位滑轨804上设有第一定位块805、第二定位块806，所述第一定位块805固定在所述滑座501上，所述第二定位块806固定在所述横梁401的后部；所述u型滑块802的下部设有升降油缸803，所述升降油缸803的下端固定在机架1上。通过设置该结构，使横梁401上的切割装置6能够上下升降，从而实现纵向切割的进给动作，并且升降时切割装置6在定位滑轨804的定位作用下，不会发生偏移，从而保证锯口的直线度。
33.所述夹紧装置9包括门型支架901，所述门型支架901的左右两侧设有立板901.1，所述立板901.1之间通过筋板901.2连接；所述门型支架901的前部设有l型的固定钳口902，所述门型支架901的左右两侧各设有一个横向液压钳903，所述门型支架901的左侧设有一个竖直布置的纵向液压钳904。所述横向液压钳903、纵向液压钳904均包括导向座903.1，所述导向座903.1上设有夹紧钳体903.2，所述夹紧钳体903.2的后部设有夹紧油缸903.3，所述夹紧油缸903.3的缸体固定在所述立板901.1上。通过设置该结构，采用横向多点夹紧，并增设锯口处的纵下夹紧措施，使夹紧更可靠，防止工件或物料上翘。
34.进一步的，所述传动机构603上还设有减振装置605，包括上缓冲块605.1、下缓冲块605.2，所述上缓冲块605.1位于主动轮603.1的外侧，所述下缓冲块605.2位于从动轮
603.2的外侧，所述上缓冲块605.1、下缓冲块605.2之间设有弹簧605.3，所述上缓冲块605.1、下缓冲块605.2的外侧通过螺栓与盖板605.4连接。所述上缓冲块605.1、下缓冲块605.2均采用尼龙材料制作。通过设置该结构，能够有效的缓解切割过程中的振动。
35.进一步的，所述门型支架901的中部还设有一个下压装置905，包括位于固定钳口902上的铰接耳座905.1，所述铰接耳座905.1上通过销轴连接有压板905.2，所述压板905.2的另一端通过销轴与下压油缸905.3的活塞杆连接，所述下压油缸905.3的缸体固定在所述门型支架901的上部。通过设置该结构，在夹具的中部对工件或物料压紧，进一步防止物料上翘。
36.进一步的，所述压板905.2的端部设有复位拉簧905.4，所述复位拉簧905.4的另一端固定在所述门型支架901的上部。通过设置该结构，能够快速的将压板905.2复位，方便松开物料，从而为再次切割送进物料节省时间。
37.本实用新型在使用时，首先将要切割的物料放到夹紧装置9内，调节升降油缸803使锯片604下降，按要切割长度放置好物料，然后操作横向液压钳903、纵向液压钳904将物料夹紧，如果物料较大，还可将启动下压装置905，压紧油缸驱动压板905.2下压将物料压紧。然后启动液压马达601，并操作升降油缸803下降带动锯片604切割物料，同时可操作推进油缸7前后运动，从而带动锯片604前后运动，使锯片604的切割长度覆盖整个物料。待切割完毕时，升降油缸803上升，带动切割装置6抬起，松开夹紧装置9，可再次进行切割。
38.本实用新型采用倾斜式机架，使上下物料更加容易，切好的物料在自重作用下掉落，采用铰接悬臂梁式结构，结构更加紧凑，同时采用液压马达作为驱动器，动力强劲，防水效果好，避免了机器带电，增加了安全性。采用横向和纵向两个方向进给，并通过液压缸进行驱动，进给平稳。采用高强度合金锯片，同时镶嵌锯齿刀片，具有铣削的效果，能够适用高速强力切削。采用多点式夹具，防止工件或物料松动及上翘，从而为强力切削提供保障。
39.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改，本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
