1.本实用新型涉及钣金件生产技术领域，尤其涉及一种用于钣金件生产的拼装焊接模具。
背景技术：2.钣金件就是通过钣金工艺加工而成的金属制品，钣金件在生产过程中需要对两个配对的成品进行拼装焊接，而为了让两个配对的钣金件焊接的更为精准，一般都会通过专门的拼装焊接模具将两者强制拼凑到一起再进行焊接。
3.但是，现有技术中，现有的拼装焊接模具在对钣金件进行焊接后，还需要手动将焊接完成的钣金件取出，但由于钣金件与模具契合，这使得钣金件在取出时较为不便，因此，有必要提供一种新的用于钣金件生产的拼装焊接模具解决上述技术问题。
技术实现要素：4.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、易于排出的用于钣金件生产的拼装焊接模具。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于钣金件生产的拼装焊接模具包括：放置架；两个箱体，两个箱体均固定安装在放置架的顶部；两个带动管，两个带动管分别转动安装在两个箱体内，所述带动管的顶端延伸至箱体外；两个转动盘，两个转动盘分别固定套设在两个带动管上；两个定位模，两个定位模分别转动安装在两个转动盘的顶部；四个模槽，四个模槽分别开设在两个定位模的两侧；两个第一电机，两个第一电机分别固定安装在两个箱体的底部内壁上；两个带动杆，两个带动杆分别转动安装在两个带动管内，所述带动杆的底端延伸至带动管外并与第一电机的输出轴固定连接，所述带动杆的顶端延伸至带动管外并与定位模的底部固定连接；两个第二电机，两个第二电机分别固定安装在两个箱体内；两个第一锥形齿轮，两个第一锥形齿轮分别固定安装在两个第二电机的输出轴上；两个第二锥形齿轮，两个第二锥形齿轮分别固定套设在两个带动管上，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；框体，所述框体固定安装在放置架的顶部；第三电机，所述第三电机固定安装在框体的一侧；第一螺杆，所述第一螺杆转动安装在框体内，所述第一螺杆的一端延伸至框体外并与第三电机的输出轴固定连接；带动块，所述带动块螺纹套设在第一螺杆上；液压推杆，所述液压推杆固定安装在带动块的底部；焊接头，所述焊接头固定安装在液压推杆的输出杆上。
6.优选的，所述定位模的顶部固定安装有壳体，所述壳体的顶部内壁上固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴上均固定安装有驱动杆，两个驱动杆相互远离的一端均固定安装有第三锥形齿轮，所述壳体的顶部内壁上转动安装有两个内螺纹筒，所述内螺纹筒上固定套设有第四锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合，所述内螺纹筒内螺纹安装有第二螺杆，所述第二螺杆的底端延伸至内螺纹筒外并固定安装有连接条，所述连接条的底部固定安装有两个压杆，两个压杆的底端均延伸至模槽内。
7.优选的，所述放置架上开设有漏口。
8.优选的，所述箱体内固定安装有隔板，所述带动管贯穿隔板并通过轴承与隔板转动连接，所述第二电机的底部与隔板的顶部固定连接。
9.优选的，所述转动盘的顶部开设有环形槽，所述环形槽内转动安装有支撑环，所述支撑环的顶部延伸至环形槽外并与定位模的底部固定连接。
10.优选的，所述转动盘上开设有缺口。
