1.本发明涉及焊丝加工技术领域，具体为一种焊补专用保护焊丝加工工艺及装置。
背景技术：2.焊补专用保护焊丝在加工时，现将药芯层添加在皮层上，并采用皮层包裹；接着，将其送入挤压成型机中挤压成圆柱棒；最后，用拉拔装置对圆柱棒进行拉拔，并且，拉拔后圆柱棒的直径为0.9～1.3mm。
3.然而，现有的拉拔装置在使用时，焊丝的表面存在氧化皮等杂质，从而影响拉拔的质量，并且，当拉拔后的焊丝表面出现缩口时，不便于被检测出来，从而影响焊丝的生产质量，使得在使用过程中容易发生断裂，影响使用效果。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种焊补专用保护焊丝加工工艺及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焊补专用保护焊丝加工工艺，包括以下步骤：将药芯层添加在皮层上，并采用皮层包裹；将其送入挤压成型机中挤压成圆柱棒；用拉拔装置对圆柱棒进行拉拔，并且，拉拔后圆柱棒的直径为0.9～1.3mm。
6.优选的，所述的拉拔是控制温度为220～320
°
c下进行对圆柱棒拉长拉细处理。
7.优选的，所述的拉拔是在真空度为0.3～1mpa下进行的。
8.一种焊补专用保护焊丝加工装置，包括拉拔装置，所述拉拔装置包括底板，且底板的上侧壁固定连接有第一支撑板，且第一支撑板的上端固定连接有拉丝模，所述底板的侧壁设置有多组阵列设置的输送组件，且各组输送组件包括固定连接在底板上侧壁两个对称设置的第二支撑板，两个所述第二支撑板相对的侧壁通过转轴转动连接有两个对称设置的输送轮，且其中一个第二支撑板的侧壁固定连接有第一电机，所述底板的上侧壁固定连接有两个对称设置的l形板，且两个l形板相对的侧壁设置有焊丝盘，其中一个所述l形板的侧壁固定连接有第二电机，所述底板的上侧壁设置有用于对焊丝表面进行清理的清理机构，且底板的上侧壁设置有用于对焊丝表面缩口进行检测的第一检测机构和第二检测机构。
9.优选的，所述清理机构包括转动管，且焊丝穿过转动管设置，所述转动管的内侧壁固定连接有第一毛刷，且转动管的转动通过驱动机构进行驱动，所述底板的上侧壁设置有用于对清理后的杂质进行收集的收集机构，且转动管的侧壁设置有用于对焊丝表面涂抹润滑油的润滑机构。
10.优选的，所述收集机构包括固定连接在底板上侧壁两个对称设置的第三支撑板，且其中一个第三支撑板的侧壁固定连接有工作箱，所述工作箱的下侧壁固定连接有抽风管，且工作箱的上侧壁固定连接有收集管，所述工作箱内通过转动杆转动连接有转扇，且工
作箱的侧壁固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿工作箱的侧壁并与转动杆的一端固定。
11.优选的，所述驱动机构包括固定套设在转动管侧壁的齿圈，且转动杆的一端贯穿工作箱的侧壁并与另一个第三支撑板的侧壁转动连接，所述转动杆的侧壁固定连接有齿轮，且齿轮与齿圈啮合设置。
12.优选的，所述润滑机构包括固定连接在其中一个第三支撑板上侧壁的第四支撑板，且第四支撑板的上侧壁固定连接有储油箱，所述储油箱的底部固定连接有出油管，且出油管的下端固定连接有环形罩，所述环形罩套设在转动管的侧壁并与之转动连接，且出油管的侧壁固定连接有电磁阀，所述转动管的侧壁开设有多个阵列设置的通孔，且通孔与环形罩连通，所述转动管的内侧壁固定连接有第二毛刷。
13.优选的，所述第一检测机构包括固定连接在底板上侧壁的第一支柱，且第一支柱的上侧壁固定连接有两个对称设置的第一连接板，各个所述第一连接板的侧壁开设有第一槽口，且各个第一槽口的侧壁固定连接有第一导杆，所述第一导杆的侧壁套设有两个第一移动杆，且第一移动杆的侧壁转动连接有两个第一检测轮，各个所述第一导杆的侧壁套设有第一弹簧，且其中一个第一连接板的侧壁通过第一转动销转动连接有第一转动板，所述第一转动板的侧壁固定连接有第一感应板，且第一转动板的侧壁固定连接有两个第一斜板，其中一个所述第一斜板的侧壁转动连接有第一套杆，且第一套杆的侧壁套设有第一套管，所述第一套杆和第一套管之间设置有第一复位弹簧，且第一套管的另一端与另一个第一斜板的侧壁转动连接，其中一个所述第一连接板的侧壁固定连接有第一支架，且第一支架的侧壁固定连接有第一距离传感器。
