1.本实用新型涉及门窗设备技术领域，具体是一种高性能铝合金门窗。
背景技术：2.门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。作用之二：门和窗又是建筑造型的重要组成部分(虚实对比、韵律艺术效果，起着重要的作用)所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都有很大的影响。
3.目前的窗户多为铝合金，高层楼房使用时，在大风天气窗户振动明显，甚至会出现窗户脱落的情况，安全性能不够高。为此，发明人综合各类因素提出了一种高性能铝合金门窗。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种高性能铝合金门窗，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高性能铝合金门窗，包括窗框和窗板，所述窗框由铝合金制成，窗框内侧顶部以及底部位置分别一体成型连接有上导轨和下导轨，上导轨以及下导轨左右两侧的窗框上分别一体成型连接有外挡板以及内挡板，窗框上下导轨与外挡板以及内挡板之间同时一体成型连接有副导轨，窗板包括框架和玻璃板，玻璃板安装于框架内侧，框架顶部以及底部位置分别开设有上滑槽和下滑槽，上导轨抵至上滑槽内，下导轨抵至下滑槽内，副导轨同时抵至框架上对应的副滑槽内。
7.窗板先倾斜将上导轨与上滑槽对应，使窗板上部伸至窗框内，然后再调节窗板，使下导轨与下滑槽对应，从而将窗板进行安装固定，窗板顶部以及底部同时受到外挡板以及内挡板的阻挡，窗板整体难以脱出，同时由于上导轨与上滑槽的相抵，以及下导轨与下滑槽的相抵，进一步增加了对窗板的限位固定，窗板安装稳定高，使用更加的安全可靠。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述上导轨与对应位置的外挡板以及内挡板之间设有锁定杆，用于进一步增加窗板在窗框上的安装稳定性，进一步确保使用安全。
9.作为本实用新型的再进一步方案：所述上导轨包括与窗框一体成型的底框，底框内预设有空腔，空腔内设有活动板，活动板上开设有凹槽，锁定杆穿过凹槽以及对应位置的底框与外挡板和内挡板相套接连接，窗板安装前先取出锁定杆，窗板推动活动板进入空腔内，满足窗板的安装空间需求，窗板安装完成后，活动板又自由下落至上滑槽内，此时利用锁定杆将活动板与底框固定，即可对上导轨与下导轨的间距进行锁定，窗板无法再通过倾斜取出，进而避免了窗板的脱落，使用更加的安全可靠。
10.作为本实用新型的再进一步方案：所述凹槽位置的锁定杆上焊接固定有齿环，齿环与凹槽内侧壁上一体成型的凸齿相啮合，转动锁定杆利用齿环与凸齿的啮合即可带动活动板上下移动，便于操作，受窗板与窗框的尺寸误差小，使用更加的灵活。
11.作为本实用新型的再进一步方案：所述活动板以及下导轨上与窗板接触位置均半圆结构设置，便于开合窗户时窗板在导轨上进行移动。
12.作为本实用新型的再进一步方案：所述上滑槽深度大于下滑槽，便于安装。
13.作为本实用新型的再进一步方案：所述窗框前后左右四侧外周分别一体成型连接有外展板，窗框与墙体通过泡沫剂固定时，外展板增加受力面积，提高窗户的安装牢固度。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下几个方面的有益效果：
15.1、本实用新型提供一种高性能铝合金门窗，结构设置巧妙且布置合理，本实用新型中窗板顶部以及底部同时受到外挡板以及内挡板的阻挡，窗板整体难以脱出，同时由于上导轨与上滑槽的相抵，以及下导轨与下滑槽的相抵，进一步增加了对窗板的限位固定，窗板安装稳定高，使用更加的安全可靠；
16.2、本实用新型进一步窗板安装前先取出锁定杆，窗板推动活动板进入空腔内，满足窗板的安装空间需求，窗板安装完成后，活动板又自由下落至上滑槽内，此时利用锁定杆将活动板与底框固定，即可对上导轨与下导轨的间距进行锁定，窗板无法再通过倾斜取出，进而避免了窗板的脱落，使用更加的安全可靠；
17.3、本实用新型进一步凹槽位置的锁定杆上焊接固定有齿环，齿环与凹槽内侧壁上一体成型的凸齿相啮合，转动锁定杆利用齿环与凸齿的啮合即可带动活动板上下移动，便于操作，受窗板与窗框的尺寸误差小，使用更加的灵活；
18.4、本实用新型中该铝合金门窗结构简单，安装使用方便，使用安全性能高。
附图说明
19.图1为一种高性能铝合金门窗的正视图。
20.图2为一种高性能铝合金门窗的剖视图。
21.图3为一种高性能铝合金门窗中窗框与窗板的安装结构示意图。
22.图4为一种高性能铝合金门窗中上导轨的结构示意图。
23.图中：1、窗框；11、下导轨；12、外挡板；13、内挡板；14、固定柱；15、上导轨；151、底框；152、活动板；153、空腔；154、凹槽；16、副导轨；17、锁定杆；18、外展板；19、齿环；2、窗板；21、框架；22、玻璃板；23、上滑槽；24、下滑槽。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
25.实施例一，请参阅图1～3，一种高性能铝合金门窗，包括窗框1和窗板2；
26.窗框1由铝合金制成，窗框1内侧顶部以及底部位置分别一体成型连接有上导轨15和下导轨11，上导轨15以及下导轨11左右两侧的窗框1上分别一体成型连接有外挡板12以及内挡板13，窗框1上下导轨11与外挡板12以及内挡板13之间同时一体成型连接有副导轨16；
