1.本技术涉及烟具技术领域，特别涉及一种吸烟装置和吸烟套装。
背景技术：2.众所周知，香烟有害身体健康，对于吸烟者而言，香烟中的尼古丁会对吸烟者的呼吸道、心肺等造成严重影响。目前市场上有过滤性烟嘴，用于套在香烟上使用，以对香烟的有害物质进行过滤，在不影响吸烟体验的情况下减小香烟对吸烟者的健康影响。香烟在抽吸过程中的火星以及烟灰等会对环境造成影响，目前市场上也有带有烟嘴的烟灰罩，使得烟灰罩套设于香烟外围，在不影响香烟燃烧的同时避免烟灰掉落。
3.由此，带有烟嘴的吸烟组件受到越来越多吸烟者的喜爱。但目前的吸烟组件不方便携带，且吸烟组件的烟嘴直接暴露在外界环境中，容易脏污和沾染细菌，不够卫生。
4.上述内容仅用于辅助理解实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现要素：5.鉴于上述问题，本实用新型提出一种吸烟装置，旨在解决吸烟装置不方便携带以及烟嘴容易脏污的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提出的吸烟装置包括烟管组件及吸烟组件；
7.所述烟管组件包括上管体及固定夹，所述上管体的周壁面开设有收纳槽，所述固定夹可活动地连接于所述上管体，以具有收纳于所述收纳槽的收纳位置和伸出所述收纳槽的悬挂位置；
8.所述吸烟组件具有供用户抽吸的抽吸端及供香烟连接的连接端，所述抽吸端可拆卸地安装于所述上管体内。
9.在一实施例中，所述烟管组件还包括旋转帽，所述旋转帽包括盖体及固定连接于所述盖体内壁面的传动杆，所述盖体可绕所述上管体的轴线转动地连接于所述上管体的顶壁，所述传动杆伸入所述上管体的内腔以与所述固定夹传动连接，以带动所述固定夹在所述收纳位置和所述悬挂位置之间切换。
10.在一实施例中，所述固定夹包括相互连接的水平连接部和竖直悬挂部，所述水平连接部可沿所述收纳槽的开口方向移动地安装于所述盖体与所述上管体之间；所述水平连接部上形成有沿所述收纳槽的开口方向延伸的齿条结构，所述传动杆的外周壁形成有与所述齿条结构相互啮合的齿轮结构；所述竖直悬挂部适配嵌置于所述收纳槽内。
11.在一实施例中，所述水平连接部的中部开设有沿所述收纳槽的开口方向延伸的长条形孔，所述长条形孔沿长度方向延伸的内周壁形成有所述齿条结构，所述传动杆的自由端形成有限位部，所述限位部穿设所述长条形孔并轴向限位于上管体。
12.在一实施例中，所述上管体包括内套管和固定套设于所述内套管外围的外套管，所述水平连接部夹设于所述内套管的顶壁和所述外套管的顶壁之间，所述收纳槽开设于所
述外套管上。
13.在一实施例中，所述吸烟组件包括相互连接的烟嘴及烟套主体，所述烟嘴形成所述抽吸端，所述烟套主体形成所述连接端，所述烟套主体内形成有可供香烟插入且与所述烟嘴内腔连通的烟支容纳腔，所述烟套主体的周壁开设有多个与所述烟支容纳腔连通的通气口。
14.在一实施例中，所述烟管组件还包括与所述上管体可拆卸连接的灭烟下管体，所述烟套主体可拆卸地收容于所述灭烟下管体内。
15.在一实施例中，所述烟套主体包括金属网套及连接于所述金属网套一端的熄火套环，所述吸烟组件还包括固定套，所述固定套具有相对的第一端和第二端，所述熄火套环限位插接于所述第一端内，所述烟嘴嵌置于所述第二端内，且抵接于熄火套环；所述第二端嵌置于所述上管体内，所述第一端嵌置于所述灭烟下管体内。
16.在一实施例中，所述第一端包括第一导向段，所述第一导向段的外径由所述上管体向所述灭烟下管体逐渐减小设置，所述灭烟下管体的内壁面具有与所述第一导向段的外壁面配合的配合面。
17.本实用新型还提出一种吸烟套装，包括烟灰缸及吸烟装置，其中，吸烟装置包括烟管组件及吸烟组件；
18.所述烟管组件包括上管体及固定夹，所述上管体的周壁面开设有收纳槽，所述固定夹可活动地连接于所述上管体，以具有收纳于所述收纳槽的收纳位置和伸出所述收纳槽的悬挂位置；以及
19.所述吸烟组件具有供用户抽吸的抽吸端及供香烟连接的连接端，所述抽吸端可拆卸地安装于所述上管体内；
20.所述烟灰缸包括烟灰缸本体及安装座，所述烟灰缸本体呈柱状设置，且具有朝上的敞口，所述安装座可拆卸地安装于所述敞口，所述安装座上设有与所述烟灰缸本体的内腔连通的插接孔，所述吸烟装置的吸烟组件适配插设于所述插接孔内。
