1.本发明涉及折弯夹板技术领域，具体为二次更换防脱落的折弯中心夹紧设备。
背景技术：2.折弯机，金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑，,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模v型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个v型弯曲，就是俗称的折弯。而折弯中心夹紧需要用到折弯中心夹板，折弯中心夹板是折弯机在对金属板料进行压臂架时的重要结构之一。
3.目前，市面上的折弯机对金属板料进行夹紧调整折弯形状时，需要转动折弯中心夹板上的螺栓，对折弯中心夹板上原有的折弯板进行拆除，再使新的折弯板进入到折弯中心夹板内部，在此过程中，需用手持或用到其他工件对新的折弯板进行定位，再进行多次拧动螺栓使折弯板在折弯中心夹板内部的位置进行固定，致使折弯中心夹板更换折弯形状时效率低下。
4.为此，提出二次更换防脱落的折弯中心夹紧设备。
技术实现要素：5.本发明的目的在于提供二次更换防脱落的折弯中心夹紧设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.二次更换防脱落的折弯中心夹紧设备，包括夹板本体；
8.第一凹槽，开设于所述夹板本体内部；
9.第一连接槽，开设于所述夹板本体底部，且所述第一凹槽位于所述第一连接槽一侧；
10.第二连接槽，开设于所述夹板本体顶部；
11.所述第一凹槽内部固定连接有固定杆，所述固定杆外壁转动连接有转杆，所述转杆外壁固定连接有第一连接板，所述第一连接板外壁固定连接有滚轮，所述转杆一端贯穿于夹板本体外壁，所述转杆与夹板本体转动连接，所述第一凹槽内部开设有第一稳定槽，所述第一稳定槽内部滑动连接有挤压板，所述挤压板与第一稳定槽之间设有第一弹簧，所述挤压板外壁铰接有第一连接杆，所述第一连接杆一端铰接有第二连接杆，所述第二连接杆外壁固定连接有第二连接板，所述第二连接板外壁固定连接有挡板，所述第二连接杆底端固定连接有卡合套，所述卡合套一端滑动连接有卡合杆，所述卡合杆一端与第一凹槽内部固定连接，所述第一连接槽内部滑动连接有折弯板，所述折弯板外壁开设有卡合槽，所述卡合槽与卡合套一端相卡合。
12.进一步的，所述夹板本体底端开设有第二稳定槽，所述第二稳定槽与第一凹槽连
通，所述第二稳定槽内部滑动连接有稳定板，所述稳定板一端与卡合套外壁固定连接，所述稳定板外壁固定连接有毛刷，毛刷的加入，金属碎屑不会进入到第一连接槽内部。
13.进一步的，所述夹板本体内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽与第一凹槽之间开设有第一滑槽，所述第一滑槽外壁与第一凹槽连通，所述第一滑槽与第二凹槽连通；
14.所述第一滑槽内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有滑板，第二滑槽的加入，使滑板的运动轨迹得到限制。
15.进一步的，所述滑板内部贯穿有滑杆，所述滑杆与滑板固定连接，所述滑杆内部开设有移动槽，所述移动槽内部滑动连接有滑块，所述滑块一端固定连接有第一移动杆，所述第一移动杆一端贯穿于滑杆外壁，所述第一移动杆与滑杆滑动连接，所述滑块与移动槽之间设有第二弹簧，所述第二凹槽内部固定连接有电源，所述滑杆与电源电性连接；
16.所述夹板本体外壁开设有第三滑槽，所述第三滑槽分别与第一凹槽和第一滑槽连通，所述第三滑槽内部滑动连接有第二移动杆，所述第二移动杆一端与第一移动杆外壁固定连接，第一移动杆的加入，使第二移动杆可以带动滑杆运动。
