1.本实用新型涉及一种锂离子电池，特别是涉及一种锂离子圆柱动力电池的电芯。
背景技术：2.现有技术的缺点：
3.①
传统电芯均采用焊接正负极耳引线方式，其方式内阻大，自身消耗能量大；
4.②
传统电芯正极片采用的正极敷料+空箔，并未考虑卷绕波动负极敷料边缘容易低于正极敷料边缘，以及揉片后敷料边缘（空箔与敷料交接处）损伤掉料，容易导致析锂安全隐患；
5.③
传统电芯采用包全胶方式，电芯充放电过程中产生的形变应力无法释放，容易导致极片出现褶皱析锂现象。
技术实现要素：6.本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种锂离子圆柱动力电池的电芯。
7.本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种锂离子圆柱动力电池的电芯，包括电芯，电芯包括：正极片、负极片、隔膜一、隔膜二、c型胶、正极头部保护胶、负极头部保护胶，正极片上设有正极敷料，负极片上设有负极敷料，所述的正极片上的正极敷料上方设有陶瓷层，陶瓷层的上方至正极敷料边设有正极空箔，正极空箔与电芯的顶端平齐，正极片的下端高于负极片的下端；所述的负极敷料延伸到负极片上端的边部，上端的负极敷料边缘位置与正极片的陶瓷层对应，负极敷料下方设有负极空箔，负极空箔与电芯的下端平齐，负极片的上端低于正极片。正极头部设有正极头保护胶，保护胶上端的高度超出正极揉平头部面；负极头部设有负极头保护胶，保护胶下端向下的超出负极揉平头部面；所述的正极头部和负极头部的直径小于电芯直径1-2毫米。
9.本实用新型的有益效果：本款产品采用以上技术方案，主要有以下优点：
10.①
此款电芯采用全极耳结构，具有内阻小，导电快，自耗电小，体积能量比高的特点；
11.②
此款电芯结构采用负极敷料边缘对应正极陶瓷层结构，可有效避免正极空箔揉平时损伤正极片敷料，同时也能有效的避免卷绕时极片波动导致的包覆不良问题，此结构安全可靠；
12.③
此电芯卷绕包胶采用c胶结构，可缓解电芯充放电过程中产生的形变应力释放，解决极片出现褶皱析锂现象；
13.④
此电芯正负极两头保护采用贴包裹胶方式，且包裹胶超出揉平头部，此结构可对隔圈下压进行限位，防止合盖后隔圈压伤电芯顶部；
14.⑤
此电芯结构揉平后预留5-8mm的中心孔，可以使注液后电解液更好的渗入电芯内部，使极片浸润更充分；
15.⑥
此电芯结构揉平后采用头部收拢方式，揉平后直径=卷绕直径-（1-2mm），可以使隔圈与电芯头部形成避空位，防止合盖后隔圈直接接触头部导致压伤电芯顶部。
附图说明
16.图1为本实用新型其中一个实施例的立体示意图。
17.图2为图1主要部件分解的立体示意图。
18.图3为卷芯的立体示意图。
19.图4为正极片展开后的正面示意图。
20.图5为负极片展开后的正面示意图。
具体实施方式
21.如图1至图5所示，本实用新型包括：电芯1，电芯包括正极片14、负极片16、隔膜一11、隔膜二12、c型胶3、正极头部保护胶2、负极头部保护胶4，正极片上设有正极敷料141，负极片上设有负极敷料161，所述的正极片上的正极敷料上方设有陶瓷层142，陶瓷层的上方至正极敷料边设有正极空箔143，正极空箔与电芯的顶端平齐，正极片的下端高于负极片的下端；所述的负极敷料延伸到负极片上端的边部，上端的负极敷料边缘位置与正极片的陶瓷层对应，负极敷料161下方设有负极空箔162，负极空箔与电芯的下端平齐，负极片的上端低于正极片；正极头部设有正极头保护胶，保护胶上端的高度超出正极揉平头部面；负极头部设有负极头保护胶，保护胶下端向下的超出负极揉平头部面；所述的正极头部和负极头部的直径小于电芯直径1-2毫米。
22.一种锂离子圆柱动力电池的电芯的加工方法，包括如下加工步骤：
23.①
先将隔膜一和隔膜二重叠卷2-3圈；
24.②
将负极空箔朝下送进两层隔膜中间，然后负极片再预卷1-2圈；
25.③
将正极片空箔朝上送入上层隔膜上面，开始卷绕，卷绕完成后切断两层隔膜；
26.④
贴胶机构对电芯进行贴c型胶纸；
27.⑤
将电芯送至揉平机构进行正负极两端的揉平；
28.⑥
烫孔机对电芯上下端揉平的中心部位15进行烫孔；
29.⑦
对电芯正负极端进行极耳收拢，使正极头部和负极头部的直径小于电芯直径1-2毫米；
30.⑧
收拢后由贴胶机对正负极头部电芯的侧壁贴头部保护胶纸，正极保护胶上端的高度超出正极揉平头部面，负极保护胶下端的超出负极揉平头部面，此时完成了电芯单个电芯的生产工作。
31.本实用新型并不局限于上述的实施方式，在不超出权利要求的实用新型构思下，对于具有本实用新型所属领域的基本知识的人员，可实施很多变形，这些变型也属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
技术特征：1.一种锂离子圆柱动力电池的电芯，包括电芯（1），电芯包括：正极片（14）、负极片（16）、隔膜一（114）、隔膜二（12）、c型胶（3）、正极头部保护胶（2）、负极头部保护胶（4），正极片上设有正极敷料，负极片上设有负极敷料，其特征在于：所述的正极片上的正极敷料上方设有陶瓷层（141），陶瓷层的上方至正极敷料边设有正极空箔（142），正极空箔与电芯的顶端平齐，正极片的下端高于负极片的下端；所述的负极敷料延伸到负极片上端的边部，上端的负极敷料边缘位置与正极片的陶瓷层对应；负极敷料（161）下方设有负极空箔（162），负极空箔与电芯的下端平齐，负极片的上端低于正极片；正极头部设有正极头保护胶，保护胶上端的高度超出正极揉平头部面；负极头部设有负极头保护胶，保护胶下端向下的超出负极揉平头部面；所述的正极头部和负极头部的直径小于电芯直径1-2毫米。
技术总结本实用新型涉及一种锂离子圆柱动力电池的电芯，正极片上的正极敷料上方设有陶瓷层，陶瓷层的上方至正极敷料边设有正极空箔；所述的负极敷料下方设有负极空箔，负极空箔与电芯的下端平齐。本实用新型安全可靠，具有内阻小，导电快，自耗电小，体积能量比高的特点；电芯结构揉平后采用头部收拢方式，可以使隔圈与电芯头部形成避空位，防止合盖后隔圈直接接触头部导致压伤电芯顶部。导致压伤电芯顶部。导致压伤电芯顶部。
技术研发人员：林俊颇 林俊仰 张三胜 张正
受保护的技术使用者：中山天贸电池有限公司
技术研发日：2021.10.09
技术公布日：2022/7/5
