1.本发明涉及电机领域，特别涉及一种电机绕组的接线结构及包括其的电机。
背景技术：2.目前，直驱电机因外径尺寸大，无法采用整圆结构，多采用分瓣式的扇形片组合而成，组合式的扇形片受到多重限制，不能采用叠绕组等传统模式，多采用同心集中绕组，集中绕组即每个线圈都需要与相邻的线圈进行连接。其中，对于三相电机而言，包括u相绕组、v相绕组和w相绕组，当电机采用星形接线方式时，u相绕组、v相绕组和w相绕组的一端通过相环与接线端子连接，另一端通过n环相互连接。u相绕组、v相绕组和w相绕组均包括多个连接不同接线端子的线圈，根据线圈的接线原理，周向相邻且连接不同接线端子的两个同相线圈的接线对象相反，例如，一个线圈的首端与相环连接，尾端与n环连接，另一个线圈的首端与n环连接，另一个与相环连接。
3.而现有技术中的集中绕组中所有线圈的缠绕方向相同，对于上述周向相邻且连接不同接线端子的两个同相线圈而言，一个线圈用于连接n环的接线端位于电机的径向外侧，另一个线圈用于连接n环的接线端位于电机的径向内侧，造成至少一个线圈用于连接n环的接线端较长，不仅增加了成本，该处接线端的布置也会较为混乱。
4.此外，集中绕组的端部引线、走线方式，一直是制造的难点，困难在于线圈端部连接线是手工折弯，一致性很难保证，相邻间线圈的间隙既要满足电气间隙要求、又要保证有足够的操作空间对n环、相环并头部分焊接包绝缘，因此对n环、相环的加工要求比较高，需要进行合理的布置走线，以降低工艺难度、降低制造成本，提高工作效率。
技术实现要素：5.本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中线圈的缠绕方向相同导致周向相邻且连接不同接线端子的两个同相线圈用于和n环连接的接线端位于电机不同径向方向，造成线圈接线端较长，布置混乱的缺陷，提供一种电机绕组的接线结构及包括其的电机。
6.本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
7.一种电机绕组的接线结构，所述电机绕组为集中式绕组并采用星形接线方式，所述电机绕组包括三相不同的绕组组件，分别为u相绕组组件、v相绕组组件和w相绕组组件，所述u相绕组组件、所述v相绕组组件和所述w相绕组组件沿电机周向方向依次设置，任一一相所述绕组组件包括多个沿电机周向方向依次设置的绕组线圈，同一所述绕组组件中的多个所述绕组线圈分别用于与不同的接线端子连接；所述绕组线圈包括第一接线端和第二接线端，所述第一接线端用于和电机的相环连接，所述绕组线圈通过所述相环与所述接线端子连接，所述第二接线端用于和所述电机的n环连接；对于在同一所述绕组组件内且在电机周向方向上相邻的两个所述绕组线圈，其中一所述绕组线圈自所述第一接线端由所述电机的径向内侧向所述电机的径向外侧绕线，所述第一接线端相对于所述第二接线端位于所述
电机的径向内侧，另一所述绕组线圈自所述第二接线端由所述电机的径向外侧向所述电机的径向内侧绕线，所述第二接线端位于所述第一接线端的径向外侧。
8.在本方案中，根据绕组的接线原理，周向相邻且连接不同接线端子的两个同相线圈的接线对象相反，本方案采用正绕线圈和反绕线圈交替设置，使得周向相邻的两个绕组线圈用于与n环连接的第二接线端位于电机的径向同一侧，从而有效缩短绕组线圈第二接线端的长度，降低成本，并使得接线端的布置更加合理整洁。
9.较佳地，所述第一接线端和所述第二接线端分别位于所述绕组线圈的周向两侧。
10.在本方案中，上述设置能够防止第一接线端和第二接线端在接线过程中产生干涉，提高布局的合理性，保证电机的正常使用。
11.较佳地，所述绕组线圈的所述第一接线端和所述第二接线端位于所述电机的轴向同一侧。
12.在本方案中，上述设置能够仅在电机的轴向一侧设置相环和n环等接线结构，减少绕组接线结构占用的空间。
13.较佳地，所述u相绕组组件对应的接线端子分别为u1、u2、
…
、un，所述v相绕组组件对应的接线端子分别为v1、v2、
…
