1.本实用新型涉及模具抽芯结构的技术领域，特别涉及一种精密塑胶模具行位内抽结构。
背景技术：2.在塑胶模具中，有很多时候产品筋位非常深，如图1所示的一种弧形产品600，其两侧内壁具有深筋位600b和柱孔600a，内侧空间小，且结构复杂，采用常规的行位机构无法达到生产预期的效果，容易粘模。
技术实现要素：3.针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种精密塑胶模具行位内抽结构，旨在解决具有深筋位的弧形产品容易黏模的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的精密塑胶模具行位内抽结构，包括包括上铲机、下铲机、设置在上铲机两侧的上缩柯行位以及设置在下铲机两侧的下缩柯行位，上缩柯行位和下缩柯行位的外侧壁设有用于形成深骨位的特征结构；
5.所述上缩柯行位设有第一插槽和横穿第一插槽的容置槽，所述第一插槽内设有第一斜楔部，所述容置槽内滑动设置有内行位，所述内行位上设有第二插槽和用于形成柱孔的镶件，所述第二插槽内设有与所述第一斜楔部平行的第二楔形部，合模状态下，所述第一斜楔部和第二斜楔部相互错位；
6.所述上铲机的侧部插入第一插槽和第二插槽内，且侧部的侧壁凹设有斜槽，所述第一斜楔部和第二斜楔部均位于所述斜槽内，合模状态下，所述第二斜楔部的左侧壁与斜槽的左槽壁接触，所述第一斜楔部的右侧壁与斜槽的右槽壁接触。
7.可选地，所述上缩柯行位与下缩柯行位滑动卡合配合。
8.可选地，所述上缩柯行位的下端部具有导向部，所述下缩柯行位的上端部具有导槽，所述导向部插接在所述导向部内。
9.可选地，所述第一斜楔部为两个，分别设置在第一插槽的前后两侧槽壁上；所述第二斜楔部为两个，分别设置在第二插槽的前后两侧槽壁上。
10.可选地，所述下铲机的两侧设有t型卡接部，所述下缩柯行位上设有t型槽，所述t型卡接部插接在所述t型槽内。
11.根据本实用新型提供的行位内抽结构，通过将缩柯行位分为上、下缩柯行位，上、下缩柯行位能够依次脱模，减小黏模的概率；同时，在上缩柯行位内增加一个内行位，内行位与上缩柯行位的斜楔部相互错位形成延时间隔，能够延迟上缩柯行位脱模动作，避免行位在脱模过程中与产品粘连的问题，由此以满足深筋类产品的顺利脱模，节省生产周期时间。
12.且上述结构简单，利于实施。
附图说明
13.图1为一种内壁具有横向柱孔和竖向深骨位的弧形产品的结构示意图；
14.图2为本实用新型行位内抽结构一实施例中行位三次抽芯结构的分解示意图；
15.图3为本实用新型行位内抽结构一实施例中上缩柯行位的结构示意图；
16.图4为本实用新型精密塑胶模具一实施例中辅助行位的结构示意图；
17.图5为本实用新型精密塑胶模具一实施例的剖视图；
18.图6为本实用新型精密塑胶模具一实施例中上铲机与上缩柯行位与内缩柯行位配合示意图；
19.图7为本实用新型精密塑胶模具一实施例中上铲机与上缩柯行位与内缩柯行位配合部分的局部放大图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅说明书附图2-7，在本实用新型实施例提出了一种应用在精密塑胶模具的行位内抽结构，以解决具有深筋位的弧形产品的脱模问题。具体地，该行位内抽结构包括上铲机100、下铲机200、设置在上铲机100两侧的上缩柯行位300以及设置在下铲机200两侧的下缩柯行位400，上缩柯行位300和下缩柯行位400的外侧壁设有用于形成深骨位的特征结构。
22.上缩柯行位300上设有第一插槽300a以及设置在第一插槽300a内的第一斜楔部300b，在上缩柯行位300上设置有横穿第一插槽300a的容置槽300c，该容置槽300c内滑动设置有内行位500。内行位500上设有第二插槽500a以及设置在第二插槽500a内的第二斜楔部500b，在内行位500内设有镶件510，镶件510的左端部向上缩柯行位300的外侧壁延伸，并与上缩柯行位300一起构成用于形成柱孔的特征结构。
23.上铲机100的侧部侧壁凹设有斜槽100a，合模时，上铲机100的侧部插入第一插槽300a和第二插槽500a内，将第一斜楔部300b和第二斜楔部500b卡在斜槽100a内，完全合模后，斜槽100a的外侧壁将内行位500压在上缩柯行位300内，使得第二斜楔部500b的左侧壁与斜槽100a的左槽壁100b接触，并与第一斜楔部300b的错位。第一斜楔部300b的右侧壁则与斜槽100a的右槽壁100c接触，将上缩柯行位300抵住。
