1.本实用新型涉及铁路轨道技术领域，特别地是一种钢轨交接绝缘接头推拉式轨端肥边切磨装置。
背景技术：2.红光带是铁路技术术语。铁路控制系统中，以线路钢轨为导体，构成了轨道电路，两条轨道被列车的轮对短接，在控制系统中就会显示为红色，从而指示车辆的位置。但潮湿、绝缘损坏、雷电冲击等因素可能造成无车路段的路轨被短接，显示出异常红光带或“闪红”，令控制台难于判断实际情况。根据多份技术资料，红光带是铁路较为常见的故障。钢轨交接绝缘接头处常存在肥边，肥边在列车轮对的压力作用下，肥边之间会接触，导致钢轨交接绝缘接头的绝缘功能失效，钢轨电路接通进而出现红光带故障，目前，对于处理铁路故障中的红光带故障问题时，主要是通过铁路值班人员发现警报后，立即到达“红光带”处对故障点进行检查，发现故障点后便立即上报，停止列车运行，等待抢修人员到达故障点进行维修，抢修人员利用切割机对钢轨交接绝缘接头处的肥边进行切磨，使得钢轨电路切断从而排除红光带故障，在抢修人员维修结束后才能够恢复列车的正常通行，这种处理方式不能够有效对出现红光带故障进行及时处理，增长了列车中断的时间，一定程度上增大了旅客的经济损失。
3.但是目前市场上无专用于钢轨交接绝缘接头的切割机。目前多采用普通切割机进行切割作业，需要人工进行输送和固定，人工固定定位也很容易产生偏差，极易造成切割加工尺寸和形状不达标，且因钢轨硬度高，导致切割效率很低；或者采用手持角磨机磨平，因钢轨硬度高，手工磨不平整，导致劳动强度大、费时费力等问题。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种操作方便、切割面平整、省时省力、切割效率高，工作安全的钢轨交接绝缘接头推拉式轨端肥边切磨装置及其方法。
5.本实用新型通过以下技术方案实现的：
6.一种钢轨交接绝缘接头推拉式轨端肥边切磨装置，包括底座，其中：所述底座的一端设置有与钢轨锁合的锁合部；所述锁合部配合锁合组件将所述底座固定于钢轨上；所述底座的另一端设置有滑动组件；所述滑动组件上安装有伸缩组件；所述伸缩组件远离所述滑动组件的一端通过转动组件安装有用于切割钢轨的切割组件。
7.进一步地，所述滑动组件包括滑动导轨和滑动座；所述滑动导轨安装于所述底座的内侧；所述滑动座可滑动安装于所述滑动导轨上。
8.进一步地，所述伸缩组件包括伸缩滑轨和伸缩滑座；所述伸缩滑轨可伸缩安装于所述滑动座中；所述伸缩滑座安装于所述伸缩滑轨远离所述滑动座的一端。
9.进一步地，所述转动组件包括转动轴和复位弹簧；所述切割组件通过所述转动轴可转动安装于所述滑动座上；所述复位弹簧的两端分别连接所述滑动座与所述切割组件。
10.进一步地，所述切割组件包括锯机和操作手柄；所述锯机通过所述转动轴可转动安装于所述滑动座上；所述操作手柄与所述锯机连接，用于控制所述锯机的转动。
11.进一步地，所述锯机包括驱动电机和锯片；所述驱动电机与所述锯片传动连接；所述驱动电机采用锂电池供电。
12.进一步地，所述锯片的上方安装有保护盖。
13.进一步地，所述锁合组件为锁合螺栓；所述锁合部上设置有水平仪。
14.进一步地，所述滑动导轨为环氧树脂绝缘隔板；所述滑动座上设置有用于锁紧所述伸缩滑轨的防滑动锁扣。
15.进一步地，一种钢轨交接绝缘接头推拉式轨端肥边切磨方法，包括以下步骤：
16.步骤s1、将底座水平放置于需要切磨处理的钢轨上，底座的锁合部卡接在钢轨上，再通过锁合螺栓与锁合部配合将底座锁紧于钢轨上；
17.步骤s2、推动滑动座在滑动导轨上滑动，调整锯机在水平方向上的位置，使得锯机初步对准钢轨交接绝缘接头需要切磨的肥边处；
18.步骤s3、控制操作手柄将锯机伸出至钢轨待切磨处上方，重复步骤s2，微调锯机在水平方向上的位置，使得锯机对准钢轨交接绝缘接头需要切磨的肥边处；再下压控制手柄使得锯机向下转动至待切磨处；
19.步骤s4、控制操作手柄使得锯机在伸缩滑轨进行伸缩运动，锯机工作对待切磨处进行切磨；
20.步骤s5、根据切磨深度和切磨宽度，重复步骤s4直至钢轨交接绝缘接头的肥边符合切磨要求。
21.本实用新型的有益效果：
22.本实用新型通过设置滑动组件、伸缩组件和切割组件，切割组件通过滑动组件在钢轨交接绝缘接头需要切磨的肥边处进行来回切磨，操作方便、切割面平整、省时省力、切割效率高、工作安全，解决了采用手持角磨机手工磨不平整，劳动强度大、费时费力的问题。同时也可以快速处理红光带故障，能够快速恢复列车的正常通行，减少了列车中断的时间，有效降低了旅客的经济损失。
附图说明
23.图1为本实用新型钢轨交接绝缘接头推拉式轨端肥边切磨装置结构示意图；
24.图2为本实用新型钢轨交接绝缘接头推拉式轨端肥边切磨装置另一视角结构示意图。
25.附图中：1-底座；2-锁合部；3-锁合组件；4-滑动组件；5-转动组件；6-切割组件；7-伸缩组件；8-钢轨；41-滑动导轨；42-滑动座；61-锯机；62-操作手柄；71-伸缩滑轨；72-伸缩滑座；611-驱动电机；612-锯片。