17.进一步的，所述第二凹槽内部固定连接第一触头，所述第一触头一侧固定连接有第二触头，所述第二凹槽顶部开设有第三凹槽，所述第三凹槽一侧开设有第四凹槽，第一触头和第二触头的加入，使第一电磁铁和第二电磁铁可以通电与失电。
18.进一步的，所述第三凹槽内部固定连接有第一电磁铁，所述第一电磁铁一侧固定连接有第二电磁铁，所述第一电磁铁与第一触头电性连接，所述第二触头与第二电磁铁电性连接，所述第四凹槽内部设有磁铁本体，第一电磁铁和第二电磁铁的加入，使卡合板可以与固定槽分离与卡合。
19.进一步的，所述磁铁本体外壁一侧固定连接有卡合板，所述卡合板一端贯穿于第二连接槽内部，所述卡合板与夹板本体滑动连接；
20.所述第二连接槽内部滑动连接有折弯本体，所述折弯本体外壁开设有固定槽，所述卡合板与固定槽相卡合，磁铁本体的加入，使磁铁本体可以带动卡合板与固定槽分离与卡合。
21.进一步的，所述第一电磁铁与磁铁本体相互排斥，所述第二电磁铁与磁铁本体相互吸引，所述第一稳定槽的数量设置为两个，两个所述第一稳定槽对称分布于第一凹槽内部，第一稳定槽的加入，使挤压板的运动轨迹得到限制。
22.进一步的，所述第一弹簧一端与挤压板外壁固定连接，所述第二弹簧另一端与第一稳定槽内部固定连接，所述第一凹槽的截面形状设置为凹字形，第二弹簧的加入，使滑块可以回到初始位置。
23.进一步的，所述滑杆位于滚轮一侧，所述第二弹簧一端与滑块外壁固定连接；
24.所述挡板的截面形状设置为圆弧形，所述第一连接板的数量设置为两个，两个所述第一连接板对称分布于转杆外壁，挡板的加入，使第一连接板可以带动第二连接板运动。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
26.1、本发明所述二次更换防脱落的折弯中心夹紧设备，可以使折弯板拆卸快捷方便，防止折弯板拆卸太慢，折弯板从其他工件上脱落，通过在转杆外壁设置第一连接板，在挡板一侧设置第二连接板，在第一连接杆两端分别设置第二连接杆和挤压板，在稳定板一端设置毛刷，防止金属碎屑进入到第一连接槽内部，本发明中，在进行折弯板拆卸时，不需
用手持或用到其他工件对新的折弯板进行定位，也不需要多次拧动螺栓使折弯板在折弯中心夹板内部的位置进行固定，使折弯中心夹板更换折弯形状时效率大大提高。
27.2、本发明所述二次更换防脱落的折弯中心夹紧设备，可以使夹板本体更换方便，通过在第二凹槽设置第一触头和第二触头，在第三凹槽内部设置第一电磁铁和第二电磁铁，在滑板外壁设置滑杆，使第一触头和第二触头可以进行通电和断电，本发明中，通过第一电磁铁和第二电磁铁通电和断电，使磁铁本体可以带动卡合板与固定槽分离与卡合，致使夹板本体更换简单方便。
附图说明
28.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
29.图1为本发明的整体结构示意图；
30.图2为本发明的第一凹槽主剖视图；
31.图3为本发明的移动槽内部剖视图；
32.图4为本发明的挡板整体结构示意图；
33.图5为本发明的滑板整体结构示意图；
34.图6为本发明的卡合板整体结构示意图；
35.图7为本发明的图2的a处结构放大示意图。