21.在一实施例中，所述安装座的中部设有与所述烟灰缸本体的内腔连通的烟灰入口，所述插接孔设置有多个，多个所述插接孔环绕所述烟灰入口的外周设置，且所述烟灰入口的内径大于所述插接孔的内径。
22.在一实施例中，所述安装座呈绕所述烟灰入口延伸的螺旋状，以使所述插接孔的深度由所述安装座的低点向高点逐渐增大设置。
23.本实用新型吸烟装置通过使得烟管组件包括上管体及固定夹，使得吸烟组件的抽吸端可拆卸地安装于所述上管体内，在不影响用户抽吸的同时，便于抽吸端的容纳，则可避免外界灰尘、脏污、细菌等污染抽吸端，进而保持抽吸端的卫生，提升用户使用体验感。同时，通过使得固定夹可活动地连接于所述上管体，以具有收纳于所述收纳槽的收纳位置和伸出所述收纳槽的悬挂位置，则在用户需要固定吸烟装置时，只需将固定夹切换至悬挂位置，便可实现吸烟装置的夹固，从而方便吸烟装置的携带，有效防止吸烟装置丢失，且在用户不需要固定吸烟装置时，可将固定夹切换至收纳位置，则将固定夹隐藏至上管体的收纳槽内，进而避免固定夹外露，以保证吸烟装置的整体一致性，提升产品质感。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1示出了本实用新型吸烟装置一实施例的结构示意图；
26.图2为图1中吸烟装置的部分分解结构示意图；
27.图3示出了本实用新型吸烟装置另一实施例的结构示意图；
28.图4为图3中吸烟装置的正视图；
29.图5为图4中沿i-i的剖视图；
30.图6为图5中a处的局部放大图；
31.图7为图4中吸烟装置的左视图；
32.图8为图7中沿ii-ii的剖视图；
33.图9为图8中b处的局部放大图；
34.图10为图7中吸烟装置另一角度的部分分解结构示意图；
35.图11为本实用新型吸烟套装一实施例的结构示意图；
36.图12为图11中吸烟套装的正视图。
37.附图标号说明：
38.标号名称标号名称标号名称100吸烟装置132传动杆163金属网套110烟管组件133齿轮结构164熄火套环111上管体134限位部170固定套112收纳槽140灭烟下管体171第一端113内套管141配合面172第二端114外套管142第二导向段173第一导向段115固定夹150吸烟组件200烟灰缸116水平连接部151抽吸端210烟灰缸本体117齿条结构152连接端220安装座118长条形孔153烟嘴221插接孔119竖直悬挂部160烟套主体222烟灰入口130旋转帽161烟支容纳腔
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131盖体162通气口
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39.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
40.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是
必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
41.本实用新型提出一种吸烟装置。
42.在本实用新型实施例中，请参照图1及图2，该吸烟装置100包括烟管组件110及吸烟组件150；烟管组件110包括上管体111及固定夹115，上管体111的周壁面开设有收纳槽112，固定夹115可活动地连接于上管体111，以具有收纳于收纳槽112的收纳位置和伸出收纳槽112的悬挂位置。吸烟组件150具有供用户抽吸的抽吸端151及供香烟连接的连接端152，抽吸端151 可拆卸地安装于上管体111内。
43.在本实施例中，吸烟组件150可以仅包括烟嘴153，此时烟嘴153内可设置限位台阶，以供香烟插接。则烟嘴153与用户嘴唇接触的一端为抽吸端 151，远离嘴唇的一端为连接端152。当用户抽吸时，烟气由烟嘴153的连接端152经由其内部的通道流入烟嘴153的抽吸端151。烟嘴153结构可以有很多，例如可以为过滤烟嘴153，普通烟嘴153等，烟嘴153的形状也可以有很多，具体可参照已有设计，在此不做具体限定。当然，吸烟组件150除了包括烟嘴153外，还可以包括其他结构，例如金属网烟灰套等，此时金属网烟灰套连接在烟嘴153远离嘴唇的一侧，使得烟嘴153与用户嘴唇接触的一端为抽吸端151，金属网烟灰套远离烟嘴153的一端为连接端152，香烟嵌置在金属网烟灰套内。