技术特征：1.一种切割机，其特征在于：包括机架，所述机架为倾斜式布置，并且前部低、后部高；所述机架的后部设有铰接板，所述铰接板上通过转轴总成铰接有支撑架；所述支撑架上滑动连接有滑台，所述滑台的前端设有切割装置；所述滑台与支撑架之间设有推进油缸，用于推动滑台前后运动；所述机架的前部设有升降装置，用于驱动支撑架和滑台上下运动；所述升降装置的右侧设有夹紧装置，用于装夹工件；还包括液压泵站及液压控制系统，用于对整机运行的控制。2.如权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：所述支撑架包括水平布置的横梁，所述横梁上设有滑道，所述横梁的后端设有固定板，所述固定板的后面与所述转轴总成连接，所述固定板的前面设有用于固定所述推进油缸的后耳座；所述滑台包括与所述滑道相适配的滑座，所述滑座的前端设有呈l型的连接板，所述滑座的右侧设有用于固定所述推进油缸的前耳座；所述切割装置包括液压马达、旋转轴组件、传动机构、锯片；所述液压马达垂直于所述横梁，并且水平固定在所述连接板上；所述旋转轴组件与所述液压马达平行布置，并位于液压马达的下方；所述传动机构包括主动轮、从动轮，所述主动轮位于液压马达的输出轴上，所述从动轮位于所述旋转轴组件的左端，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接；所述锯片位于所述旋转轴组件的右端；所述升降装置包括竖直布置的轨道，所述轨道上设有u型滑块，所述u型滑块的u型槽内通过销轴连接有定位滑轨，所述定位滑轨的后端固定在所述固定板上，所述定位滑轨上设有第一定位块、第二定位块，所述第一定位块固定在所述滑座上，所述第二定位块固定在所述横梁的后部；所述u型滑块的下部设有升降油缸，所述升降油缸的下端固定在机架上。3.如权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：所述夹紧装置包括门型支架，所述门型支架的左右两侧设有立板，所述立板之间通过筋板连接；所述门型支架的前部设有l型的固定钳口；所述门型支架的左右两侧各设有一个横向液压钳，所述门型支架的左侧设有一个竖直布置的纵向液压钳。4.如权利要求2所述的一种切割机，其特征在于：所述传动机构上还设有减振装置，包括上缓冲块、下缓冲块，所述上缓冲块位于主动轮的外侧，所述下缓冲块位于从动轮的外侧，所述上缓冲块、下缓冲块之间设有弹簧，所述上缓冲块、下缓冲块的外侧通过螺栓与盖板连接。5.如权利要求4所述的一种切割机，其特征在于：所述上缓冲块、下缓冲块均为尼龙材料制成。6.如权利要求3所述的一种切割机，其特征在于：所述门型支架的中部还设有一个下压装置，包括位于固定钳口上的铰接耳座，所述铰接耳座上通过销轴连接有压板，所述压板的另一端通过销轴与下压油缸的活塞杆连接，所述下压油缸的缸体固定在所述门型支架的上部。7.如权利要求6所述的一种切割机，其特征在于：所述压板的端部设有复位拉簧，所述复位拉簧的另一端固定在所述门型支架的上部。8.如权利要求3所述的一种切割机，其特征在于：所述横向液压钳、纵向液压钳均包括导向座，所述导向座上设有夹紧钳体，所述夹紧钳体的后部设有夹紧油缸，所述夹紧油缸的缸体固定在所述立板上。
技术总结本实用新型公开了一种切割机，包括机架，所述机架为倾斜式布置，并且前部低、后部高；所述机架的后部设有铰接板，所述铰接板上通过转轴总成铰接有支撑架；所述支撑架上滑动连接有滑台，所述滑台的前端设有切割装置；所述滑台的后端与支撑架之间设有推进油缸，用于推动滑台前后运动；所述机架的前部设有升降装置，用于驱动支撑架和滑台上下运动；所述升降装置的右侧设有夹紧装置；还包括液压泵站及液压控制系统，用于对整机运行的控制。本实用新型采用横向和纵向双向进给的切割方式，并结合液压驱动结构和高强度合金锯片，增设减振装置，实现了强力切削，采用多点夹紧式夹具，切割时物料不松动不上翘，提高了切割效率，降低了成本。降低了成本。降低了成本。
技术研发人员：王均义 周杨海
受保护的技术使用者：王均义
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/7/5
