1.本实用新型及固定床烟气脱硫技术领域，具体为一种低硫烟气干法自动脱硫装置。
背景技术：2.so2的大量排放，造成了严重的环境污染，因此，治理so2污染对减轻酸雨危害具有非常重要的意义。烟气中so2的脱除是各国学者研究的热点，是全球关注的环境治理问题。随着生产的发展和全社会环境意识的提高，研究开发出一种高效、经济、简便的脱硫方法已成为当务之急。现有烟气中so2治理方法主要有三种：改进燃烧方式、燃料脱硫、烟气脱硫。
3.前两种方法是减少燃烧过程中so2的生成量，第三种方法是对燃烧烟气和工业尾气中的so2进行治理，是目前最重要的so2治理方法。该方法按脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫又可分为湿法、半干法和干法工艺。经过数十年的研究，国内外研究开发了各种各样的脱硫方法。
4.在众多的烟气脱硫技术中，固定床脱硫剂干法脱硫技术比较适合低硫烟气条件，目前钙基干法脱硫技术在国内已有少量商业化运行的装置，但其仍具有以下缺点：现有固定床脱硫系统的烟气均布装置的结构不够合理，烟气均布效果不佳，容易出现偏流等情况，影响脱硫效率；同时，因钙基固定床脱硫技术对低硫烟气干法脱硫属于新技术，因此，比如工艺装置设计合理性及工业化应用等有待更进一步改进。
技术实现要素：5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种低硫烟气干法自动脱硫装置，采用脱硫剂材料对so2气体进行连续吸附并能自动布料收料的装置，且对烟气进气装置进行优化，使得烟气在反应室更均匀。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供如下技术方案：
7.一种低硫烟气干法自动脱硫装置，包括脱硫塔机壳、布料装置、收料装置以及烟气出口、烟气入口、卸料漏斗、下部隔板，所述布料装置由机壳上部设置的进料漏斗、进料控制阀、进料存储仓和布料器组成，所述进料漏斗、进料控制阀、进料存储仓和布料器依次连接，所述机壳上部设置烟气出口；所述收料装置由机壳下部设置的卸料漏斗、收料器、收料存储仓以及卸料控制阀组成，所述卸料漏斗、收料器、收料存储仓以及卸料控制阀依次连接；所述卸料漏斗、机壳下部隔板组成烟气缓冲仓室，所述烟气缓冲仓室外设置烟气入口，所述卸料漏斗下部设置下部隔板。
8.优选的，所述烟气缓冲仓室侧壁设有观察孔。
9.优选的，所述机壳侧壁设有人孔及多个脱硫剂检测孔。
10.优选的，所述布料器由电动驱动装置及布料隔板组成。
11.优选的，所述收料器由电动驱动装置及收料隔板组成。
12.优选的，所述卸料漏斗为多个，所述卸料漏斗包括设置在上部的倒梯形小漏斗和
设置在下部的倒梯形大漏斗拼装而成。
13.优选的，所述倒梯形大漏斗下部安装脱硫剂卸料管，所述脱硫剂卸料管穿过隔板。
14.优选的，所述进料漏斗、进料控制阀、进料存储仓有多个，且多个进料漏斗、进料控制阀、进料存储仓分别依次对应连接。
15.优选的，所述卸料控制阀为多个。
16.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
17.本实用新型烟气从烟气入口进入烟气缓冲室，烟气迅速均布充满整个空间。然后再通过卸料漏斗上下大小漏斗中间缝隙进入脱硫剂布料层室中，这样使得烟气在脱硫剂布料层室中的分布均匀程度更高，对提高脱硫剂的利用率和烟气的脱硫效果更加有利。该脱硫装置的集成化程度高，通过配合优质的脱硫剂，可以快速完成烟气的脱硫治理，该装置操作比较简单，脱硫剂基本可以实现自动填装及自动回收。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视图；