、vn，所述w相绕组组件对应的接线端子分别为w1、w2、
…
、wn；其中，n为正整数；
14.所述n环的数量为多个，所述n环的数量与一个所述绕组组件对应的所述接线端子的数量相同，多个所述n环分别连接u1v1w1、u2v2w2、
…
、unvnwn。
15.较佳地，多个所述n环沿电机轴线方向间隔设置；或，多个所述n环沿电机径向方向间隔设置。
16.在本方案中，上述设置方便n环的整体布局，方便技术人员接线找准，提高安装效率。沿电机轴线方向间隔设置n环，能够增大绕组线圈接线端之间的间距，方便接线端与相环的焊接以及在接线端上包绝缘，降低安装难度。
17.较佳地，所述电机绕组的接线结构还包括n环固定架，所述n环固定架安装在所述电机的机壳上，所述n环固定架设有多个分别供多个所述n环穿过的第一通孔；多个所述第一通孔沿电机轴线方向间隔设置；或，多个所述第一通孔沿电机径向方向间隔设置。
18.在本方案中，n环固定架用于固定n环的相对位置，预先在n环固定架上开设多个第一通孔，方便确定n环的安装位置，提高n环安装的准确性和安装效率。
19.较佳地，所述电机绕组的接线结构还包括第一绝缘件，所述n环和所述n环固定架均与所述第一绝缘件连接，所述第一绝缘件用于封闭所述n环与所述第一通孔之间的间隙。
20.在本方案中，第一绝缘件除了能够防止导电之外，还能够固定n环的相对位置，防止n环相对于n环固定架产生移动。
21.较佳地，所述u相绕组组件、所述v相绕组组件和所述w相绕组组件的数量均为多个，一个所述u相绕组组件、一个所述v相绕组组件和一个所述w相绕组组件形成一个绕组单元，多个所述绕组单元沿电机周向方向依次设置；
22.所述n环包括多个沿电机周向方向间隔设置的n环单元，多个所述n环单元沿电机周向方向间隔设置，任一所述n环单元与位于同一个所述绕组单元中的多个所述绕组线圈连接。
23.在本方案中，上述设置方便相环的整体布局，保证对应绕组线圈之间的香花连接，
方便技术人员接线找准，提高安装效率。
24.较佳地，所述相环包括u环、v环和w环，所述u环、所述v环和所述w环沿电机轴线方向间隔设置。
25.在本方案中，上述设置方便相环的整体布局，方便技术人员接线找准，提高安装效率。沿电机轴线方向间隔设置u环、v环和w环，能够增大绕组线圈接线端之间的间距，方便接线端与相环的焊接以及在接线端上包绝缘，降低安装难度。
26.较佳地，所述u环、所述v环和所述w环的数量为多个，所述u环、所述v环和所述w环的数量与每相对应的所述接线端子的数量相同；一个所述u环、一个所述v环和一个所述w环形成一个相环单元，多个所述相环单元沿电机径向方向间隔设置。
27.在本方案中，上述设置方便相环的整体布局，方便技术人员接线找准，提高安装效率。
28.较佳地，所述电机绕组的接线结构还包括相环固定架，所述相环固定架安装在所述电机的机壳上，所述相环固定架上设有多个分别供所述u环、所述v环和所述w环穿过的第二通孔，多个所述第二通孔沿电机轴线方向和电机径向方向间隔设置。
29.在本方案中，相环固定架用于固定相环的相对位置，预先在相环固定架上开设多个第二通孔，方便确定相环的安装位置，提高相环安装的准确性和安装效率。
30.较佳地，所述电机绕组的接线结构还包括第二绝缘件，所述相环和所述相环固定架均与所述第二绝缘件连接，所述第二绝缘件用于封闭所述相环与所述第二通孔之间的间隙。
31.在本方案中，第二绝缘件除了能够防止导电之外，还能够固定相环的相对位置，防止相环相对于相环固定架产生移动。
32.一种电机，所述电机包括如上所述的电机绕组的接线结构。
33.本发明的积极进步效果在于：本方案采用正绕线圈和反绕线圈交替设置，使得周向相邻的两个绕组线圈用于与n环连接的第二接线端位于电机的径向同一侧，从而有效缩短绕组线圈第二接线端的长度，降低成本，并使得接线端的布置更加合理整洁。
附图说明
34.图1为本发明一实施例的电机的立体结构示意图。
35.图2为图1的a部放大图。
36.图3为本发明一实施例的电机的俯视结构示意图。
