1.本实用新型属于打磨设备领域，特别涉及一种金属制品外侧表面打磨装置。
背景技术：2.然而现有的打磨装置，多为露天打磨，打磨产生的烟气和粉尘扩散至整个生产车间，人在吸入后会对身体造成影响，同时打磨会产生温度较高的金属颗粒，这些温度较高的金属颗粒在打磨时会四散飞溅，使得露天打磨的安全性较低，因此，亟需一种金属制品外侧表面打磨装置来解决以上的问题。
技术实现要素：3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种金属制品外侧表面打磨装置，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种金属制品外侧表面打磨装置，包括：支腿、箱体、箱门、滑轨机构、放料台、驱动机构、滑块、液压缸、驱动电机以及打磨头，所述箱体下端设置有支腿，所述箱体前表面设有观察窗，箱门分别设置在所述箱体左表面、右表面，所述箱体上表面中间设有连接口，所述连接口上端安装有波纹管，所述波纹管与移动式的焊烟收集器进气口连接，所述箱体内部底端设有滑轨机构，放料台活动安装在所述滑轨机构上侧，所述放料台包括底座、活动盖、把手以及滚轮，所述底座下表面前侧、后侧分别设有一组滚轮，活动盖活动安装在所述底座上表面，所述活动盖表面设有通孔，所述底座左端、右端分别设有把手，驱动机构安装在所述箱体内部上侧，所述驱动机构包括安装块、伺服电机、导向杆以及丝杠，所述安装块安装在箱体内部上端左侧，凹槽开设在所述安装块上表面中间，所述凹槽内部安装有伺服电机，导向杆分别安装在所述安装块右端前侧、后侧，所述安装块右端中间安装有丝杠，所述导向杆、丝杠活动安装有滑块，液压缸安装在所述滑块下端，所述液压缸下端安装有驱动电机，打磨头活动安装在所述驱动电机下端。
5.作为一优选的实施方式，所述支腿设有四个，每一个支腿下端均设有一个移动轮，箱体下端成矩形分布有四个所述支腿。
6.作为一优选的实施方式，两根导向轨设置在所述滑轨机构上端，每一根所述导向轨内均设有一个条形槽，导向轨内通过条形槽活动安装有所述滚轮。
7.作为一优选的实施方式，空腔设置在所述放料台内部，所述活动盖活动安装在空腔上端。
8.作为一优选的实施方式，所述导向杆设有两根，两根所述导向杆对称安装在安装块前侧、后侧，箱体内壁与两根所述导向杆右端固定连接，所述丝杠右端与箱体内壁通过承重轴承连接，滑块通过丝母与所述丝杠活动连接。
9.作为一优选的实施方式，外壳设置在所述驱动电机外侧，所述外壳上端与液压缸下端的活塞杆固定连接。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置箱体，将金属件在打
磨时密封起来，避免金属打磨时产生的烟气以及高温金属颗粒四处扩散，利用移动式的焊烟收集器通过波纹管和箱体上端的连接口，将箱体内部的烟气以及灰尘收集起来集中处理，避免危害工人的身体健康，滑轨机构便于通过滑块、液压缸带动驱动电机下端的打磨头，以此调节打磨头的位置，放料台的设计，便于将打磨时产生的高温金属颗粒通过通孔收集在放料台的空腔内，便于高温金属颗粒的冷却和回收。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种金属制品外侧表面打磨装置的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型一种金属制品外侧表面打磨装置的内部结构的示意图。
14.图3为本实用新型一种金属制品外侧表面打磨装置的滑轨机构的示意图。
15.图4为本实用新型一种金属制品外侧表面打磨装置的放料台俯视的示意图。
16.图5为本实用新型一种金属制品外侧表面打磨装置的放料台侧视的示意图。
17.图中，1-支腿、2-箱体、3-观察窗、4-连接口、5-箱门、6-滑轨机构、7-放料台、8-驱动机构、9-滑块、10-液压缸、11-驱动电机、12-打磨头、13-安装块、14-伺服电机、15-凹槽、16-导向杆、17-丝杠、18-底座、19-活动盖、20-通孔、21-把手、22-滚轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属制品外侧表面打磨装置，包括：支腿1、箱体2、箱门5、滑轨机构6、放料台7、驱动机构8、滑块9、液压缸10、驱动电机11以及打磨头12，箱体2下端设置有支腿1，箱体2前表面设有观察窗3，箱门5分别设置在箱体2左表面、右表面，箱体2上表面中间设有连接口4，连接口4上端安装有波纹管，波纹管与移动式的焊烟收集器进气口连接，箱体2内部底端设有滑轨机构6，放料台7活动安装在滑轨机构6上侧，放料台7包括底座18、活动盖19、把手21以及滚轮22，底座18下表面前侧、后侧分别设有一组滚轮22，活动盖19活动安装在底座18上表面，活动盖19表面设有通孔20，底座18左端、右端分别设有把手21，驱动机构8安装在箱体2内部上侧，驱动机构8包括安装块13、伺服电机14、导向杆16以及丝杠17，安装块13安装在箱体2内部上端左侧，凹槽15开设在安装块13上表面中间，凹槽15内部安装有伺服电机14，导向杆16分别安装在安装块13右端前侧、后侧，安装块13右端中间安装有丝杠17，导向杆16、丝杠17活动安装有滑块9，液压缸10安装在滑块9下端，液压缸10下端安装有驱动电机11，打磨头12活动安装在驱动电机11下端。
20.支腿1设有四个，每一个支腿1下端均设有一个移动轮，箱体2下端成矩形分布有四个支腿1，移动轮便于箱体2移动。
21.两根导向轨设置在滑轨机构6上端，每一根导向轨内均设有一个条形槽，导向轨内通过条形槽活动安装有滚轮22，导轨用于对放料台7进行限位和支撑。
22.空腔设置在放料台7内部，活动盖19活动安装在空腔上端，放料台7用于放置待打磨的金属件。
23.导向杆16设有两根，两根导向杆16对称安装在安装块13前侧、后侧，箱体2内壁与两根导向杆16右端固定连接，丝杠17右端与箱体2内壁通过承重轴承连接，滑块9通过丝母与丝杠17活动连接，导向杆16用于对滑块9进行限位和支撑。
24.外壳设置在驱动电机11外侧，外壳上端与液压缸10下端的活塞杆固定连接，驱动电机11用于驱动打磨头12。
25.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，先将箱体2上的箱门5打开，将需要打磨的金属件固定在放料台7上，随后关闭箱门5，启动移动式的焊烟收集器和驱动电机11，驱动电机11驱动打磨头12高速转动，对金属件进行打磨，金属件在被打磨时，产生大量的高温金属颗粒四散飞溅，由于箱体2的存在，使得四散飞溅的高温金属颗粒被格挡，部分高温金属颗粒直接通过通孔20进入放料台7的空腔内，利用移动式的焊烟收集器通过波纹管和箱体2上端的连接口4，将箱体2内部的空气吸走，烟气以及灰尘跟随箱体2内的空气移动，烟气以及灰尘被移动式的焊烟收集器收集起来集中处理，避免危害工人的身体健康。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