36.图中：1夹板本体；2第一凹槽；3第一连接槽；4第二连接槽；5固定杆；6转杆；7第一连接板；8滚轮；9第一稳定槽；10挤压板；11第一弹簧；12第一连接杆；13第二连接杆；14第二连接板；15挡板；16卡合套；17卡合杆；18折弯板；19卡合槽；20第二稳定槽；21稳定板；22毛刷；23第二凹槽；24第一滑槽；25第二滑槽；26滑板；27滑杆；28移动槽；29滑块；30第一移动杆；31第二弹簧；32电源；33第三滑槽；34第二移动杆；35第一触头；36第二触头；37第三凹槽；38第四凹槽；39第一电磁铁；40第二电磁铁；41磁铁本体；42卡合板；43折弯本体；44固定槽。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1-图4，本发明提供技术方案：
39.二次更换防脱落的折弯中心夹紧设备，包括夹板本体1；
40.第一凹槽2，开设于夹板本体1内部；
41.第一连接槽3，开设于夹板本体1底部，且第一凹槽2位于第一连接槽3一侧；
42.第二连接槽4，开设于夹板本体1顶部；
43.第一凹槽2内部固定连接有固定杆5，固定杆5外壁转动连接有转杆6，转杆6外壁固定连接有第一连接板7，第一连接板7外壁固定连接有滚轮8，转杆6一端贯穿于夹板本体1外壁，转杆6与夹板本体1转动连接，第一凹槽2内部开设有第一稳定槽9，第一稳定槽9内部滑
动连接有挤压板10，挤压板10与第一稳定槽9之间设有第一弹簧11，挤压板10外壁铰接有第一连接杆12，第一连接杆12一端铰接有第二连接杆13，第二连接杆13外壁固定连接有第二连接板14，第二连接板14外壁固定连接有挡板15，第二连接杆13底端固定连接有卡合套16，卡合套16一端滑动连接有卡合杆17，卡合杆17一端与第一凹槽2内部固定连接，第一连接槽3内部滑动连接有折弯板18，折弯板18外壁开设有卡合槽19，卡合槽19与卡合套16一端相卡合。
44.在一个优选的实施方式中，夹板本体1底端开设有第二稳定槽20，第二稳定槽20与第一凹槽2连通，第二稳定槽20内部滑动连接有稳定板21，稳定板21一端与卡合套16外壁固定连接，稳定板21外壁固定连接有毛刷22，稳定板21在第二稳定槽20内部滑动运动时，稳定板21会带动毛刷22运动。
45.在一个优选的实施方式中，夹板本体1内部开设有第二凹槽23，第二凹槽23与第一凹槽2之间开设有第一滑槽24，第一滑槽24外壁与第一凹槽2连通，第一滑槽24与第二凹槽23连通；
46.第一滑槽24内部开设有第二滑槽25，第二滑槽25内部滑动连接有滑板26，滑杆27在第一滑槽24内部滑动运动时，滑杆27会带动滑杆27在第二滑槽25内部滑动运动。
47.在一个优选的实施方式中，第一弹簧11一端与挤压板10外壁固定连接，第二弹簧31另一端与第一稳定槽9内部固定连接，第一凹槽2的截面形状设置为凹字形，挤压板10在第一稳定槽9内部滑动运动，使挤压板10对第一弹簧11进行挤压。
48.在一个优选的实施方式中，滑杆27位于滚轮8一侧，第二弹簧31一端与滑块29外壁固定连接；
49.挡板15的截面形状设置为圆弧形，第一连接板7的数量设置为两个，两个第一连接板7对称分布于转杆6外壁，当滚轮8对挡板15进行挤压时，挡板15带动第二连接板14运动。
50.本发明的工作原理：当使用该装置需要调节更换折弯板18时，拉动第二移动杆34在第三滑槽33内部滑动运动，同时第二移动杆34带动第一移动杆30运动，使第一移动杆30完全从第一凹槽2进入到第一滑槽24内部，第一转动转杆6，转杆6与夹板本体1转动运动，转杆6同时在固定杆5外壁转动运动，转杆6带动第一连接板7圆周运动，第一连接板7带动滚轮8运动，使滚轮8在第一凹槽2内部圆周运动，当滚轮8运动到挡板15外部一侧时，挡板15的截面形状设置为圆弧形，使滚轮8与挡板15外壁相贴合，滚轮8对挡板15进行挤压，同时滚轮8因与挡板15进行摩擦，会使滚轮8自身转动运动