19.图2为本实用新型的卸料漏斗放大图；
20.其中：1、进料漏斗；2、进料控制阀；3、进料存储仓；4、布料器；5、烟气出口；6、人孔；7、烟气入口；8、卸料漏斗；81、倒梯形小漏斗；82、倒梯形大漏斗；83、脱硫剂卸料管；9、收料器； 10、收料存储仓；11、卸料控制阀；12、脱硫剂检测孔；13、观察孔； 14、机壳；15、下部隔板；16、装料层。
具体实施方式
21.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
22.如图1所示，一种低硫烟气干法自动脱硫装置，包括脱硫塔机壳 14、布料装置、收料装置以及烟气出口5、烟气入口7、卸料漏斗8、下部隔板15，机壳14上部设置烟气出口5，布料装置由机壳14上部设置的进料漏斗1、进料控制阀2、进料存储仓3和布料器4组成，进料漏斗1、进料控制阀2、进料存储仓3和布料器4依次连接，且进料漏斗1、进料控制阀2、进料存储仓3有多个，多个进料漏斗1、进料控制阀2、进料存储仓3分别依次对应连接。
23.收料装置由机壳14下部设置的卸料漏斗8、收料器9、收料存储仓10以及卸料控制阀11组成，卸料漏斗8、收料器9、收料存储仓 10以及卸料控制阀11依次连接，卸料控制阀11为多个。
24.卸料漏斗8、机壳14下部隔板15组成烟气缓冲仓室，烟气缓冲仓室外设置烟气入口7，卸料漏斗8下部设置下部隔板15。如图2所示，卸料漏斗8为多个，卸料漏斗8包括设置在上部的倒梯形小漏斗 81和设置在下部的倒梯形大漏斗82拼装而成。倒梯形大漏斗82下部安装脱硫剂卸料管83，脱硫剂卸料管83穿过隔板15。这种结构设计使得卸料快速均匀，烟气进入缓冲仓室后通过卸料漏斗大小漏斗中间缝隙进入脱硫剂固定床层与脱硫剂反应。
25.同时，烟气缓冲仓室侧壁设有观察孔13，机壳14侧壁设有人孔 6及多个脱硫剂检测孔12。
26.布料器4由电动驱动装置及布料隔板组成，收料器9由电动驱动装置及收料隔板组
成，电动驱动装置优选电机。布料器及收料器通过间歇动作，使得脱硫剂均匀的布料及卸料的同时，更可以反应充分。
27.本实用新型的脱硫塔机壳14其上部设置布料装置，布料装置由进料漏斗1、进料控制阀2、进料存储仓3和布料器4组成，脱硫剂通过该装置间歇式进入装料层16，通过布料器的往返动作可以使得脱硫剂布料均匀；下部设置收料装置由卸料漏斗8、收料器9、收料存储仓10以及卸料控制阀11组成，与烟气反应充分的脱硫剂通过收料器的间歇式往返动作，下落至收料存储仓内，间隔一定周期时间后通过卸料控制阀开闭，将反应后的脱硫剂回收。
28.低硫高速烟气首先由烟气入口7进入烟气缓冲室，将烟气流速降低至低速，以便于烟气与脱硫剂反应更充分，低速烟气通过卸料漏斗上下大小漏斗中间的缝隙进入脱硫剂布料层，通过调整布料层厚度，使烟气与脱硫机反应时间不小于6s，与脱硫剂充分反应后的洁净烟气经烟气出口5进入烟气排放管道。
29.综上所述，烟气从烟气入口7进入烟气缓冲室，烟气迅速均布充满整个空间。然后再通过卸料漏斗上下大小漏斗中间缝隙进入脱硫剂布料层室中，这样使得烟气在脱硫剂布料层室中的分布均匀程度更高，对提高脱硫剂的利用率和烟气的脱硫效果更加有利。该脱硫装置的集成化程度高，通过配合优质的脱硫剂，可以快速完成烟气的脱硫治理，该装置操作比较简单，脱硫剂基本可以实现自动填装及自动回收。