11.优选的，所述框体内固定安装有定位杆，所述定位杆贯穿带动块并与带动块滑动连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于钣金件生产的拼装焊接模具具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种用于钣金件生产的拼装焊接模具，通过定位模、第一电机和带动杆相配合，可以带动钣金件移动，使得两个配对的钣金件自动对接，通过带动管、转动盘、第二电机、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相配合，可以带动转动盘转动，使得转动盘上的缺口与焊接完成的钣金件重合，随后，钣金件就会从模槽中掉落，以此完成了对钣金件的自动排出工作。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的用于钣金件生产的拼装焊接模具的正视剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型提供的用于钣金件生产的拼装焊接模具的侧视剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提供的用于钣金件生产的拼装焊接模具的扶视结构示意图。
17.图中标号：1、放置架；2、箱体；3、带动管；4、转动盘；5、定位模；6、模槽；7、第一电机；8、带动杆；9、第二电机；10、第一锥形齿轮；11、第二锥形齿轮；12、框体；13、第三电机；14、第一螺杆；15、带动块；16、液压推杆；17、焊接头。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的用于钣金件生产的拼装焊接模具的正视剖视结构示意图；图2为本实用新型提供的用于钣金件生产的拼装焊接模具的侧视剖视结构示意图；图3为本实用新型提供的用于钣金件生产的拼装焊接模具的扶视结构示意图。用于钣金件生产的拼装焊接模具包括：放置架1，放置架1由一个横板和两个竖板组成，可通过两个竖板将整个拼装焊接模具架设到传送机上；两个箱体2，两个箱体2均固定安装在放置架1的顶部，箱体2有底板和顶壳两个部分组成，当需要对其内部的传动机构进行维护时，可将箱体2拆开；两个带动管3，两个带动管3分别转动安装在两个箱体2内，所述带动管3的顶端延伸至箱体2外；两个转动盘4，两个转动盘4分别固定套设在两个带动管3上，在对钣金件进行移动拼装时，转动盘4可以作为放置钣金件的平台，当钣金件焊接完成后，通过对转动盘4进行转动，可以让钣金件从模槽6中脱离；两个定位模5，两个定位模5分别转动安装在两个转动盘4的顶部；四个模槽6，四个模槽6分别开设在两个定位模5的两
侧；两个第一电机7，两个第一电机7分别固定安装在两个箱体2的底部内壁上；两个带动杆8，两个带动杆8分别转动安装在两个带动管3内，所述带动杆8的底端延伸至带动管3外并与第一电机7的输出轴固定连接，所述带动杆8的顶端延伸至带动管3外并与定位模5的底部固定连接，带动管3内安装有两个轴承，而带动杆8贯穿两个轴承以此实现带动管3与带动杆8的转动连接，这使得两者相互连接却又可以互补干扰；两个第二电机9，两个第二电机9分别固定安装在两个箱体2内；两个第一锥形齿轮10，两个第一锥形齿轮10分别固定安装在两个第二电机9的输出轴上；两个第二锥形齿轮11，两个第二锥形齿轮11分别固定套设在两个带动管3上，所述第一锥形齿轮10与第二锥形齿轮11啮合；框体12，所述框体12固定安装在放置架1的顶部；第三电机13，所述第三电机13固定安装在框体12的一侧；第一螺杆14，所述第一螺杆14转动安装在框体12内，所述第一螺杆14的一端延伸至框体12外并与第三电机13的输出轴固定连接；带动块15，所述带动块15螺纹套设在第一螺杆14上；液压推杆16，所述液压推杆16固定安装在带动块15的底部，液压推杆16可以在需要焊接时带动焊接头17靠近钣金件，这使得焊接头17不会对两个钣金件的接触造成干扰；焊接头17，所述焊接头17固定安装在液压推杆16的输出杆上。