37.图4为本发明一实施例的电机的内部结构示意图。
38.附图标记说明：
39.u相绕组组件 11
40.v相绕组组件 12
41.w相绕组组件 13
42.绕组线圈 2
43.第一接线端 21
44.第二接线端 22
45.第一绕组线圈 23
46.第二绕组线圈 24
47.相环 3
48.u环 31
49.v环 32
50.w环 33
51.相环固定架 34
52.第二通孔 341
53.n环 5
54.n环单元 51
55.n环固定架 52
56.第一通孔 521
57.电机机壳 6
具体实施方式
58.下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在的实施例范围之中。
59.如图1所示，本实施例提供了一种电机，包括电机绕组和电机绕组的接线结构，电机绕组的接线结构用于实现电机绕组中多个绕组线圈之间的电路连接。以下以定子绕组为例，简述本实施例中的电机绕组的接线结构。
60.如图1-图4所示，本实施例中的电机为三相电机，电机绕组包括u相绕组组件11、v相绕组组件12和w相绕组组件13，电机绕组为集中式绕组并采用星形接线方式，即三相绕组的首端与接线端子连接，三相绕组的尾端通过n环5相互连接。
61.如图1-图3所示，u相绕组组件11、v相绕组组件12和w相绕组组件13沿电机周向方向依次设置，任一一相绕组组件包括多个沿电机周向方向依次设置的绕组线圈2，同一绕组组件中的多个绕组线圈2分别用于与不同的接线端子连接。本实施例中每相绕组组件包括三个沿电机周向方向依次设置的线圈绕组，每相绕组组件对应三个接线端子，分别为u1、u2、u3、v1、v2、v3、w1、w2、w3，绕组线圈2和对应的接线端子连接。
62.如图2所示，绕组线圈2包括第一接线端21和第二接线端22，第一接线端21用于和电机的相环3连接，绕组线圈2通过相环3与接线端子连接，第二接线端22用于和电机的n环5连接。对于在同一绕组组件内且在电机周向方向上相邻的两个绕组线圈2，其中一绕组线圈2自第一接线端21由电机的径向内侧向电机的径向外侧绕线，第一接线端21相对于第二接线端22位于电机的径向内侧，另一绕组线圈2自第二接线端22由电机的径向外侧向电机的径向内侧绕线，第二接线端22位于第一接线端21的径向外侧。
63.具体地，相环包括u环31，以图2中最左侧两个绕组线圈2为例，位于左侧的为第一绕组线圈23，位于右侧的为第二绕组线圈24，第一绕组线圈23和第二绕组线圈24均为u相绕组组件11的一部分，第一绕组线圈23通过u环31与接线端子u1连接，第二绕组线圈24通过u环31与接线端子u2连接。
64.第一绕组线圈23的第一接线端21位于第一绕组线圈23的左侧，第二接线端22位于第一绕组线圈23的右侧，对于第一绕组线圈23，第一接线端21为第一绕组线圈23的首端，用
于和u环31连接，第二接线端22为第一绕组线圈23的尾端，用于和n环5连接。第一绕组线圈23采用正绕线圈的方式，第一绕组线圈23的第一接线端21自电机的径向内侧向电机的径向外侧绕线，第一绕组线圈23的第一接线端21位于第二接线端22的径向内侧。
65.第二绕组线圈24的第一接线端21位于第二绕组线圈24的右侧，第二接线端22位于第二绕组线圈24的左侧，对于第二绕组线圈24，第二接线端22为第二绕组线圈24的首端，用于和n环5连接，第一接线端21为第二绕组线圈24的尾端，用于和u环31连接。第二绕组线圈24采用反绕线圈的方式，第二绕组线圈24的第二接线端22自电机的径向外侧向电机的径向内侧绕线，第二绕组线圈24的第二接线端22位于第一接线端21的径向外侧。
66.根据绕组的接线原理，周向相邻且连接不同接线端子的两个同相线圈的接线对象相反，本实施例采用正绕线圈和反绕线圈交替设置，使得周向相邻的两个绕组线圈2用于与n环5连接的第二接线端22位于电机的径向同一侧，从而有效缩短绕组线圈2第二接线端22的长度，降低成本，并使得接线端的布置更加合理整洁。