24.下铲机200的两侧设有t型卡接部200a，下缩柯行位400上设有t型槽，t型卡接部200a插接在t型槽（未图示）内，使得下铲机200与下缩柯行位400形成滑动卡合配合。
25.在本实施例中，第一斜楔部300b为两个，分别设置在第一插槽300a的前后两侧槽壁上。第二斜楔部500b为两个，分别设置在第二插槽500a的前后两侧槽壁上。相应地，上铲机100的前后侧壁分别凹设有斜槽100a。由此，以保证上缩柯行位300和内行位500运动受力平衡，避免行位运动受力不平衡产生擦烧。
26.在本实施例中，上缩柯行位300与下缩柯行位400滑动卡合配合。具体地，在上缩柯行位300的下端部设有有导向部（未图示），在下缩柯行位400的上端部设有有导槽（未图
示），该导向部插接在导向部内，使得上缩柯行位300与下缩柯行位400滑动卡合配合。由此，以通过下缩柯行位400上的导槽为上缩柯行位300的缩柯提供导向。
27.本实用新型的工作原理是：
28.开模时，向由上铲机100抽动内行位500带动镶件510脱离产品的柱孔特征，当内行位500走完第二楔斜部与第一斜楔部300b之间的间隔后，会使得斜槽100a的左槽壁100b与第一斜楔部300b的右侧壁接触，再带动抽动上缩柯行位300脱离产品的深骨位特征；然后，再由下铲机200沿着与上铲机100相反的方向动作，抽动下缩柯行位400与上缩柯行位300和内行位500一起动作，使得行位完全脱离产品的深骨位特征。
29.与现有技术相比，本实用新型通过将缩柯行位分为上、下缩柯行位400，上、下缩柯行位400能够依次脱模，减小黏模的概率；同时，在上缩柯行位300内增加一个内行位500，内行位500与上缩柯行位300的斜楔部相互错位形成延时间隔，能够延迟上缩柯行位300脱模动作，避免行位在脱模过程中与产品粘连的问题，由此以满足深筋类产品的顺利脱模，节省生产周期时间。
30.且上述结构简单，利于实施。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种精密塑胶模具行位内抽结构，其特征在于，包括上铲机、下铲机、设置在上铲机两侧的上缩柯行位以及设置在下铲机两侧的下缩柯行位，上缩柯行位和下缩柯行位的外侧壁设有用于形成深骨位的特征结构；所述上缩柯行位设有第一插槽和横穿第一插槽的容置槽，所述第一插槽内设有第一斜楔部，所述容置槽内滑动设置有内行位，所述内行位上设有第二插槽和用于形成柱孔的镶件，所述第二插槽内设有与所述第一斜楔部平行的第二楔形部，合模状态下，所述第一斜楔部和第二斜楔部相互错位；所述上铲机的侧部插入第一插槽和第二插槽内，且侧部的侧壁凹设有斜槽，所述第一斜楔部和第二斜楔部均位于所述斜槽内，合模状态下，所述第二斜楔部的左侧壁与斜槽的左槽壁接触，所述第一斜楔部的右侧壁与斜槽的右槽壁接触。2.如权利要求1所述的精密塑胶模具行位内抽结构，其特征在于，所述上缩柯行位与下缩柯行位滑动卡合配合。3.如权利要求2所述的精密塑胶模具行位内抽结构，其特征在于，所述上缩柯行位的下端部具有导向部，所述下缩柯行位的上端部具有导槽，所述导向部插接在所述导向部内。4.如权利要求1-3任意一项所述的精密塑胶模具行位内抽结构，其特征在于，所述第一斜楔部为两个，分别设置在第一插槽的前后两侧槽壁上；所述第二斜楔部为两个，分别设置在第二插槽的前后两侧槽壁上。5.如权利要求4所述的精密塑胶模具行位内抽结构，其特征在于，所述下铲机的两侧设有t型卡接部，所述下缩柯行位上设有t型槽，所述t型卡接部插接在所述t型槽内。
技术总结本实用新型公开了一种精密塑胶模具行位内抽结构，通过将缩柯行位分为上、下缩柯行位，上、下缩柯行位能够依次脱模，减小黏模的概率；同时，在上缩柯行位内增加一个内行位，内行位与上缩柯行位的斜楔部相互错位形成延时间隔，能够延迟上缩柯行位脱模动作，避免行位在脱模过程中与产品粘连的问题，由此以满足深筋类产品的顺利脱模，节省生产周期时间。且上述结构简单，利于实施。利于实施。利于实施。
技术研发人员：黄强 关永桑
受保护的技术使用者：欧唐科技（深圳）有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/7/5