，挡板15在第一凹槽2内部左右滑动运动，挡板15带动第二连接板14运动，使第二连接板14在第一凹槽2内部左右滑动运动，第二连接板14同时带动第二连接杆13运动，使第二连接杆13在第一凹槽2内部滑动运动，第二连接杆13带动第一连接杆12运动，使第一连接杆12小幅度摆动运动，第一连接杆12对挤压板10进行挤压，使挤压板10在第一稳定槽9内部滑动运动，挤压板10同时对第一弹簧11进行挤压，第二连接杆13同时带动卡合套16运动，使卡合套16在卡合杆17外壁滑动运动，卡合套16带动稳定板21运动，使稳定板21在第二稳定板21外壁滑动运动，稳定板21带动毛刷22运动，使毛刷22远离折弯板18，同时卡合套16与卡合槽19分离，拉动折弯板18，使折弯板18脱离第一连接槽3，致使新的折弯板18进入到第一连接槽3内部，转动转杆6，使滚轮8与挡板15外壁分离，第一弹簧11的挤压力，使挤压板10复位，挤压板10带动卡合套16复位，使卡合套16一端与卡合槽19相卡合，致使卡合套16带动毛刷22与新的折弯板18外壁相贴合，防止金属碎屑
进入到第一连接槽3内部。
51.请参阅图1-图7，本发明提供技术方案：二次更换防脱落的折弯中心夹紧设备，滑板26内部贯穿有滑杆27，滑杆27与滑板26固定连接，滑杆27内部开设有移动槽28，移动槽28内部滑动连接有滑块29，滑块29一端固定连接有第一移动杆30，第一移动杆30一端贯穿于滑杆27外壁，第一移动杆30与滑杆27滑动连接，滑块29与移动槽28之间设有第二弹簧31，第二凹槽23内部固定连接有电源32，滑杆27与电源32电性连接；
52.夹板本体1外壁开设有第三滑槽33，第三滑槽33分别与第一凹槽2和第一滑槽24连通，第三滑槽33内部滑动连接有第二移动杆34，第二移动杆34一端与第一移动杆30外壁固定连接，第二移动杆34在第三滑槽33内部滑动运动时，第二移动杆34可以带动第一移动杆30运动。
53.在一个优选的实施方式中，第二凹槽23内部固定连接第一触头35，第一触头35一侧固定连接有第二触头36，第二凹槽23顶部开设有第三凹槽37，第三凹槽37一侧开设有第四凹槽38，滑杆27与第一触头35分离与接触时，使第一电磁铁39会通电和断电。
54.在一个优选的实施方式中，第三凹槽37内部固定连接有第一电磁铁39，第一电磁铁39一侧固定连接有第二电磁铁40，第一电磁铁39与第一触头35电性连接，第二触头36与第二电磁铁40电性连接，第四凹槽38内部设有磁铁本体41。
55.在一个优选的实施方式中，磁铁本体41外壁一侧固定连接有卡合板42，卡合板42一端贯穿于第二连接槽4内部，卡合板42与夹板本体1滑动连接；
56.第二连接槽4内部滑动连接有折弯本体43，折弯本体43外壁开设有固定槽44，卡合板42与固定槽44相卡合，当卡合板42与固定槽44分离时，折弯本体43的位置可以进行移动。
57.在一个优选的实施方式中，第一电磁铁39与磁铁本体41相互排斥，第二电磁铁40与磁铁本体41相互吸引，第一稳定槽9的数量设置为两个，两个第一稳定槽9对称分布于第一凹槽2内部，第一连接杆12带动挤压板10运动时，挤压板10在第一稳定槽9内部滑动运动。