67.如图1和图2所示，本实施例中绕组线圈2的第一接线端21和第二接线端22均分别位于绕组线圈2的周向两侧，能够防止第一接线端21和第二接线端22在接线过程中产生干涉，提高布局的合理性，保证电机的正常使用。在其他可替代的实施方式中，绕组线圈2的第一接线端21和第二接线端22也可以位于绕组线圈2的周向同一侧，安装过程中，需要方式两个接线端产生干涉。
68.如图1和图2所示，绕组线圈2的第一接线端21和第二接线端22位于电机的轴向同一侧，从而能够仅在电机的轴向一侧设置相环3和n环5等接线结构，减少绕组接线结构占用的空间，还能够减少焊接连接线，降低安装难度，提高安装效率。
69.如图2所示，n环5的数量为多个，n环5的数量与一个绕组组件对应的接线端子的数量相同。具体地，本实施例中的n环5的数量为三个，三个n环5分别对应u1v1w1、u2v2w2和u3v3w3。即对于分别连接接线端子u1、接线端子v1和接线端子u1的多个绕组线圈2，这部分绕组线圈2的第二接线端22均与同一个n环5连接；对于分别连接接线端子u2、接线端子v2和接线端子u2的多个绕组线圈2，这部分绕组线圈2的第二接线端22均与同一个n环5连接；对于分别连接接线端子u3、接线端子v3和接线端子u3的多个绕组线圈2，这部分绕组线圈2的第二接线端22均与同一个n环5连接。
70.在其他可替代的实施方式中，当u相绕组组件11对应的接线端子分别为u1、u2、
…
、un，v相绕组组件12对应的接线端子分别为v1、v2、
…
、vn，w相绕组组件13对应的接线端子分别为w1、w2、
…
、wn，多个n环5分别连接u1v1w1、u2v2w2、
…
、unvnwn。其中，n为正整数。
71.如图2和图4所示，本实施例中的多个n环5沿电机轴线方向间隔设置，方便n环5的整体布局，方便技术人员接线找准，提高安装效率。沿电机轴线方向间隔设置n环5，能够增大绕组线圈2接线端之间的间距，方便接线端与相环3的焊接以及在接线端上包绝缘，降低安装难度。在其他可替代的实施方式中，多个n环5也可以沿电机径向方向间隔设置。
72.如图2和图3所示，电机绕组的接线结构还包括n环固定架52，n环固定架52安装在电机的机壳上，n环固定架52设有多个分别供多个n环5穿过的第一通孔521，多个第一通孔521沿电机轴线方向间隔设置。n环固定架52用于固定n环5的相对位置，预先在n环固定架52上开设多个第一通孔521，方便确定n环5的安装位置，提高n环5安装的准确性和安装效率。
73.其中，本实施例中所指的电机机壳6并非指位于电机最外层的保护壳，就本实施例
而言，电机机壳6是定子支架，n环固定架52安装在定子支架上，用于实现n环5相对于定子支架的相对固定。在其他可替代的实施方式中，当多个n环5也可以沿电机径向方向间隔设置时，多个第一通孔521沿电机径向方向间隔设置。
74.电机绕组的接线结构还包括第一绝缘件(图中未示出)，n环5和n环固定架52均与第一绝缘件连接，第一绝缘件用于封闭n环5与第一通孔521之间的间隙。第一绝缘件除了能够防止导电之外，还能够固定n环5的相对位置，防止n环5相对于n环固定架52产生移动。
75.如图1所示，u相绕组组件11、v相绕组组件12和w相绕组组件13的数量均为多个，一个u相绕组组件11、一个v相绕组组件12和一个w相绕组组件13形成一个绕组单元，多个绕组单元沿电机周向方向依次设置。每个n环5均包括多个沿电机周向方向间隔设置的n环单元51，多个n环单元51沿电机周向方向间隔设置，任一n环单元51与位于同一个绕组单元中的多个绕组线圈2连接，以方便相环3的整体布局，保证对应绕组线圈2之间的香花连接，方便技术人员接线找准，提高安装效率。
76.具体地，在本实施例中，沿电机周向方向相邻的三个u相绕组线圈、三个v相绕组线圈和三个w相绕组线圈形成一个绕组单元，一个n环单元51与分别连接接线端子u1、接线端子v1、接线端子w1的三个绕组线圈2连接，或者一个n环单元51与分别连接接线端子u2、接线端子v2、接线端子w2的三个绕组线圈2连接，或者一个n环单元51与分别连接接线端子u3、接线端子v3、接线端子w3的三个绕组线圈2连接。