具体实施方式
26.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
27.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、上端、下端、顶部、底部
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.如图1和图2所示，一种钢轨交接绝缘接头推拉式轨端肥边切磨装置，包括底座1，其中：所述底座1的一端设置有与钢轨锁合的锁合部2；所述锁合部2配合锁合组件3将所述底座1固定于钢轨8上；所述底座1的另一端设置有滑动组件4；所述滑动组件4上安装有伸缩组件7；所述伸缩组件7远离所述滑动组件4的一端通过转动组件5安装有用于切割钢轨8的切割组件6。本实用新型通过设置滑动组件4、伸缩组件7和切割组件6，切割组件6通过滑动组件4在钢轨交接绝缘接头需要切磨的肥边处进行来回切磨，操作方便、切割面平整、省时省力、切割效率高、工作安全，解决了采用手持角磨机手工磨不平整，劳动强度大、费时费力的问题。同时也可以快速处理红光带故障，能够快速恢复列车的正常通行，减少了列车中断的时间，有效降低了旅客的经济损失。
31.具体的，本实施例方案中，所述滑动组件4包括滑动导轨41和滑动座42；所述滑动导轨41安装于所述底座1的内侧；所述滑动座42可滑动安装于所述滑动导轨41上。需要说明的是，通过推动滑动座42在滑动导轨41上滑动，调整切割组件6在水平方向上的位置，使得切割组件6初步对准钢轨交接绝缘接头需要切磨的肥边处。
32.具体的，本实施例方案中，所述伸缩组件7包括伸缩滑轨71和伸缩滑座72；所述伸缩滑轨71可伸缩安装于所述滑动座42中；所述伸缩滑座72安装于所述伸缩滑轨71远离所述滑动座42的一端。本实用新型使用时，伸缩滑轨71可以在滑动座42中进行伸缩运动，进一步带动切割组件6进行往返运动对钢轨进行切磨。
33.具体的，本实施例方案中，所述转动组件5包括转动轴和复位弹簧；所述切割组件6通过所述转动轴可转动安装于所述滑动座42上；所述复位弹簧的两端分别连接所述滑动座42与所述切割组件6。需要说明的是，切磨工作完成后，在复位弹簧的拉力下使得转动组件5复位至初始待工作位置。
34.具体的，本实施例方案中，所述切割组件6包括锯机61和操作手柄62；所述锯机61通过所述转动轴可转动安装于所述滑动座42上；所述操作手柄62与所述锯机61连接，用于控制所述锯机61的转动。需要说明的是，通过操控操作手柄62实现锯机61的转向下动与前后位移，使得锯机61在切磨钢轨交接绝缘接头的肥边时，保持直线切磨，割面平整，切割效
率高。
35.具体的，本实施例方案中，所述锯机61包括驱动电机611和锯片612；所述驱动电机611与所述锯片612传动连接；所述驱动电机611采用锂电池供电。需要说明的是，驱动电机611采用锂电池作为电源，使得整个设备的体积和重量大大减小，工作人员自己一个人就可以携带整个切磨装置，有效提高了工作效率，也降低了人工成本，具备良好的经济效益。
36.具体的，本实施例方案中，所述锯片612的上方安装有保护盖。需要说明的是，通过设置保护盖可以阻挡锯片612在切磨钢轨时产生的火花，保障工作人员的安全。
37.具体的，本实施例方案中，所述锁合组件3为锁合螺栓。所述锁合部2上设置有水平仪；需要说明的是，通过设置水平仪便于将底座1调节至水平状态，有效提高了施工质量和施工效率。
38.具体的，本实施例方案中，所述滑动导轨41为环氧树脂绝缘隔板用于阻隔连电；所述滑动座42上设置有用于锁紧所述伸缩滑轨71的防滑动锁扣；需要说明的是，当伸缩滑轨滑动至待切割位置时，通过防滑动锁扣锁紧伸缩滑轨，使之不再滑动，保证切割过程的稳定性，当切割完毕或需要调整切割位置时，则打开防滑动锁扣，解除对伸缩滑轨71的锁定，伸缩滑轨71可以自由伸缩运动。
39.具体的，本实施例方案中，一种钢轨交接绝缘接头推拉式轨端肥边切磨方法，包括以下步骤：
40.步骤s1、将底座1水平放置于需要切磨处理的钢轨8上，底座1的锁合部2卡接在钢轨8上，再通过锁合螺栓与锁合部2配合将底座1锁紧于钢轨8上；步骤s2、推动滑动座42在滑动导轨41上滑动，调整锯机61在水平方向上的位置，使得锯机61初步对准钢轨交接绝缘接头需要切磨的肥边处；
41.步骤s3、控制操作手柄62将锯机61伸出至钢轨待切磨处上方，重复步骤s2，微调锯机61在水平方向上的位置，使得锯机61对准钢轨交接绝缘接头需要切磨的肥边处；再下压控制手柄使得锯机61向下转动至待切磨处；
42.步骤s4、控制操作手柄62使得锯机61在伸缩滑轨71进行伸缩运动，锯机61工作对待切磨处进行切磨；
43.步骤s5、根据切磨深度和切磨宽度，重复步骤s4直至钢轨交接绝缘接头的肥边符合切磨要求。
44.以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