14.优选的，所述第二检测机构包括固定连接在底板上侧壁的第二支柱，且第二支柱的上侧壁固定连接有两个对称设置的第二连接板，各个所述第二连接板的侧壁开设有第二槽口，且各个第二槽口的侧壁固定连接有第二导杆，所述第二导杆的侧壁套设有两个第二移动杆，且第二移动杆的侧壁转动连接有两个第二检测轮，各个所述第二导杆的侧壁套设有第二弹簧，且其中一个第二连接板的侧壁通过第二转动销转动连接有第二转动板，所述第二转动板的侧壁固定连接有第二感应板，且第二转动板的侧壁固定连接有两个第二斜板，其中一个所述第二斜板的侧壁转动连接有第二套杆，且第二套杆的侧壁套设有第二套管，所述第二套杆和第二套管之间设置有第二复位弹簧，且第二套管的另一端与另一个第二斜板的侧壁转动连接，其中一个所述第二连接板的侧壁固定连接有第二支架，且第二支架的侧壁固定连接有第二距离传感器。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）、该种焊补专用保护焊丝加工装置，通过设置清理机构等，在焊丝拉拔前，穿过转动管，同时，启动第三电机，第三电机的转动带动转动杆和齿轮的转动，进而带动齿圈和转动管的转动，从而使得第一毛刷对焊丝表面的氧化皮等杂质进行清理，从而保证后续拉拔的质量，与此同时，转动杆进行转动时带动转扇进行转动，从而使得抽风管进行抽风，对清理后的杂质进行吸收，并通过收集管进行收集，使得对杂质的收集更加方便。
16.（2）、该种焊补专用保护焊丝加工装置，通过设置润滑机构等，当焊丝穿过转动管时，打开电磁阀，使得储油箱内的润滑油通过出油管进入环形罩内，并通过通孔滴落在焊丝的表面，与此同时，转动管进行转动时，使得第二毛刷将焊丝表面的润滑油涂抹均匀，保证
润滑效果，从而有利于后续的拉拔，保证焊丝的加工质量。
17.（3）、该种焊补专用保护焊丝加工装置，通过设置第一检测机构等，拉拔后的焊丝在输送组件的作用下进行输送，并且，通过焊丝盘进行收卷，在收卷前，当焊丝的表面出现缩口时，会使得其中的一个第一移动杆推动与其接触的第一斜板沿着第一转动销进行转动，而另一个第一斜板与第一移动杆相抵不进行转动，此时，带动第一转动板和第一感应板进行转动，当第一距离传感器检测不到第一感应板时进行报警，并且，通过第二检测机构的设置，使得检测更加全面、准确，实现了对焊丝表面缩口的自动检测，从而保证焊丝的加工质量，值得注意的是，第一移动杆和第二移动杆采用橡胶材质，具有一定的柔韧性。
附图说明
18.图1为本发明中拉拔装置的立体结构示意图；图2为本发明中拉拔装置另一个视角的立体结构示意图；图3为本发明中转动管以及环形罩的剖视结构示意图；图4为本发明中第二检测机构的结构示意图；图5为图1中a处的放大结构示意图；图6为图2中b处的放大结构示意图；图7为图2中c处的放大结构示意图；图8为图4中d处的放大结构示意图。
19.图中：1、底板；2、清理机构；201、转动管；202、第一毛刷；3、收集机构；301、第三支撑板；302、工作箱；303、收集管；304、抽风管；305、转动杆；306、转扇；307、第三电机；4、驱动机构；401、齿轮；402、齿圈；5、润滑机构；501、第四支撑板；502、储油箱；503、环形罩；504、通孔；505、出油管；506、电磁阀；6、第一检测机构；601、第一支柱；602、第一连接板；603、第一槽口；604、第一导杆；605、第一移动杆；606、第一弹簧；607、第一转动销；608、第一转动板；609、第一检测轮；610、第一斜板；611、第一距离传感器；612、第一套杆；613、第一套管；614、第一感应板；615、第一支架；7、第二检测机构；701、第二支柱；702、第二连接板；703、第二槽口；704、第二导杆；705、第二移动杆；706、第二弹簧；707、第二转动销；708、第二转动板；709、第二检测轮；710、第二斜板；711、第二距离传感器；712、第二套杆；713、第二套管；714、第二感应板；715、第二支架；8、l形板；9、焊丝盘；10、第二电机；11、第二支撑板；12、转轴；13、输送轮；14、第一支撑板；15、拉丝模；16、第二毛刷；17、焊丝；18、第一电机。