44.通常地，上管体111的横截面形状可以呈圆环形设置。当然，在其他实施例中，也可以将上管体111的横截面形状设置为椭圆环形、方环形或其他形状。收纳槽112可以为盲槽，也即收纳槽112不贯通上管体111的周壁面，收纳槽112也可以为通槽，也即收纳槽112直接贯通上管体111的周壁面，以与上管体111的内腔连通。吸烟组件150的抽吸端151可以通过插接、卡接、磁吸连接等方式可拆卸地安装于上管体111内，在此不对抽吸端151与上管体111的可拆卸连接方式做出具体限定。通过使得吸烟组件150的抽吸端151可拆卸地安装于上管体111内，在用户需要抽烟时，只需将抽吸端151 从上管体111中拔出，便可实现抽吸，方便快捷；而在用户不需要抽烟时，使得吸烟组件150的抽吸端151容纳在上管体111内，则可避免外界灰尘、脏污、细菌等污染抽吸端151，进而保持抽吸端151的卫生，提升用户使用体验感。
45.可以理解的是，固定夹115包括夹臂，且夹臂的一端可活动地连接于上管体111，另一端形成自由端。固定夹115通常采用具有一定弹性和硬度的材料，例如金属、塑胶等。则可通过掰动夹臂的自由端，以实现将固定夹115 夹持至用户所需位置，例如口袋、本子上等。固定夹115可活动地连接于上管体111，则固定夹115与上管体111具体可以采用滑动连接或其他连接方式，只需能够使得固定夹115能够在收纳位置和悬挂位置之间切换即可。可以通过手动的方式切换固定夹115的收纳位置和悬挂位置，也可以通过电机驱动等方式切换固定夹115的收纳位置和悬挂位置，在此不做具体限定。在固定夹115处于收纳位置时，固定夹115可以完全容纳于收纳槽112内，且使得固定夹115的外壁面基本与上管体111的外壁面平齐，则可避免固定夹 115凸出，以保证上管体111外观的完整一致性。将固定夹115设置在上管体111上，相比于设置在吸烟组件150上，更加方便用户抓持吸烟组件150，且可避免固定夹115对吸烟组件150的使用造成影响和阻碍。
46.本实用新型吸烟装置100通过使得烟管组件110包括上管体111及固定夹115，使得吸烟组件150的抽吸端151可拆卸地安装于上管体111内，在不影响用户抽吸的同时，便于抽
吸端151的容纳，则可避免外界灰尘、脏污、细菌等污染抽吸端151，进而保持抽吸端151的卫生，提升用户使用体验感。同时，通过使得固定夹115可活动地连接于上管体111，以具有收纳于收纳槽112的收纳位置和伸出收纳槽112的悬挂位置，则在用户需要固定吸烟装置100时，只需将固定夹115切换至悬挂位置，便可实现吸烟装置100的夹固，从而方便吸烟装置100的携带，有效防止吸烟装置100丢失，且在用户不需要固定吸烟装置100时，可将固定夹115切换至收纳位置，则将固定夹 115隐藏至上管体111的收纳槽112内，进而避免固定夹115外露，以保证吸烟装置100的整体一致性，提升产品质感。
47.为了方便说明，以下实施例中的方位均以用户使用吸烟装置100的方位作为参照，则上下方向与吸烟装置100的长度方向一致，吸烟组件150的抽吸端151为上，吸烟组件150的连接端152为下。
48.在一实施例中，请一并参照图3至图6，烟管组件110还包括旋转帽130，旋转帽130包括盖体131及固定连接于盖体131内壁面的传动杆132，盖体 131可绕上管体111的轴线转动地连接于上管体111的顶壁，传动杆132伸入上管体111的内腔以与固定夹115传动连接，以带动固定夹115在收纳位置和悬挂位置之间切换。
49.在本实施例中，盖体131可以插接于上管体111的顶壁内，也可以套设在上管体111的外围，在此不做具体限定，只需能够实现盖体131与上管体 111的周向转动连接即可。为了保持吸烟组件150的整体一致性，可选地，盖体131的横截面尺寸与上管体111的横截面尺寸相一致。如此，使得盖体 131的外周壁与上管体111的外周壁基本平齐，使得吸烟组件150的外观更为平整美观。当然，在其他实施例中，也可以使得盖体131的横截面尺寸与上管体111的横截面尺寸不同。上管体111的上端可以敞口，也可以仅在上管体111的顶壁开设供传动杆132穿过的过孔。
