1.本实用新型涉及流水线本体领域，具体是一种基于流水线生产的原材料缺陷检测装置。
背景技术：2.流水线本体，又称装配线，工业上的一种生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量，按照流水线本体的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线本体这七类流水线本体，一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成，
3.位置检测装置主要用于闭环和半闭环系统，检测装置通过直接或间接测量检测出执行部件的实际的位移量，然后反馈到数控装置，并与指令位移进行比较，如果有差值，就发出运动控制信号，控制数控机床移动部件向消除该差值的方向移动，不断比较指令信号与反馈信号，然后进行控制，直到差值为0，运动停止。
4.但是目前的流水线本体生产的原材料缺陷检测装置，在使用过程中，不能更好的对原材料进行扫描详细的问题，从而导致了该原材料的某些缺陷不易检测出来，因此需要进行改进。
5.因此，针对上述问题提出一种基于流水线生产的原材料缺陷检测装置。
技术实现要素：6.为了弥补现有技术的不足，解决一般检测装置检测不够详细的问题，本实用新型提出一种基于流水线生产的原材料缺陷检测装置。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种基于流水线生产的原材料缺陷检测装置，包括外壳，所述外壳的内部固定安装电动升降套杆，所述电动升降套杆的底端固定安装连接板，所述连接板的底部固定安装扫描仪。
8.所述外壳的内部两侧均固定安装第一合页，所述第一合页的外壁固定安装电动伸缩套杆，所述电动伸缩套杆的外壁两侧均固定安装夹板，所述夹板的内侧固定安装防滑垫，所述外壳的正面固定安装检修门，且检修门的两侧均活动连接第二合页。
9.优选的，所述外壳的正面固定安装流水线本体，且流水线本体的内部活动连接滚轮，且流水线本体底部两侧均固定安装支撑架，且支撑架的外壁固定安装驱动电机，且驱动电机的底部固定安装支撑板，且驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接转轴，且转轴的一侧活动连接滚轮。
10.优选的，所述外壳通过电动升降套杆与扫描仪升降连接，且电动升降套杆与扫描仪为垂直分布。
11.优选的，所述连接板与扫描仪焊接，且扫描仪在连接板的底部呈等间距分布设置。
12.优选的，所述外壳通过第一合页与电动伸缩套杆活动连接，且第一合页为圆柱形结构。
13.优选的，所述电动伸缩套杆与夹板焊接，且夹板的数量为两个，且夹板以电动伸缩套杆的水平中线对称轴对称设置。
14.优选的，所述夹板与防滑垫紧密贴合，且防滑垫的直径与夹板的直径相吻合。
15.优选的，所述检修门通过第二合页与外壳活动连接，且检修门的直径小于外壳的直径。
16.本实用新型的有益之处在于：
17.1.本实用新型通过外壳、电动升降套杆、连接板和扫描仪的相互连接，可以对原材料进行更加贴合的检测，在使用过程中，可通过电动升降套杆带动连接板和检扫描仪进行升降调节，从而使得了该扫描仪更加的贴合原材料，对原材料扫描的更加清晰，且准确的对带有缺陷的原材料进行扫描，通过第一合页、电动伸缩套杆、夹板和防滑垫的相互配合，可以便于对原材料进行抓取和固定，在使用时，可通过第一合页带动电动伸缩套杆向下进行旋转，通过伸缩电动伸缩套杆带动夹板对不同大小的原材料进行抓取，在夹板固定后，通过夹板内侧的防滑垫对原材料进行防滑，进一步的提高了该原材料在检测时，更加稳定，且达到了准确检测的目的；