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种焊补专用保护焊丝加工工艺，包括以下步骤：将药芯层添加在皮层上，并采用皮层包裹；将其送入挤压成型机中挤压成圆柱棒；
用拉拔装置对圆柱棒进行拉拔，并且，拉拔后圆柱棒的直径为0.9～1.3mm。
22.的拉拔是控制温度为220～320
°
c下进行对圆柱棒拉长拉细处理。
23.的拉拔是在真空度为0.3～1mpa下进行的。
24.另一方面，本技术还提供了一种焊补专用保护焊丝加工装置，包括拉拔装置，拉拔装置包括底板1，且底板1的上侧壁固定连接有第一支撑板14，且第一支撑板14的上端固定连接有拉丝模15，底板1的侧壁设置有多组阵列设置的输送组件，且各组输送组件包括固定连接在底板1上侧壁两个对称设置的第二支撑板11，两个第二支撑板11相对的侧壁通过转轴12转动连接有两个对称设置的输送轮13，且其中一个第二支撑板11的侧壁固定连接有第一电机18，底板1的上侧壁固定连接有两个对称设置的l形板8，且两个l形板8相对的侧壁设置有焊丝盘9，其中一个l形板8的侧壁固定连接有第二电机10，底板1的上侧壁设置有用于对焊丝17表面进行清理的清理机构2，且底板1的上侧壁设置有用于对焊丝17表面缩口进行检测的第一检测机构6和第二检测机构7，便于对焊丝17表面的氧化皮等杂质进行清理和收集，同时，能够对焊丝17表面均匀涂抹润滑油，从而有利于后续的拉拔，保证后续拉拔的质量，并且，能在拉拔后对焊丝17表面缩口进行自动检测，从而保证焊丝17的加工质量。
25.清理机构2包括转动管201，且焊丝17穿过转动管201设置，转动管201的内侧壁固定连接有第一毛刷202，且转动管201的转动通过驱动机构4进行驱动，底板1的上侧壁设置有用于对清理后的杂质进行收集的收集机构3，且转动管201的侧壁设置有用于对焊丝17表面涂抹润滑油的润滑机构5，通过驱动机构4使得转动管201进行转动，从而使得第一毛刷202对焊丝17表面的氧化皮等杂质进行清理，从而保证后续拉拔的质量。
26.收集机构3包括固定连接在底板1上侧壁两个对称设置的第三支撑板301，且其中一个第三支撑板301的侧壁固定连接有工作箱302，工作箱302的下侧壁固定连接有抽风管304，且工作箱302的上侧壁固定连接有收集管303，工作箱302内通过转动杆305转动连接有转扇306，且工作箱302的侧壁固定连接有第三电机307，第三电机307的输出端贯穿工作箱302的侧壁并与转动杆305的一端固定，转动杆305进行转动时带动转扇306进行转动，从而使得抽风管304进行抽风，对清理后的杂质进行吸收，并通过收集管303进行收集，使得对杂质的收集更加方便。
27.驱动机构4包括固定套设在转动管201侧壁的齿圈402，且转动杆305的一端贯穿工作箱302的侧壁并与另一个第三支撑板301的侧壁转动连接，转动杆305的侧壁固定连接有齿轮401，且齿轮401与齿圈402啮合设置，启动第三电机307，第三电机307的转动带动转动杆305和齿轮401的转动，进而带动齿圈402和转动管201的转动。
28.润滑机构5包括固定连接在其中一个第三支撑板301上侧壁的第四支撑板501，且第四支撑板501的上侧壁固定连接有储油箱502，储油箱502的底部固定连接有出油管505，且出油管505的下端固定连接有环形罩503，环形罩503套设在转动管201的侧壁并与之转动连接，且出油管505的侧壁固定连接有电磁阀506，转动管201的侧壁开设有多个阵列设置的通孔504，且通孔504与环形罩503连通，转动管201的内侧壁固定连接有第二毛刷16，当焊丝17穿过转动管201时，打开电磁阀506，使得储油箱502内的润滑油通过出油管505进入环形罩503内，并通过通孔504滴落在焊丝17的表面，与此同时，转动管201进行转动时，使得第二毛刷16将焊丝17表面的润滑油涂抹均匀，保证润滑效果，从而有利于后续的拉拔，保证焊丝的加工质量。
