1.本实用新型涉及钢缆加工技术领域，尤其是涉及一种高速挤出免调反向双层共挤机头。
背景技术：2.电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，在电线电缆生产过程中需要用到共挤机头。
3.现有市场上的机头常规免调机头结构在长时间使用时，也需要定期进行清理，但实际清理繁琐。且高效挤出时容易造成偏心及外径波动。特别对于高频线对于线径及偏心率要求严格。而且应对不同电缆需要设计不同的外模内模，拆装不变。
技术实现要素：4.针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种拆装方便，适应性强，使用精度高的高速挤出免调反向双层共挤机头。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种高速挤出免调反向双层共挤机头，包括机壳和分流器，所述分流器位于所述机壳的锥形内腔中，一端通过第一锁紧螺母固定，所述分流器上具有沿其周向设置的分流道，且所述分流道与机壳上的主料进料口相通，所述分流道内的的中心通道中设有内模，所述分流器的另一端设有模套，所述模套上的导槽与机壳上的辅料进料口相通，所述模套通过第二锁紧螺母固定，所述模套的中心孔与装在第二锁紧螺母中外模的中心孔相通。
6.在上述技术方案中，所述机壳上设有电热棒盖板。
7.在上述技术方案中，所述分流器呈锥形，且大径段的外壁与机壳的内腔壁贴合，小径段的外壁与机壳的内腔壁间具有间隙。
8.在上述技术方案中，所述外模上还装有调距螺母。
9.在上述技术方案中，所述机壳侧壁上安装有电源插头。
10.在上述技术方案中，所述分流器的另一端处的中心通道具有锥度，所述内模的外壁面具有与中心通道相反的锥度。
11.综上所述，采用本实用新型的技术方案相较于传统技术手段具有的有益效果是：本实用新型拆卸第一锁紧螺母和第二锁紧螺母即可实现拆卸，拆装方便，同时内模外壁的锥度与分流器内壁锥度进行高精度定位导向配合内模和外模都可以根据不同钢芯规格进行更换，适应性强，而且零部件连接紧密不易发生偏心，使用精度高。
附图说明
12.通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将
变得显而易见。
13.图1为本实用新型的主视剖视示意图；
14.图2为本实用新型的左视示意图；
15.图3为本实用新型的俯视剖视示意图；
16.标号如下：机壳100；主料进料口110；电热棒盖板130；分流器200；第一锁紧螺母210；分流道220；内模300；模套400；第二锁紧螺母410；外模500；电源插头600。
具体实施方式
17.以下依据本实用新型的理想实施例为启示，通过以下的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
18.参考下列附图，对本实用新型进行进一步地说明：
19.如图1～3所示，一种高速挤出免调反向双层共挤机头，包括机壳100和分流器200，所述分流器200位于所述机壳100的锥形内腔中，一端通过第一锁紧螺母210固定，所述分流器200上具有沿其周向设置的分流道220，且所述分流道220与机壳100上的主料进料口 110相通，所述分流道220的内的中心通道中设有内模300，所述分流器200的另一端设有模套400，所述模套400上的导槽与机壳100 上的辅料进料口相通，所述模套400通过第二锁紧螺母410固定，所述模套400的中心孔与装在第二锁紧螺母410中的外模500的中心孔相通。
20.如图1所示，所述机壳100上设有电热棒盖板130。
21.所述分流器200呈锥形，且大径段的外壁与机壳100的内腔壁贴合，小径段的外壁与机壳100的内腔壁间具有间隙，主料由主料进料口110进入到分流道220中，并在挤压力作用下均布在线钢芯的外周。
22.所述外模500上还装有调距螺母。
23.所述机壳100侧壁上安装有电源插头600。
24.如图1、3所示，所述分流器200的另一端处的中心通道具有锥度，所述内模300的外壁面具有与中心通道相反的锥度，内模采用锥度与分流器内锥度进行高精度定位导向配合，内模可以根据不同线材规格进行更换。更换内模采用顶杆把内模顶松即可更换拆卸。
25.装配时先将分流器200装入机壳100内部，采用第一锁紧螺母 210固定好分流器200，模套400装入机壳100内，第二锁紧螺母410 打紧后。将外模500装入模套400内孔，外模500可根据不同规格线材进行更，最后将调距螺母装配到位。
26.当本实用新型生产单层线、单层+注条、双层线只需更换不同型号模套即可实现以上功能。
27.生产单层线，由主料进料口110实现。辅料进料口停止工作。
28.生产单层+注条线，由主料进料口110挤主色，辅料进料口挤注条。
29.生产双层线，由主料进料口110挤内层，辅料进料口挤外层。实现双层共挤。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种高速挤出免调反向双层共挤机头，包括机壳(100)和分流器(200)，其特征在于：所述分流器(200)位于所述机壳(100)的锥形内腔中，一端通过第一锁紧螺母(210)固定，所述分流器(200)上具有沿其周向设置的分流道(220)，且所述分流道(220)与机壳(100)上的主料进料口(110)相通，所述分流道(220)内的中心通道中设有内模(300)，所述分流器(200)的另一端设有模套(400)，所述模套(400)上的导槽与机壳(100)上的辅料进料口相通，所述模套(400)通过第二锁紧螺母(410)固定，所述模套(400)的中心孔与装在第二锁紧螺母(410)中外模(500)的中心孔相通。2.根据权利要求1所述的高速挤出免调反向双层共挤机头，其特征在于：所述机壳(100)上设有电热棒盖板(130)。3.根据权利要求1所述的高速挤出免调反向双层共挤机头，其特征在于：所述分流器(200)呈锥形，且大径段的外壁与机壳(100)的内腔壁贴合，小径段的外壁与机壳(100)的内腔壁间具有间隙。4.根据权利要求1所述的高速挤出免调反向双层共挤机头，其特征在于：所述外模(500)上还装有调距螺母。5.根据权利要求1所述的高速挤出免调反向双层共挤机头，其特征在于：所述机壳(100)侧壁上安装有电源插头(600)。6.根据权利要求1所述的高速挤出免调反向双层共挤机头，其特征在于：所述分流器(200)的另一端处的中心通道具有锥度，所述内模(300)的外壁面具有与中心通道相反的锥度。
技术总结本实用新型涉及钢缆加工技术领域，尤其是涉及一种高速挤出免调反向双层共挤机头，包括机壳和分流器，分流器位于机壳的锥形内腔中，一端通过第一锁紧螺母固定，分流器上具有沿其周向设置的分流道，且分流道与机壳上的主料进料口相通，分流道内的的中心通道中设有内模，分流器的另一端设有模套，模套上的导槽与机壳上的辅料进料口相通，模套通过第二锁紧螺母固定，模套的中心孔与装在第二锁紧螺母中外模的中心孔相通。本实用新型拆装方便，同时内模外壁的锥度与分流器内壁锥度进行高精度定位导向配合，内模和外模都可以根据不同钢芯规格进行更换，适应性强，而且零部件连接紧密不易发生偏心，使用精度高。使用精度高。使用精度高。
技术研发人员：秦海辉 胡瑞容
受保护的技术使用者：双研精密机械（常州）有限公司
技术研发日：2022.01.12
技术公布日：2022/7/5