30.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种低硫烟气干法自动脱硫装置，其特征在于，包括脱硫塔机壳(14)、布料装置、收料装置以及烟气出口(5)、烟气入口(7)、卸料漏斗(8)、下部隔板(15)，所述布料装置由机壳(14)上部设置的进料漏斗(1)、进料控制阀(2)、进料存储仓(3)和布料器(4)组成，所述进料漏斗(1)、进料控制阀(2)、进料存储仓(3)和布料器(4)依次连接，所述机壳(14)上部设置烟气出口(5)；所述收料装置由机壳(14)下部设置的卸料漏斗(8)、收料器(9)、收料存储仓(10)以及卸料控制阀(11)组成，所述卸料漏斗(8)、收料器(9)、收料存储仓(10)以及卸料控制阀(11)依次连接；所述卸料漏斗(8)、机壳(14)下部隔板(15)组成烟气缓冲仓室，所述烟气缓冲仓室外设置烟气入口(7)，所述卸料漏斗(8)下部设置下部隔板(15)。2.根据权利要求1所述的低硫烟气干法自动脱硫装置，其特征在于，所述烟气缓冲仓室侧壁设有观察孔(13)。3.根据权利要求1所述的低硫烟气干法自动脱硫装置，其特征在于，所述机壳(14)侧壁设有人孔(6)及多个脱硫剂检测孔(12)。4.根据权利要求1所述的低硫烟气干法自动脱硫装置，其特征在于，所述布料器(4)由电动驱动装置及布料隔板组成。5.根据权利要求1所述的低硫烟气干法自动脱硫装置，其特征在于，所述收料器(9)由电动驱动装置及收料隔板组成。6.根据权利要求1所述的低硫烟气干法自动脱硫装置，其特征在于，所述卸料漏斗(8)为多个，所述卸料漏斗(8)由设置在上部的倒梯形小漏斗(81)和设置在下部的倒梯形大漏斗(82)拼装而成。7.根据权利要求6所述的低硫烟气干法自动脱硫装置，其特征在于，所述倒梯形大漏斗(82)下部安装脱硫剂卸料管(83)，所述脱硫剂卸料管(83)穿过隔板(15)。8.根据权利要求1所述的低硫烟气干法自动脱硫装置，其特征在于，所述进料漏斗(1)、进料控制阀(2)、进料存储仓(3)有多个，且多个进料漏斗(1)、进料控制阀(2)、进料存储仓(3)分别依次对应连接。9.根据权利要求1所述的低硫烟气干法自动脱硫装置，其特征在于，所述卸料控制阀(11)为多个。
技术总结本实用新型提供一种低硫烟气干法自动脱硫装置，包括脱硫塔机壳、布料装置、收料装置以及烟气出口、烟气入口、卸料漏斗、下部隔板，布料装置由机壳上部设置的进料漏斗、进料控制阀、进料存储仓和布料器组成，进料漏斗、进料控制阀、进料存储仓和布料器依次连接，机壳上部设置烟气出口；收料装置由机壳下部设置的卸料漏斗、收料器、收料存储仓以及卸料控制阀组成，卸料漏斗、收料器、收料存储仓以及卸料控制阀依次连接；卸料漏斗、机壳下部隔板组成烟气缓冲仓室，烟气缓冲仓室外设置烟气入口，卸料漏斗下部设置下部隔板。本实用新型使得烟气在脱硫剂布料层室中的分布均匀程度更高，对提高脱硫剂的利用率和烟气的脱硫效果更加有利。硫剂的利用率和烟气的脱硫效果更加有利。硫剂的利用率和烟气的脱硫效果更加有利。
技术研发人员：龚德喜 王琰 魏艳立 昌建 吕晓玲 严铭 左文华 唐朝勇 王大龙
受保护的技术使用者：北京清新环境技术股份有限公司
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2022/7/5
