1.本实用新型涉及一种定径套及用于真空法外径定径装置，属于塑料管的生产设备技术领域。
背景技术：2.真空法外径定径法生产塑料管的一般生产工艺为：塑料粒子在挤塑机内加热到一定温度后通过挤塑机前端的挤管式口模、芯模将塑料流挤出，形成管状，立即进入真空冷却水箱，真空冷却水箱入口处安装有定径套，对管材进行初步定型，真空冷却水箱水温一般为常温，管材经过真空冷却水箱后已90％定形，真空冷却水箱出来后立即进入常温冷却水槽继续冷却。皮带牵引机置于冷却水槽后对管材进行匀速牵引，并将成形的管材送入收线装置。此法生产的塑料管材成形精度不高，圆度不够，且生产速度较低。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种定径套及用于真空法外径定径装置。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种定径套，其特征在于包括右段的热水定径段以及左段的冷水定径段，所述热水定径段上设置有多道环槽，所述环槽的内壁设置有通向定径套内部的致密的小孔，所述冷水定径段上还设有多道半环槽透水缝，半环槽透水缝通过定径套的中心孔开设。
6.作为一种有优选，热水定径段与冷水定径段具有相同的内径，外径热水定径段的外径比冷水定径段的外径小。
7.作为一种有优选，半环槽透水缝为上下方向或者前后方向，且左右相邻的半环槽透水缝错位布置。
8.作为一种有优选，所述定径套的右端具有螺纹锁紧端。
9.作为一种有优选，螺纹锁紧端内设置有向右扩展的喇叭口。
10.作为一种有优选，所述热水定径段以及冷水定径段之间设置有一个台肩搁置段。
11.一种用于真空法外径定径装置，包括机架，机架上从右向左设置有相互连通的真空冷水箱以及冷却水槽，所述真空冷水箱的进口端设置有真空定径罩壳，所述真空定径罩壳内设置有定径套，所述定径套的右半段设置于真空定径罩壳内，所述定径套的左半段设置于真空冷水箱内；所述机架上设置有热水箱，热水箱的出水口连接真空定径罩壳的进水口，所述真空定径罩壳的出水口连接至热水箱的进水口。
12.作为一种有优选，所述真空冷水箱的底部设置于一个调节平台上，所述调节平台通过调节手轮可以调节横向位置，所述冷却水槽设置于一个从动平台上，从动平台的左段设置于一个调节辊轴上。
13.作为一种有优选，所述热水箱内设置有加热棒和循环泵。
14.作为一种有优选，所述机架的一侧还设有制冷水机和水环真空泵，所述冷却水槽
的出水口通过泵连接制冷水机的入口端，制冷水机的出口端通过水环真空泵连接至真空冷水箱的入口端。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、塑料管精度提高，直径波动在0.05mm以内；
17.2、生产速度提高，可达40m/min；
18.3、定径套对塑料管可实现全方位冷却；
19.本实用新型一种定径套及用于真空法外径定径装置具有使得塑料管产品质量提高，生产效率提高的优点。
附图说明
20.图1为塑料管生产流水线示意图。
21.图2为图1中的用于真空法外径定径装置示意图。
22.图3为图2中的真空定径罩壳与定径套配合示意图。
23.图4为定径套的示意图。
24.其中：
25.挤出机100、机头101
26.用于真空法外径定径装置200、机架201、真空冷水箱202、冷却水槽203、调节平台204、调节手轮205、真空定径罩壳206、定径套207、热水定径段207.1、冷水定径段207.2、环槽207.3、小孔207.4、半环槽透水缝207.5、螺纹锁紧端207.6、喇叭口207.7、台肩搁置段207.8、从动平台208、调节辊轴209、热水箱210、加热棒211、循环泵212、制冷水机 213、水环真空泵214、泵215
27.牵引机300