20.所述定位模5的顶部固定安装有壳体，壳体的顶部内壁上安装有多个支撑块，两个驱动杆分别贯穿对应的支撑块并通过轴承与支撑块转动连接，从而通过支撑块实现了对驱动杆的支撑，所述壳体的顶部内壁上固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴上均固定安装有驱动杆，两个驱动杆相互远离的一端均固定安装有第三锥形齿轮，所述壳体的顶部内壁上转动安装有两个内螺纹筒，所述内螺纹筒上固定套设有第四锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合，所述内螺纹筒内螺纹安装有第二螺杆，所述第二螺杆的底端延伸至内螺纹筒外并固定安装有连接条，所述连接条的底部固定安装有两个压杆，两个压杆的底端均延伸至模槽6内，定位模5上开设有四个滑孔，四个滑孔分别与对应的模槽6相连通，而压杆则通过滑孔延伸至模槽6内，而两个压杆为一对不但可以提高对钣金件的固定效果，同时还可以对第二螺杆进行限定，使得第二螺杆在内螺纹筒的带动下只能进行升降。
21.所述放置架1上开设有漏口，漏口呈长方形，当两个焊接到一起的钣金件从模槽6中脱离后可以通过漏口掉落到传送机的传送带上。
22.所述箱体2内固定安装有隔板，所述带动管3贯穿隔板并通过轴承与隔板转动连接，所述第二电机9的底部与隔板的顶部固定连接，隔板不但可以对带动管3进行支撑，同时可以作为安装第二电机9的放置台。
23.所述转动盘4的顶部开设有环形槽，所述环形槽内转动安装有支撑环，所述支撑环的顶部延伸至环形槽外并与定位模5的底部固定连接，支撑环可以提高定位模5的受力面积，让定位模5在转动盘4上转动时更为平稳。
24.所述转动盘4上开设有缺口，当缺口与模槽6重合时，钣金件就会自动从模槽6中掉落。
25.所述框体12内固定安装有定位杆，所述定位杆贯穿带动块15并与带动块15滑动连接，定位杆不但可以辅助第一螺杆14对带动块15以及液压推杆16进行支撑，同时还可以对带动块15进行限定，使得带动块15在第一螺杆14的带动下可以正常进行平移。
26.本实用新型提供的用于钣金件生产的拼装焊接模具的工作原理如下：
27.使用时，将放置架1架设到传送机上，随后，将两个钣金件分别安插至两个对应的模槽6内，随后，启动两个第一电机7，第一电机7通过输出轴带动带动杆8转动，带动杆8带动定位模5转动，定位模5通过转动带动钣金件在转动盘4上移动，直到两个钣金件相对接，此时，完成了对两个钣金件的拼装定位，随后，启动两个双轴电机，双轴电机通过输出轴带动两个驱动杆转动，驱动杆通过第三锥形齿轮带动第四锥形齿轮转动，第四锥形齿轮带动内螺纹筒转动，在螺纹的作用下，内螺纹筒带动第二螺杆下降，第二螺杆通过连接条带动两个压杆下降，直到两个压杆对钣金件进行按压限定，随后，启动液压推杆16，液压推杆16带动焊接头17与两个钣金件的对接处相接触，随后，焊接头17开始对两个钣金件进行焊接，随后，启动第三电机13，第三电机13通过输出轴带动第一螺杆14转动，在螺纹的作用下，第一螺杆14通过带动块15带动液压推杆16和焊接头17移动，从而完成了对两个钣金件的焊接工作，当钣金件拼装焊接完成后，接触压杆对钣金件的限定，此时，启动两个第二电机9，第二电机9通过输出轴带动第一锥形齿轮10转动，第一锥形齿轮10通过第二锥形齿轮11带动带动管3转动，带动管3带动转动盘4转动，而随着转动盘4的转动，转动盘4上的缺口与钣金件重合，此时，两个钣金件从两个模槽6中掉落，随后再从漏口上落到传送机上，从而完成了对钣金件的拼装焊接以及自动排出工作。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于钣金件生产的拼装焊接模具具有如下有益效果：
29.本实用新型提供一种用于钣金件生产的拼装焊接模具，通过定位模5、第一电机7和带动杆8相配合，可以带动钣金件移动，使得两个配对的钣金件自动对接，通过带动管3、转动盘4、第二电机9、第一锥形齿轮10和第二锥形齿轮11相配合，可以带动转动盘4转动，使得转动盘4上的缺口与焊接完成的钣金件重合，随后，钣金件就会从模槽6中掉落，以此完成了对钣金件的自动排出工作。