18.2.本实用新型通过检修门、第二合页和外壳的相互安装，可以对检测装置进行检修，在使用过程中，可通过向两侧拉动检修门带动第二合页进行旋转，使得该检修门对外壳旋转打开，从而对外壳内部进行检修工作。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为实施例的正剖图；
21.图2为实施例的正视图；
22.图3为实施例的连接板与扫描仪连接示意图；
23.图4为实施例的电动伸缩套杆与夹板连接示意图；
24.图5为实施例的图1中a处结构放大图。
25.图中：1、支撑架；2、流水线本体；3、滚轮；4、驱动电机；5、转轴；6、支撑板；7、外壳；8、电动升降套杆；9、连接板；10、扫描仪；11、第一合页；12、电动伸缩套杆；13、夹板；14、防滑垫；15、检修门；16、第二合页。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5所示，一种基于流水线生产的原材料缺陷检测装置，包括外壳7，外壳7的内部固定安装电动升降套杆8，电动升降套杆8的底端固定安装连接板9，连接板9的底部
固定安装扫描仪10。
28.外壳7的内部两侧均固定安装第一合页11，第一合页11的外壁固定安装电动伸缩套杆12，电动伸缩套杆12的外壁两侧均固定安装夹板13，夹板13的内侧固定安装防滑垫14，外壳7的正面固定安装检修门15，且检修门15的两侧均活动连接第二合页16。
29.本实施例中，外壳7的正面固定安装流水线本体2，且流水线本体2的内部活动连接滚轮3，且流水线本体2底部两侧均固定安装支撑架1，且支撑架1的外壁固定安装驱动电机4，且驱动电机4的底部固定安装支撑板6，且驱动电机4的输出轴通过联轴器固定连接转轴5，且转轴5的一侧活动连接滚轮3，工作时，通过驱动电机4带动转轴5产生电流，带动滚轮3进行旋转，使得了滚轮3外壁的流水线本体2进行旋转，从而带动了原材料进行运输工作。
30.本实施例中，外壳7通过电动升降套杆8与扫描仪10升降连接，且电动升降套杆8与扫描仪10为垂直分布，工作时，通过升降电动升降套杆8带动扫描仪10进行升降工作，使得了该扫描仪10更加的贴合原材料，对其原材料检测的更加详细。
31.本实施例中，连接板9与扫描仪10焊接，且扫描仪10在连接板9的底部呈等间距分布设置，工作时，通过多个扫描仪10可以精准的对原材料进行检测工作。
32.本实施例中，外壳7通过第一合页11与电动伸缩套杆12活动连接，且第一合页11为圆柱形结构，工作时，通过第一合页11带动电动伸缩套杆12进行转动，使得了该电动伸缩套杆12可以带动夹板13对流水线上的原材料进行固定。
33.本实施例中，电动伸缩套杆12与夹板13焊接，且夹板13的数量为两个，且夹板13以电动伸缩套杆12的水平中线对称轴对称设置，通过夹板13对原材料进行固定，从而使得了该扫描仪10对原材料进行扫描工作。
34.本实施例中，夹板13与防滑垫14紧密贴合，且防滑垫14的直径与夹板13的直径相吻合，工作时，通过防滑垫14可以对原材料进行防滑，使得了该原材料稳定的在夹板13内部。
35.本实施例中，检修门15通过第二合页16与外壳7活动连接，且检修门15的直径小于外壳7的直径，工作时，通过两侧拉动检修门15带动第二合页16对外壳7旋转打开，使得工作人员对外壳7内部进行检修工作。
36.工作时，首先把该装置放置在合适位置，然后驱动电机4带动转轴5产生电流，带动滚轮3进行旋转，使得了滚轮3外壁的流水线本体2进行旋转，带动了原材料进行运输工作，在运输时，通过第一合页11带动电动伸缩套杆12向下进行旋转，通过伸缩电动伸缩套杆12带动夹板13对不同大小的原材料进行抓取，在夹板13固定后，通过夹板13内侧的防滑垫14对原材料进行防滑，最后通过电动升降套杆8带动连接板9和检扫描仪10进行升降调节，从而使得了该扫描仪10更加的贴合原材料，对原材料扫描的更加清晰，且准确的对带有缺陷的原材料进行扫描，其中，驱动电机4的型号为pmsm，电动升降套杆8的型号为ys-nz100-12a，电动伸缩套杆12的型号为xydha24-800，从而完成工作。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