27.窗板2包括框架21和玻璃板22，玻璃板22安装于框架21内侧，框架21顶部以及底部
位置分别开设有上滑槽23和下滑槽24，活动板152抵至上滑槽23内，下导轨11抵至下滑槽24内，上滑槽23深度大于下滑槽24，副导轨16同时抵至框架21上对应的副滑槽内，窗框1前后左右四侧外周分别一体成型连接有外展板18。
28.实施例二，请参阅图1～4，一种高性能铝合金门窗，包括窗框1和窗板2；
29.窗框1由铝合金制成，窗框1内侧顶部以及底部位置分别一体成型连接有上导轨15和下导轨11，上导轨15以及下导轨11左右两侧的窗框1上分别一体成型连接有外挡板12以及内挡板13，窗框1上下导轨11与外挡板12以及内挡板13之间同时一体成型连接有副导轨16；
30.上导轨15与对应位置的外挡板12以及内挡板13之间设有锁定杆17，上导轨15包括与窗框1一体成型的底框151，底框151内预设有空腔153，空腔153内设有活动板152，活动板152上开设有凹槽154，锁定杆17穿过凹槽154以及对应位置的底框151与外挡板12和内挡板13相套接连接，凹槽154位置的锁定杆17上焊接固定有齿环19，齿环19与凹槽154内侧壁上一体成型的凸齿相啮合，活动板152以及下导轨11上与窗板2接触位置均半圆结构设置；
31.窗板2包括框架21和玻璃板22，玻璃板22安装于框架21内侧，框架21顶部以及底部位置分别开设有上滑槽23和下滑槽24，活动板152抵至上滑槽23内，下导轨11抵至下滑槽24内，上滑槽23深度大于下滑槽24，副导轨16同时抵至框架21上对应的副滑槽内，窗框1前后左右四侧外周分别一体成型连接有外展板18。
32.本实用新型的工作原理是：安装时窗板2先倾斜将上导轨15与上滑槽23对应，使窗板2上部伸至窗框1内，然后再调节窗板2，使下导轨11与下滑槽24对应，然后转动锁定杆17，利用齿环19与凸齿的啮合即可带动活动板152向下移动，对上导轨15与下导轨11的间距进行锁定，窗板2无法再通过倾斜取出，从而将窗板2进行安装固定，窗板2顶部以及底部同时受到外挡板12以及内挡板13的阻挡，窗板2整体难以脱出，同时由于上导轨15与上滑槽23的相抵，以及下导轨11与下滑槽24的相抵，进一步增加了对窗板的限位固定，窗板安装稳定高，使用更加的安全可靠。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
技术特征：1.一种高性能铝合金门窗，包括窗框(1)和窗板(2)，其特征在于，所述窗框(1)由铝合金制成，窗框(1)内侧顶部以及底部位置分别一体成型连接有上导轨(15)和下导轨(11)，上导轨(15)以及下导轨(11)左右两侧的窗框(1)上分别一体成型连接有外挡板(12)以及内挡板(13)，窗框(1)上下导轨(11)与外挡板(12)以及内挡板(13)之间同时一体成型连接有副导轨(16)；窗板(2)包括框架(21)和玻璃板(22)，玻璃板(22)安装于框架(21)内侧，框架(21)顶部以及底部位置分别开设有上滑槽(23)和下滑槽(24)，上导轨(15)抵至上滑槽(23)内，下导轨(11)抵至下滑槽(24)内，副导轨(16)同时抵至框架(21)上对应的副滑槽内。2.根据权利要求1所述的一种高性能铝合金门窗，其特征在于，所述上导轨(15)与对应位置的外挡板(12)以及内挡板(13)之间设有锁定杆(17)。3.根据权利要求2所述的一种高性能铝合金门窗，其特征在于，所述上导轨(15)包括与窗框(1)一体成型的底框(151)，底框(151)内预设有空腔(153)，空腔(153)内设有活动板(152)，活动板(152)上开设有凹槽(154)，锁定杆(17)穿过凹槽(154)以及对应位置的底框(151)与外挡板(12)和内挡板(13)相套接连接。4.根据权利要求3所述的一种高性能铝合金门窗，其特征在于，所述凹槽(154)位置的锁定杆(17)上焊接固定有齿环(19)，齿环(19)与凹槽(154)内侧壁上一体成型的凸齿相啮合。5.根据权利要求3所述的一种高性能铝合金门窗，其特征在于，所述活动板(152)以及下导轨(11)上与窗板(2)接触位置均半圆结构设置。6.根据权利要求1～5任一所述的一种高性能铝合金门窗，其特征在于，所述上滑槽(23)深度大于下滑槽(24)。7.根据权利要求6所述的一种高性能铝合金门窗，其特征在于，所述窗框(1)前后左右四侧外周分别一体成型连接有外展板(18)。
技术总结本实用新型公开了一种高性能铝合金门窗，包括窗框和窗板，窗框由铝合金制成，窗框内侧顶部以及底部位置分别一体成型连接有上导轨和下导轨，上导轨以及下导轨左右两侧的窗框上分别连接有外挡板以及内挡板，窗框上下导轨与外挡板以及内挡板之间同时一体成型连接有副导轨，窗板包括框架和玻璃板，玻璃板安装于框架内侧，框架顶部以及底部位置分别开设有上滑槽和下滑槽，上导轨抵至上滑槽内，下导轨抵至下滑槽内，副导轨同时抵至框架上对应的副滑槽内。本实用新型提供一种高性能铝合金门窗，窗板顶部以及底部同时受到外挡板以及内挡板的阻挡，窗板整体难以脱出，同时由于导轨与滑槽的相抵，进一步增加了对窗板的限位固定，使用更加的安全可靠。更加的安全可靠。更加的安全可靠。
技术研发人员：江思煜 李华 华小锋
受保护的技术使用者：武汉清江建筑装饰工程有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/7/5