29.第一检测机构6包括固定连接在底板1上侧壁的第一支柱601，且第一支柱601的上侧壁固定连接有两个对称设置的第一连接板602，各个第一连接板602的侧壁开设有第一槽口603，且各个第一槽口603的侧壁固定连接有第一导杆604，第一导杆604的侧壁套设有两个第一移动杆605，且第一移动杆605的侧壁转动连接有两个第一检测轮609，两个第一检测轮609错开设置，使得检测结果更加准确，各个第一导杆604的侧壁套设有第一弹簧606，且其中一个第一连接板602的侧壁通过第一转动销607转动连接有第一转动板608，第一转动板608的侧壁固定连接有第一感应板614，且第一转动板608的侧壁固定连接有两个第一斜板610，其中一个第一斜板610的侧壁转动连接有第一套杆612，且第一套杆612的侧壁套设有第一套管613，第一套杆612和第一套管613之间设置有第一复位弹簧，且第一套管613的另一端与另一个第一斜板610的侧壁转动连接，其中一个第一连接板602的侧壁固定连接有第一支架615，且第一支架615的侧壁固定连接有第一距离传感器611，拉拔后的焊丝17在输送组件的作用下进行输送，并且，通过焊丝盘9进行收卷，在收卷前，当焊丝17的表面出现缩口时，会使得其中的一个第一移动杆605推动与其接触的第一斜板610沿着第一转动销607进行转动，而另一个第一斜板610与第一移动杆605相抵不进行转动，此时，带动第一转动板608和第一感应板614进行转动，当第一距离传感器611检测不到第一感应板614时进行报警。
30.第二检测机构7包括固定连接在底板1上侧壁的第二支柱701，且第二支柱701的上侧壁固定连接有两个对称设置的第二连接板702，各个第二连接板702的侧壁开设有第二槽口703，且各个第二槽口703的侧壁固定连接有第二导杆704，第二导杆704的侧壁套设有两个第二移动杆705，且第二移动杆705的侧壁转动连接有两个第二检测轮709，两个第二检测轮709错开设置，使得检测结果更加准确，各个第二导杆704的侧壁套设有第二弹簧706，且其中一个第二连接板702的侧壁通过第二转动销707转动连接有第二转动板708，第二转动板708的侧壁固定连接有第二感应板714，且第二转动板708的侧壁固定连接有两个第二斜板710，其中一个第二斜板710的侧壁转动连接有第二套杆712，且第二套杆712的侧壁套设有第二套管713，第二套杆712和第二套管713之间设置有第二复位弹簧，且第二套管713的另一端与另一个第二斜板710的侧壁转动连接，其中一个第二连接板702的侧壁固定连接有第二支架715，且第二支架715的侧壁固定连接有第二距离传感器711，原理同第一检测机构6，使得检测更加全面、准确，实现了对焊丝17表面缩口的自动检测，从而保证焊丝17的加工质量，值得注意的是，第一移动杆605和第二移动杆705采用橡胶材质，具有一定的柔韧性。
31.工作原理：在使用时，在焊丝17拉拔前，穿过转动管201，同时，启动第三电机307，第三电机307的转动带动转动杆305和齿轮401的转动，进而带动齿圈402和转动管201的转动，从而使得第一毛刷202对焊丝17表面的氧化皮等杂质进行清理，从而保证后续拉拔的质量，与此同时，转动杆305进行转动时带动转扇306进行转动，从而使得抽风管304进行抽风，对清理后的杂质进行吸收，并通过收集管303进行收集，使得对杂质的收集更加方便；当焊丝17穿过转动管201时，打开电磁阀506，使得储油箱502内的润滑油通过出油管505进入环形罩503内，并通过通孔504滴落在焊丝17的表面，与此同时，转动管201进行转动时，使得第二毛刷16将焊丝17表面的润滑油涂抹均匀，保证润滑效果，从而有利于后续的拉拔，保证焊丝的加工质量；拉拔后的焊丝17在输送组件的作用下进行输送，并且，通过焊丝盘9进行收卷，在