30.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：1.一种用于钣金件生产的拼装焊接模具，其特征在于，包括：放置架；两个箱体，两个箱体均固定安装在放置架的顶部；两个带动管，两个带动管分别转动安装在两个箱体内，所述带动管的顶端延伸至箱体外；两个转动盘，两个转动盘分别固定套设在两个带动管上；两个定位模，两个定位模分别转动安装在两个转动盘的顶部；四个模槽，四个模槽分别开设在两个定位模的两侧；两个第一电机，两个第一电机分别固定安装在两个箱体的底部内壁上；两个带动杆，两个带动杆分别转动安装在两个带动管内，所述带动杆的底端延伸至带动管外并与第一电机的输出轴固定连接，所述带动杆的顶端延伸至带动管外并与定位模的底部固定连接；两个第二电机，两个第二电机分别固定安装在两个箱体内；两个第一锥形齿轮，两个第一锥形齿轮分别固定安装在两个第二电机的输出轴上；两个第二锥形齿轮，两个第二锥形齿轮分别固定套设在两个带动管上，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；框体，所述框体固定安装在放置架的顶部；第三电机，所述第三电机固定安装在框体的一侧；第一螺杆，所述第一螺杆转动安装在框体内，所述第一螺杆的一端延伸至框体外并与第三电机的输出轴固定连接；带动块，所述带动块螺纹套设在第一螺杆上；液压推杆，所述液压推杆固定安装在带动块的底部；焊接头，所述焊接头固定安装在液压推杆的输出杆上。2.根据权利要求1所述的用于钣金件生产的拼装焊接模具，其特征在于，所述定位模的顶部固定安装有壳体，所述壳体的顶部内壁上固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴上均固定安装有驱动杆，两个驱动杆相互远离的一端均固定安装有第三锥形齿轮，所述壳体的顶部内壁上转动安装有两个内螺纹筒，所述内螺纹筒上固定套设有第四锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合，所述内螺纹筒内螺纹安装有第二螺杆，所述第二螺杆的底端延伸至内螺纹筒外并固定安装有连接条，所述连接条的底部固定安装有两个压杆，两个压杆的底端均延伸至模槽内。3.根据权利要求1所述的用于钣金件生产的拼装焊接模具，其特征在于，所述放置架上开设有漏口。4.根据权利要求1所述的用于钣金件生产的拼装焊接模具，其特征在于，所述箱体内固定安装有隔板，所述带动管贯穿隔板并通过轴承与隔板转动连接，所述第二电机的底部与隔板的顶部固定连接。5.根据权利要求1所述的用于钣金件生产的拼装焊接模具，其特征在于，所述转动盘的顶部开设有环形槽，所述环形槽内转动安装有支撑环，所述支撑环的顶部延伸至环形槽外并与定位模的底部固定连接。6.根据权利要求1所述的用于钣金件生产的拼装焊接模具，其特征在于，所述转动盘上
开设有缺口。7.根据权利要求1所述的用于钣金件生产的拼装焊接模具，其特征在于，所述框体内固定安装有定位杆，所述定位杆贯穿带动块并与带动块滑动连接。
技术总结本实用新型提供一种用于钣金件生产的拼装焊接模具。所述用于钣金件生产的拼装焊接模具包括：放置架；两个箱体，两个箱体均固定安装在放置架的顶部；两个带动管，两个带动管分别转动安装在两个箱体内，所述带动管的顶端延伸至箱体外；两个转动盘，两个转动盘分别固定套设在两个带动管上；两个定位模，两个定位模分别转动安装在两个转动盘的顶部；四个模槽，四个模槽分别开设在两个定位模的两侧；两个第一电机，两个第一电机分别固定安装在两个箱体的底部内壁上；两个带动杆，两个带动杆分别转动安装在两个带动管内。本实用新型提供的用于钣金件生产的拼装焊接模具具有使用方便、易于排出的优点。出的优点。出的优点。
技术研发人员：陈建可
受保护的技术使用者：济南汇泉机械有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/7/5