28.收线机400。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参见附图，本实用新型涉及的一种定径套及用于真空法外径定径装置，所述用于真空法外径定径装置200包括机架201，机架201上从右向左设置有相互连通的真空冷水箱202以及冷却水槽203，所述真空冷水箱202 靠近挤出机100的一侧，所述冷却水槽203靠近牵引机300的一侧，所述真空冷水箱202的底部设置于一个调节平台204上，所述调节平台204通过调节手轮205可以调节横向位置，所述冷却水槽203设置于一个从动平台208上，从动平台208的左段设置于一个调节辊轴209上，所述真空冷水箱202的进口端设置有真空定径罩壳206，所述真空定径罩壳206内设置有定径套207，所述定径套207的右半段设置于真空定径罩壳206内，所述定径套207的左半段设置于真空冷水箱202内；所述机架201上设置有热水箱210，所述热水箱210内设置有加热棒211和循环泵212，所述循环泵212的出水口连接真空定径罩壳206的进水口，所述真空定径罩壳 206的出水口连接至热水箱210的进水
口，所述机架201的一侧还设有制冷水机213和水环真空泵214，所述冷却水槽203的出水口通过泵215连接制冷水机213的入口端，制冷水机213的出口端通过水环真空泵214连接至真空冷水箱202的入口端。
31.所述定径套207包括右段的热水定径段207.1以及左段的冷水定径段 207.2，热水定径段207.1与冷水定径段207.2具有相同的内径，外径热水定径段207.1的外径比冷水定径段207.2的外径小，所述热水定径段207.1 上设置有多道环槽207.3，所述环槽207.3的内壁设置有通向定径套207 内部的致密的小孔207.4，所述冷水定径段207.2上还设有多道半环槽透水缝207.5，半环槽透水缝207.5通过定径套207的中心孔开设，半环槽透水缝207.5为上下方向或者前后方向，且左右相邻的半环槽透水缝207.5 错位布置，所述定径套207的右端具有螺纹锁紧端207.6，螺纹锁紧端 207.6用于同真空定径罩壳206的右端面螺纹连接，螺纹锁紧端207.6内设置有向右扩展的喇叭口207.7，所述热水定径段207.1以及冷水定径段 207.2之间设置有一个台肩搁置段207.8，台肩搁置段207.8用于搁置在真空定径罩壳206的左端面的安装孔内。
32.塑料管生产流水线包括依次顺序布置的挤出机100、用于真空法外径定径装置200、牵引机300以及收线机400。
33.挤出机100的机头101挤出后立即进入真空定径装置200，塑料管在真空定径罩壳206内通入由热水箱210制备的90℃
±
5℃的热水对塑料管进行预冷，然后塑料管在真空冷水箱202以及冷却水槽203内逐级冷却，牵引机300负责匀速牵引塑料管，收线机400负责产成品的收卷。
34.定径套207的热水定径段207.1分布致密小孔，对塑料管进行均匀缓慢冷却，并在塑料管外表面形成水膜，冷水定径段207.2上开设有半环槽透水缝207.5连通定径套内孔，对塑料管进行加速冷却定形。
35.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
技术特征：1.一种定径套，其特征在于包括右段的热水定径段以及左段的冷水定径段，所述热水定径段上设置有多道环槽，所述环槽的内壁设置有通向定径套内部的致密的小孔，所述冷水定径段上还设有多道半环槽透水缝，半环槽透水缝通过定径套的中心孔开设。2.根据权利要求1所述的一种定径套，其特征在于热水定径段与冷水定径段具有相同的内径，外径热水定径段的外径比冷水定径段的外径小。3.根据权利要求1所述的一种定径套，其特征在于半环槽透水缝为上下方向或者前后方向，且左右相邻的半环槽透水缝错位布置。4.根据权利要求1所述的一种定径套，其特征在于所述定径套的右端具有螺纹锁紧端。5.根据权利要求1所述的一种定径套，其特征在于螺纹锁紧端内设置有向右扩展的喇叭口。6.根据权利要求1所述的一种定径套，其特征在于所述热水定径段以及冷水定径段之间设置有一个台肩搁置段。
技术总结本实用新型涉及的一种定径套，包括右段的热水定径段以及左段的冷水定径段，所述热水定径段上设置有多道环槽，所述环槽的内壁设置有通向定径套内部的致密的小孔，所述冷水定径段上还设有多道半环槽透水缝，半环槽透水缝通过定径套的中心孔开设。一种定径套具有使得塑料管产品质量提高，生产效率提高的优点。生产效率提高的优点。生产效率提高的优点。
技术研发人员：孙永杰
受保护的技术使用者：江阴泰阳成索业有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/7/5