50.为了保证盖体131与传动杆132的连接强度，可选地，盖体131与传动杆132一体成型设置。传动杆132与固定夹115具体可以通过齿轮齿条、丝杆等结构实现传动连接，在此不做具体限定，只需能够将盖体131绕上管体 111的轴线转动转换为固定夹115的水平移动即可。通过盖体131转动连接于上管体111的顶壁，使得传动杆132伸入上管体111的内腔与固定夹115 传动连接，则用户通过手动转动盖体131，便可驱动传动杆132带动固定夹 115水平移动，进而可在收纳位置和悬挂位置切换。通过设置旋转帽130，则用户可通过旋转帽130手动切换固定夹115的收纳位置和悬挂位置，传动结构简单、可靠性高、成本低，且可增加用户的使用趣味性。
51.进一步地，如图2至图10所示，固定夹115包括相互连接的水平连接部116和竖直悬挂部119，水平连接部116可沿收纳槽112的开口方向移动地安装于盖体131与上管体111之间；水平连接部116上形成有沿收纳槽112 的开口方向延伸的齿条结构117，传动杆132的外周壁形成有与齿条结构117 相互啮合的齿轮结构133；竖直悬挂部119适配嵌置于收纳槽112内。
52.在本实施例中，水平连接部116大致沿水平方向延伸，竖直悬挂部119 大致沿竖直方向延伸。该竖直方向与上管体111的长度延伸方向相一致。水平连接部116的一端与竖直悬挂部119的一端相互连接。可选地，水平连接部116与竖直悬挂部119一体成型设置。则可保证水平连接部116和竖直悬挂部119的结构强度以及固定夹115的完整一致性。可以理解的是，收纳槽 112开设在上管体111的周壁面，则收纳槽112的开口方向也即水平方向。通过
使得水平连接部116设置在盖体131和上管体111之间，则盖体131和上管体111可对水平连接部116起上下限位的作用，则可防止水平连接部116 在水平方向上移动时在上下方向发生晃动，进而保证传动杆132与水平连接部116的传动精度，提高旋转帽130切换固定夹115位置的操作可靠性。
53.通过在水平连接部116上设置沿收纳槽112的开口方向延伸的齿条结构 117，则该齿条结构117的延伸方向与水平连接部116的水平移动方向相一致。而通过在传动杆132的外周壁形成齿轮结构133，使得传动杆132与水平连接部116通过齿轮齿条结构117传动连接，相比于其他传动结构更为简单可靠，易于生产。通过使得竖直悬挂部119适配嵌置于收纳槽112内，也即收纳槽112的形状与大小于竖直悬挂部119相适配，则在不需要悬挂时，可将竖直悬挂部119完全嵌置于收纳槽112内，且由于水平连接部116设置在盖体131和上管体111之间，也使得水平连接部116不会外露，则可将整体固定夹115隐藏，以保证上管体111的整体一致性，提升产品质感。
54.进一步地，请再次参照图2至图10，水平连接部116的中部开设有沿收纳槽112的开口方向延伸的长条形孔118，长条形孔118沿长度方向延伸的内周壁形成有齿条结构117，传动杆132的自由端形成有限位部134，限位部 134穿设长条形孔118并轴向限位于上管体111。
55.在本实施例中，长条形孔118沿收纳槽112的开口方向延伸，也即长条形孔118的延伸方向与水平连接部116的水平移动方向相一致。通过使得长条形孔118沿长度方向延伸的内周壁形成齿条结构117，在传动杆132的自由端形成限位部134，则传动杆132能够穿设该长条形孔118，并在上管体 111的轴向上抵接上管体111的顶壁内侧，如此，可保证旋转帽130与上管体111在轴向上的限位连接，以避免旋转帽130从上管体111上脱离，进而保证旋转帽130与上管体111的连接稳固性。在长条形孔118沿长度方向延伸的内周壁设置齿条结构117，充分利用长条形孔118的内周壁，不必额外设置齿条结构117，则可简化传动结构，使得整体结构更为紧凑。具体地，该限位部134包括呈间隔设置的第一弹性臂及第二弹性臂，第一弹性臂和第二弹性臂的末端设置有卡凸。如此，在装配时，通过使得第一弹性臂和第二弹性臂相互靠近，以穿设长条形孔118，随后撤销施力，第一弹性臂和第二弹性臂弹性回复，使得卡凸抵接长条形孔118的下周缘。
56.进一步地，如图2、图5至图9所示，上管体111包括内套管113和固定套设于内套管113外围的外套管114，水平连接部116夹设于内套管113 的顶壁和外套管114的顶壁之间，收纳槽112开设于外套管114上。