收卷前，当焊丝17的表面出现缩口时，会使得其中的一个第一移动杆605推动与其接触的第一斜板610沿着第一转动销607进行转动，而另一个第一斜板610与第一移动杆605相抵不进行转动，此时，带动第一转动板608和第一感应板614进行转动，当第一距离传感器611检测不到第一感应板614时进行报警，并且，通过第二检测机构7的设置，使得检测更加全面、准确，实现了对焊丝17表面缩口的自动检测，从而保证焊丝17的加工质量。
技术特征：1.一种焊补专用保护焊丝加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：将药芯层添加在皮层上，并采用皮层包裹；将其送入挤压成型机中挤压成圆柱棒；用拉拔装置对圆柱棒进行拉拔，并且，拉拔后圆柱棒的直径为0.9～1.3mm。2.根据权利要求1所述的一种焊补专用保护焊丝加工工艺，其特征在于：所述的拉拔是控制温度为220～320
°
c下进行对圆柱棒拉长拉细处理。3.根据权利要求1所述的一种焊补专用保护焊丝加工工艺，其特征在于：所述的拉拔是在真空度为0.3～1mpa下进行的。4.一种焊补专用保护焊丝加工装置，其特征在于：包括拉拔装置，所述拉拔装置包括底板（1），且底板（1）的上侧壁固定连接有第一支撑板（14），且第一支撑板（14）的上端固定连接有拉丝模（15），所述底板（1）的侧壁设置有多组阵列设置的输送组件，且各组输送组件包括固定连接在底板（1）上侧壁两个对称设置的第二支撑板（11），两个所述第二支撑板（11）相对的侧壁通过转轴（12）转动连接有两个对称设置的输送轮（13），且其中一个第二支撑板（11）的侧壁固定连接有第一电机（18），所述底板（1）的上侧壁固定连接有两个对称设置的l形板（8），且两个l形板（8）相对的侧壁设置有焊丝盘（9），其中一个所述l形板（8）的侧壁固定连接有第二电机（10），所述底板（1）的上侧壁设置有用于对焊丝（17）表面进行清理的清理机构（2），且底板（1）的上侧壁设置有用于对焊丝（17）表面缩口进行检测的第一检测机构（6）和第二检测机构（7）。5.根据权利要求4所述的一种焊补专用保护焊丝加工装置，其特征在于：所述清理机构（2）包括转动管（201），且焊丝（17）穿过转动管（201）设置，所述转动管（201）的内侧壁固定连接有第一毛刷（202），且转动管（201）的转动通过驱动机构（4）进行驱动，所述底板（1）的上侧壁设置有用于对清理后的杂质进行收集的收集机构（3），且转动管（201）的侧壁设置有用于对焊丝（17）表面涂抹润滑油的润滑机构（5）。6.根据权利要求5所述的一种焊补专用保护焊丝加工装置，其特征在于：所述收集机构（3）包括固定连接在底板（1）上侧壁两个对称设置的第三支撑板（301），且其中一个第三支撑板（301）的侧壁固定连接有工作箱（302），所述工作箱（302）的下侧壁固定连接有抽风管（304），且工作箱（302）的上侧壁固定连接有收集管（303），所述工作箱（302）内通过转动杆（305）转动连接有转扇（306），且工作箱（302）的侧壁固定连接有第三电机（307），所述第三电机（307）的输出端贯穿工作箱（302）的侧壁并与转动杆（305）的一端固定。7.根据权利要求6所述的一种焊补专用保护焊丝加工装置，其特征在于：所述驱动机构（4）包括固定套设在转动管（201）侧壁的齿圈（402），且转动杆（305）的一端贯穿工作箱（302）的侧壁并与另一个第三支撑板（301）的侧壁转动连接，所述转动杆（305）的侧壁固定连接有齿轮（401），且齿轮（401）与齿圈（402）啮合设置。8.根据权利要求6所述的一种焊补专用保护焊丝加工装置，其特征在于：所述润滑机构（5）包括固定连接在其中一个第三支撑板（301）上侧壁的第四支撑板（501），且第四支撑板（501）的上侧壁固定连接有储油箱（502），所述储油箱（502）的底部固定连接有出油管（505），且出油管（505）的下端固定连接有环形罩（503），所述环形罩（503）套设在转动管（201）的侧壁并与之转动连接，且出油管（505）的侧壁固定连接有电磁阀（506），所述转动管（201）的侧壁开设有多个阵列设置的通孔（504），且通孔（504）与环形罩（503）连通，所述转