58.本发明的工作原理：当使用该装置需要拆卸整个夹板本体1时，松开第二移动杆34，第二弹簧31的挤压力，使滑块29在移动槽28内部滑动运动，同时滑块29带动第一移动杆30运动，第一移动杆30带动第二移动杆34运动，使第二移动杆34回到初始位置，第三滑槽33的截面形状设置为l字形，转动转杆6，转杆6与固定杆5转动运动，同时转杆6对第一移动杆30进行挤压，第一移动杆30带动第二移动杆34在第三滑槽33内部滑动运动，同时第一移动杆30带动滑杆27在第一滑槽24内部滑动运动，滑杆27带动滑板26运动，使滑板26在第二滑槽25内部滑动运动，同时滑杆27与第一触头35分离，致使第一触头35失去电力，同时使第一电磁铁39失去电力，致使第一电磁铁39失去磁性，第一电磁铁39与磁铁本体41不再相互排斥，当滑杆27到达第二触头36时，电源32通过连接滑杆27与第二触头36通电，使第二电磁铁40通电，使第二电磁铁40对磁铁本体41相互吸引，致使磁铁本体41带动卡合板42与固定槽44分离，拉动夹板本体1，使折弯本体43脱离第二连接槽4，当折弯本体43重新进入到第二连接槽4内部时，拉动第二移动杆34，使滑杆27重新与第一触头35接触，致使第一电磁铁39通电，使第一电磁铁39与磁铁本体41相互排斥，致进而使磁铁本体41带动卡合板42与固定槽44重新卡合。
59.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.二次更换防脱落的折弯中心夹紧设备，包括夹板本体(1)；第一凹槽(2)，开设于所述夹板本体(1)内部；第一连接槽(3)，开设于所述夹板本体(1)底部，且所述第一凹槽(2)位于所述第一连接槽(3)一侧；第二连接槽(4)，开设于所述夹板本体(1)顶部；其特征在于：所述第一凹槽(2)内部固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)外壁转动连接有转杆(6)，所述转杆(6)外壁固定连接有第一连接板(7)，所述第一连接板(7)外壁固定连接有滚轮(8)，所述转杆(6)一端贯穿于夹板本体(1)外壁，所述转杆(6)与夹板本体(1)转动连接，所述第一凹槽(2)内部开设有第一稳定槽(9)，所述第一稳定槽(9)内部滑动连接有挤压板(10)，所述挤压板(10)与第一稳定槽(9)之间设有第一弹簧(11)，所述挤压板(10)外壁铰接有第一连接杆(12)，所述第一连接杆(12)一端铰接有第二连接杆(13)，所述第二连接杆(13)外壁固定连接有第二连接板(14)，所述第二连接板(14)外壁固定连接有挡板(15)，所述第二连接杆(13)底端固定连接有卡合套(16)，所述卡合套(16)一端滑动连接有卡合杆(17)，所述卡合杆(17)一端与第一凹槽(2)内部固定连接，所述第一连接槽(3)内部滑动连接有折弯板(18)，所述折弯板(18)外壁开设有卡合槽(19)，所述卡合槽(19)与卡合套(16)一端相卡合。2.根据权利要求1所述的二次更换防脱落的折弯中心夹紧设备，其特征在于：所述夹板本体(1)底端开设有第二稳定槽(20)，所述第二稳定槽(20)与第一凹槽(2)连通，所述第二稳定槽(20)内部滑动连接有稳定板(21)，所述稳定板(21)一端与卡合套(16)外壁固定连接，所述稳定板(21)外壁固定连接有毛刷(22)。3.根据权利要求1所述的二次更换防脱落的折弯中心夹紧设备，其特征在于：所述夹板本体(1)内部开设有第二凹槽(23)，所述第二凹槽(23)与第一凹槽(2)之间开设有第一滑槽(24)，所述第一滑槽(24)外壁与第一凹槽(2)连通，所述第一滑槽(24)与第二凹槽(23)连通；所述第一滑槽(24)内部开设有第二滑槽(25)，所述第二滑槽(25)内部滑动连接有滑板(26)。4.