77.如图1和图2所示，相环3包括u环31、v环32和w环33，u环31用于连接u相绕组组件11，v环32用于连接v相绕组组件12，w环33用于连接w相绕组组件13，u环31、v环32和w环33沿电机轴线方向间隔设置，方便相环3的整体布局，方便技术人员接线找准，提高安装效率。沿电机轴线方向间隔设置u环31、v环32和w环33，能够增大绕组线圈2接线端之间的间距，方便接线端与相环3的焊接以及在接线端上包绝缘，降低安装难度。
78.如图2和图4所示，u环31、v环32和w环33的数量为多个，u环31、v环32和w环33的数量与每相对应的接线端子的数量相同，本实施例中的u环31、v环32和w环33各为3个，3个u环31分别与接线端子u1、接线端子u2和接线端子u3连接，3个v环32分别与接线端子v1、接线端子v2和接线端子v3连接，3个w环33分别与接线端子w1、接线端子w2、接线端子w3连接。一个u环31、一个v环32和一个w环33形成一个相环3单元，多个相环3单元沿电机径向方向间隔设置，方便相环3的整体布局，方便技术人员接线找准，提高安装效率。
79.如图2和图3所示，电机绕组的接线结构还包括相环固定架34，相环固定架34安装在电机的机壳上，相环固定架34上设有多个分别供u环31、v环32和w环33穿过的第二通孔341，多个第二通孔341沿电机轴线方向和电机径向方向间隔设置。具体地，本实施例中的相环固定架34上开设有3*3规格的第二通孔341，即沿电机轴线方向开设有3个第二通孔341，沿电机径向方向也开设有三个第二通孔341。
80.相环固定架34用于固定相环3的相对位置，预先在相环固定架34上开设多个第二通孔341，方便确定相环3的安装位置，提高相环3安装的准确性和安装效率。所用相环3能够共用一个相环固定架34，能够减少相环固定架34的数量和安装时间，提高安装效率。此外，还能够实现多个相环3之间的相对定位，提高安装的准确性。
81.其中，该处的电机机壳6和上述固定n环固定架52的电机机壳6一样，并非指位于电机最外层的保护壳，而是指定子支架，相环固定架34安装在定子支架上，用于实现n环5相对
于定子支架的相对固定。
82.电机绕组的接线结构还包括第二绝缘件(图中未示出)，相环3和相环固定架34均与第二绝缘件连接，第二绝缘件用于封闭相环3与第二通孔341之间的间隙。第二绝缘件除了能够防止导电之外，还能够固定相环3的相对位置，防止相环3相对于相环固定架34产生移动。
83.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，除非文中另有说明。
84.虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
技术特征：1.一种电机绕组的接线结构，所述电机绕组为集中式绕组并采用星形接线方式，所述电机绕组包括三相不同的绕组组件，分别为u相绕组组件、v相绕组组件和w相绕组组件，所述u相绕组组件、所述v相绕组组件和所述w相绕组组件沿电机周向方向依次设置，任一一相所述绕组组件包括多个沿电机周向方向依次设置的绕组线圈，同一所述绕组组件中的多个所述绕组线圈分别用于与不同的接线端子连接；所述绕组线圈包括第一接线端和第二接线端，所述第一接线端用于和电机的相环连接，所述绕组线圈通过所述相环与所述接线端子连接，所述第二接线端用于和所述电机的n环连接；其特征在于，对于在同一所述绕组组件内且在电机周向方向上相邻的两个所述绕组线圈，其中一所述绕组线圈自所述第一接线端由所述电机的径向内侧向所述电机的径向外侧绕线，所述第一接线端相对于所述第二接线端位于所述电机的径向内侧，另一所述绕组线圈自所述第二接线端由所述电机的径向外侧向所述电机的径向内侧绕线，所述第二接线端位于所述第一接线端的径向外侧。2.如权利要求1所述的电机绕组的接线结构，其特征在于，所述第一接线端和所述第二接线端分别位于所述绕组线圈的周向两侧。3.如权利要求1所述的电机绕组的接线结构，其特征在于，所述绕组线圈的所述第一接线端和所述第二接线端位于所述电机的轴向同一侧。4.如权利要求1所述的电机绕组的接线结构，其特征在于，所述u相绕组组件对应的接线端子分别为u1、u2、