技术特征：1.一种基于流水线生产的原材料缺陷检测装置，其特征在于：包括外壳(7)，所述外壳(7)的内部固定安装电动升降套杆(8)，所述电动升降套杆(8)的底端固定安装连接板(9)，所述连接板(9)的底部固定安装扫描仪(10)；所述外壳(7)的内部两侧均固定安装第一合页(11)，所述第一合页(11)的外壁固定安装电动伸缩套杆(12)，所述电动伸缩套杆(12)的外壁两侧均固定安装夹板(13)，所述夹板(13)的内侧固定安装防滑垫(14)，所述外壳(7)的正面固定安装检修门(15)，且检修门(15)的两侧均活动连接第二合页(16)。2.根据权利要求1所述的一种基于流水线生产的原材料缺陷检测装置，其特征在于：所述外壳(7)的正面固定安装流水线本体(2)，且流水线本体(2)的内部活动连接滚轮(3)，且流水线本体(2)底部两侧均固定安装支撑架(1)，且支撑架(1)的外壁固定安装驱动电机(4)，且驱动电机(4)的底部固定安装支撑板(6)，且驱动电机(4)的输出轴通过联轴器固定连接转轴(5)，且转轴(5)的一侧活动连接滚轮(3)。3.根据权利要求1所述的一种基于流水线生产的原材料缺陷检测装置，其特征在于：所述外壳(7)通过电动升降套杆(8)与扫描仪(10)升降连接，且电动升降套杆(8)与扫描仪(10)为垂直分布。4.根据权利要求1所述的一种基于流水线生产的原材料缺陷检测装置，其特征在于：所述连接板(9)与扫描仪(10)焊接，且扫描仪(10)在连接板(9)的底部呈等间距分布设置。5.根据权利要求1所述的一种基于流水线生产的原材料缺陷检测装置，其特征在于：所述外壳(7)通过第一合页(11)与电动伸缩套杆(12)活动连接，且第一合页(11)为圆柱形结构。6.根据权利要求1所述的一种基于流水线生产的原材料缺陷检测装置，其特征在于：所述电动伸缩套杆(12)与夹板(13)焊接，且夹板(13)的数量为两个，且夹板(13)以电动伸缩套杆(12)的水平中线对称轴对称设置。7.根据权利要求1所述的一种基于流水线生产的原材料缺陷检测装置，其特征在于：所述夹板(13)与防滑垫(14)紧密贴合，且防滑垫(14)的直径与夹板(13)的直径相吻合。8.根据权利要求1所述的一种基于流水线生产的原材料缺陷检测装置，其特征在于：所述检修门(15)通过第二合页(16)与外壳(7)活动连接，且检修门(15)的直径小于外壳(7)的直径。
技术总结本实用新型属于流水线领域，具体的说是一种基于流水线生产的原材料缺陷检测装置，包括外壳，所述外壳的内部固定安装电动升降套杆，所述电动升降套杆的底端固定安装连接板；通过外壳、电动升降套杆、连接板和扫描仪的相互连接，可以对原材料进行更加贴合的检测，在使用过程中，可通过电动升降套杆带动连接板和检扫描仪进行升降调节，从而使得了该扫描仪更加的贴合原材料，对原材料扫描的更加清晰，且准确的对带有缺陷的原材料进行扫描，通过第一合页、电动伸缩套杆、夹板和防滑垫的相互配合，可以便于对原材料进行抓取和固定，在使用时，可通过第一合页带动电动伸缩套杆向下进行旋转，通过伸缩电动伸缩套杆带动夹板对不同大小的原材料进行抓取。原材料进行抓取。原材料进行抓取。
技术研发人员：江兆凤 王干友 王平 朱平
受保护的技术使用者：扬州市安宜阀门有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/7/5