根据权利要求3所述的二次更换防脱落的折弯中心夹紧设备，其特征在于：所述滑板(26)内部贯穿有滑杆(27)，所述滑杆(27)与滑板(26)固定连接，所述滑杆(27)内部开设有移动槽(28)，所述移动槽(28)内部滑动连接有滑块(29)，所述滑块(29)一端固定连接有第一移动杆(30)，所述第一移动杆(30)一端贯穿于滑杆(27)外壁，所述第一移动杆(30)与滑杆(27)滑动连接，所述滑块(29)与移动槽(28)之间设有第二弹簧(31)，所述第二凹槽(23)内部固定连接有电源(32)，所述滑杆(27)与电源(32)电性连接；所述夹板本体(1)外壁开设有第三滑槽(33)，所述第三滑槽(33)分别与第一凹槽(2)和第一滑槽(24)连通，所述第三滑槽(33)内部滑动连接有第二移动杆(34)，所述第二移动杆(34)一端与第一移动杆(30)外壁固定连接。5.根据权利要求3所述的二次更换防脱落的折弯中心夹紧设备，其特征在于：所述第二凹槽(23)内部固定连接第一触头(35)，所述第一触头(35)一侧固定连接有第二触头(36)，所述第二凹槽(23)顶部开设有第三凹槽(37)，所述第三凹槽(37)一侧开设有第四凹槽
(38)。6.根据权利要求5所述的二次更换防脱落的折弯中心夹紧设备，其特征在于：所述第三凹槽(37)内部固定连接有第一电磁铁(39)，所述第一电磁铁(39)一侧固定连接有第二电磁铁(40)，所述第一电磁铁(39)与第一触头(35)电性连接，所述第二触头(36)与第二电磁铁(40)电性连接，所述第四凹槽(38)内部设有磁铁本体(41)。7.根据权利要求6所述的二次更换防脱落的折弯中心夹紧设备，其特征在于：所述磁铁本体(41)外壁一侧固定连接有卡合板(42)，所述卡合板(42)一端贯穿于第二连接槽(4)内部，所述卡合板(42)与夹板本体(1)滑动连接；所述第二连接槽(4)内部滑动连接有折弯本体(43)，所述折弯本体(43)外壁开设有固定槽(44)，所述卡合板(42)与固定槽(44)相卡合。8.根据权利要求6所述的二次更换防脱落的折弯中心夹紧设备，其特征在于：所述第一电磁铁(39)与磁铁本体(41)相互排斥，所述第二电磁铁(40)与磁铁本体(41)相互吸引，所述第一稳定槽(9)的数量设置为两个，两个所述第一稳定槽(9)对称分布于第一凹槽(2)内部。9.根据权利要求1所述的二次更换防脱落的折弯中心夹紧设备，其特征在于：所述第一弹簧(11)一端与挤压板(10)外壁固定连接，所述第二弹簧(31)另一端与第一稳定槽(9)内部固定连接，所述第一凹槽(2)的截面形状设置为凹字形。10.根据权利要求4所述的二次更换防脱落的折弯中心夹紧设备，其特征在于：所述滑杆(27)位于滚轮(8)一侧，所述第二弹簧(31)一端与滑块(29)外壁固定连接；所述挡板(15)的截面形状设置为圆弧形，所述第一连接板(7)的数量设置为两个，两个所述第一连接板(7)对称分布于转杆(6)外壁。
技术总结本发明公开了二次更换防脱落的折弯中心夹紧设备，包括夹板本体，所述第一凹槽内部固定连接有固定杆，所述固定杆外壁转动连接有转杆，所述转杆外壁固定连接有第一连接板，所述第一连接板外壁固定连接有滚轮。本发明通过在转杆外壁设置第一连接板，在挡板一侧设置第二连接板，在第一连接杆两端分别设置第二连接杆和挤压板，在稳定板一端设置毛刷，防止金属碎屑进入到第一连接槽内部，本发明中，在进行折弯板拆卸时，不需用手持或用到其他工件对新的折弯板进行定位，也不需要多次拧动螺栓使折弯板在折弯中心夹板内部的位置进行固定，使折弯中心夹板更换折弯形状时效率大大提高。中心夹板更换折弯形状时效率大大提高。中心夹板更换折弯形状时效率大大提高。
技术研发人员：唐勇 林锡明
受保护的技术使用者：江苏振赋林智能科技有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/7/5