…
、un，所述v相绕组组件对应的接线端子分别为v1、v2、
…
、vn，所述w相绕组组件对应的接线端子分别为w1、w2、
…
、wn；其中，n为正整数；所述n环的数量为多个，所述n环的数量与一个所述绕组组件对应的所述接线端子的数量相同，多个所述n环分别连接u1v1w1、u2v2w2、
…
、unvnwn。5.如权利要求4所述的电机绕组的接线结构，其特征在于，多个所述n环沿电机轴线方向间隔设置；或，多个所述n环沿电机径向方向间隔设置。6.如权利要求5所述的电机绕组的接线结构，其特征在于，所述电机绕组的接线结构还包括n环固定架，所述n环固定架安装在所述电机的机壳上，所述n环固定架设有多个分别供多个所述n环穿过的第一通孔；多个所述第一通孔沿电机轴线方向间隔设置；或，多个所述第一通孔沿电机径向方向间隔设置。7.如权利要求6所述的电机绕组的接线结构，其特征在于，所述电机绕组的接线结构还包括第一绝缘件，所述n环和所述n环固定架均与所述第一绝缘件连接，所述第一绝缘件用于封闭所述n环与所述第一通孔之间的间隙。8.如权利要求4所述的电机绕组的接线结构，其特征在于，所述u相绕组组件、所述v相绕组组件和所述w相绕组组件的数量均为多个，一个所述u相绕组组件、一个所述v相绕组组件和一个所述w相绕组组件形成一个绕组单元，多个所述绕组单元沿电机周向方向依次设置；所述n环包括多个沿电机周向方向间隔设置的n环单元，多个所述n环单元沿电机周向方向间隔设置，任一所述n环单元与位于同一个所述绕组单元中的多个所述绕组线圈连接。9.如权利要求1所述的电机绕组的接线结构，其特征在于，所述相环包括u环、v环和w环，所述u环、所述v环和所述w环沿电机轴线方向间隔设置。10.如权利要求9所述的电机绕组的接线结构，其特征在于，所述u环、所述v环和所述w环的数量为多个，所述u环、所述v环和所述w环的数量与每相对应的所述接线端子的数量相
同；一个所述u环、一个所述v环和一个所述w环形成一个相环单元，多个所述相环单元沿电机径向方向间隔设置。11.如权利要求10所述的电机绕组的接线结构，其特征在于，所述电机绕组的接线结构还包括相环固定架，所述相环固定架安装在所述电机的机壳上，所述相环固定架上设有多个分别供所述u环、所述v环和所述w环穿过的第二通孔，多个所述第二通孔沿电机轴线方向和电机径向方向间隔设置。12.如权利要求11所述的电机绕组的接线结构，其特征在于，所述电机绕组的接线结构还包括第二绝缘件，所述相环和所述相环固定架均与所述第二绝缘件连接，所述第二绝缘件用于封闭所述相环与所述第二通孔之间的间隙。13.一种电机，其特征在于，所述电机包括如权利要求1-12中任意一项所述的电机绕组的接线结构。
技术总结本发明公开了一种电机绕组的接线结构及包括其的电机，电机绕组包括三相绕组组件，同一绕组组件中的多个绕组线圈分别用于与不同的接线端子连接；绕组线圈的第一接线端用于和电机的相环连接，第二接线端用于和电机的N环连接；对于在同一绕组组件内且在电机周向方向上相邻的两个绕组线圈，其中一绕组线圈自第一接线端由电机的径向内侧向电机的径向外侧绕线，另一绕组线圈自第二接线端由电机的径向外侧向电机的径向内侧绕线。本方案采用正绕线圈和反绕线圈交替设置，使得周向相邻的两个绕组线圈用于与N环连接的第二接线端位于电机的径向同一侧，从而有效缩短绕组线圈第二接线端的长度，降低成本，并使得接线端的布置更加合理整洁。整洁。整洁。
技术研发人员：阮方 孙永岗 吴泽讯 李华阳 刘军伟 陈佳
受保护的技术使用者：上海电气风电集团股份有限公司
技术研发日：2022.05.13
技术公布日：2022/7/5