动管（201）的内侧壁固定连接有第二毛刷（16）。9.根据权利要求4所述的一种焊补专用保护焊丝加工装置，其特征在于：所述第一检测机构（6）包括固定连接在底板（1）上侧壁的第一支柱（601），且第一支柱（601）的上侧壁固定连接有两个对称设置的第一连接板（602），各个所述第一连接板（602）的侧壁开设有第一槽口（603），且各个第一槽口（603）的侧壁固定连接有第一导杆（604），所述第一导杆（604）的侧壁套设有两个第一移动杆（605），且第一移动杆（605）的侧壁转动连接有两个第一检测轮（609），各个所述第一导杆（604）的侧壁套设有第一弹簧（606），且其中一个第一连接板（602）的侧壁通过第一转动销（607）转动连接有第一转动板（608），所述第一转动板（608）的侧壁固定连接有第一感应板（614），且第一转动板（608）的侧壁固定连接有两个第一斜板（610），其中一个所述第一斜板（610）的侧壁转动连接有第一套杆（612），且第一套杆（612）的侧壁套设有第一套管（613），所述第一套杆（612）和第一套管（613）之间设置有第一复位弹簧，且第一套管（613）的另一端与另一个第一斜板（610）的侧壁转动连接，其中一个所述第一连接板（602）的侧壁固定连接有第一支架（615），且第一支架（615）的侧壁固定连接有第一距离传感器（611）。10.根据权利要求4所述的一种焊补专用保护焊丝加工装置，其特征在于：所述第二检测机构（7）包括固定连接在底板（1）上侧壁的第二支柱（701），且第二支柱（701）的上侧壁固定连接有两个对称设置的第二连接板（702），各个所述第二连接板（702）的侧壁开设有第二槽口（703），且各个第二槽口（703）的侧壁固定连接有第二导杆（704），所述第二导杆（704）的侧壁套设有两个第二移动杆（705），且第二移动杆（705）的侧壁转动连接有两个第二检测轮（709），各个所述第二导杆（704）的侧壁套设有第二弹簧（706），且其中一个第二连接板（702）的侧壁通过第二转动销（707）转动连接有第二转动板（708），所述第二转动板（708）的侧壁固定连接有第二感应板（714），且第二转动板（708）的侧壁固定连接有两个第二斜板（710），其中一个所述第二斜板（710）的侧壁转动连接有第二套杆（712），且第二套杆（712）的侧壁套设有第二套管（713），所述第二套杆（712）和第二套管（713）之间设置有第二复位弹簧，且第二套管（713）的另一端与另一个第二斜板（710）的侧壁转动连接，其中一个所述第二连接板（702）的侧壁固定连接有第二支架（715），且第二支架（715）的侧壁固定连接有第二距离传感器（711）。
技术总结本发明公开了一种焊补专用保护焊丝加工工艺及装置，涉及焊丝加工技术领域。该种焊补专用保护焊丝加工工艺及装置，包括将药芯层添加在皮层上，并采用皮层包裹；将其送入挤压成型机中挤压成圆柱棒；用拉拔装置对圆柱棒进行拉拔，并且，拉拔后圆柱棒的直径为0.9～1.3mm。便于对焊丝表面的氧化皮等杂质进行清理和收集，同时，能够对焊丝表面均匀涂抹润滑油，从而有利于后续的拉拔，保证后续拉拔的质量，并且，能在拉拔后对焊丝表面缩口进行自动检测，从而保证焊丝的加工质量。保证焊丝的加工质量。保证焊丝的加工质量。
技术研发人员：王伟 马晓燕 张腾腾
受保护的技术使用者：山东钢锢诚焊材股份有限公司
技术研发日：2022.04.20
技术公布日：2022/7/5