57.在本实施例中，内套管113与外套管114分体成型，两者具体可通过过盈配合、粘接、卡接等方式实现固定连接，在此不做具体限定。通过使得上管体111包括内套管113和外套管114，仅使得收纳槽112开设在外套管114 上，则内套管113的外壁面形成收纳槽112的底壁。如此，在内套管113的外壁面可对竖直悬挂部119起到限位作用，则在转动旋转帽130时，可防止过旋转而导致竖直悬挂部119进入到上管体111的内腔。具体地，内套管113 的顶壁和外套管114的顶壁呈间隔设置，以形成供水平连接部116插设的插设空间。在使用时，可将水平连接部116直接插设于内套管113和外套管114 的顶壁之间。水平连接部116夹设在内套管113的顶壁和外套管114的顶壁之间。内套管113与外套管114的长度可以相同，也可以不同。具体地，内套管113的长度大于外套管114的长度。如此，在以下设置有灭烟下管体
140 的实施例中，使得内套管113插接于灭烟下管体140内，外套管114的端壁与灭烟下管体140的端壁抵接，则可使得外套管114的外壁面与灭烟下管体 140的外壁面基本平齐，保证整体的外观一致性，提升产品质量。
58.在一实施例中，请参照图1至图10，吸烟组件150包括相互连接的烟嘴 153及烟套主体160，烟嘴153形成抽吸端151，烟套主体160形成连接端152，烟套主体160内形成有可供香烟插入且与烟嘴153内腔连通的烟支容纳腔 161，烟套主体160的周壁开设有多个与烟支容纳腔161连通的通气口162。
59.在本实施例中，烟嘴153结构可以有很多，例如可以为过滤烟嘴153，普通烟嘴153等，烟嘴153的形状也可以有很多，具体可参照已有设计，在此不做具体限定。烟支容纳腔161的横截面形状呈圆形，且烟支容纳腔161 与香烟相适配。烟套主体160整体呈圆筒形，则烟套主体160可以采用金属或其他防火材质。通过在烟套主体160的周壁开设多个通气口162，则当烟支容纳于烟支容纳腔161时，用户点燃香烟后，空气能够通过通气口162进入烟支容纳腔161内，进而香烟能够持续燃烧，且烟灰被收容于烟支容纳腔 161内，可避免烟灰掉落，则用户不用时刻抖落烟灰，提升用户抽烟体验，同时还能够避免香烟在抽吸过程中的火星以及烟灰掉落对环境造成影响。烟套主体160的结构可以有很多，例如可以为由金属网制成的筒状结构等，在此不做具体限定。
60.进一步地，如图3至图10所示，烟管组件110还包括与上管体111可拆卸连接的灭烟下管体140，烟套主体160可拆卸地收容于灭烟下管体140 内。
61.在本实施例中，灭烟下管体140的长度与烟套主体160的长度基本一致，则使得烟套主体160能够大部分或全部容纳于灭烟下管体140内。上管体111 与灭烟下管体140之间可以通过插接、螺纹连接、卡接、磁吸连接等方式实现可拆卸连接。烟套主体160可通过插接、卡接等方式可拆卸地安装于灭烟下管体140内。可以理解的是，灭烟下管体140起到灭烟的作用，则灭烟下管体140的下端封口，上端敞口，烟套主体160从灭烟下管体140的上端敞口插入灭烟下管体140内，由于灭烟下管体140内无空气流动，则能够实现灭烟。如此，在用户需要灭烟的时候，只需将烟套主体160插入灭烟下管体 140内，便可实现灭烟，操作方便快捷可靠。此外，灭烟下管体140包裹烟套主体160，使得灭烟下管体140和上管体111相互配合并完全包裹整个吸烟组件150，避免烟套主体160外露，则可保证整个吸烟装置100的整体一致性，使得整个吸烟装置100外观更为简洁、产品质感更佳。
62.结合上管体111包括内套管113和外套管114的上述实施例，进一步地，内套管113的长度大于外套管114的长度，灭烟下管体140的内壁面设置环形台阶，内套管113抵接于环形台阶，外套管114抵接于灭烟下管体140，内套管113的外壁面设置卡槽，灭烟下管体140的内壁面设置有与卡槽适配的卡凸。如此，通过内套管113与灭烟下管体140内部插接并卡接，外套管 114的端壁与灭烟下管体140的端壁抵接，可使得外套管114与灭烟下管体 140的外壁面相平齐，进而保证整个烟管组件110的完整一致性。
63.进一步地，请参照图2、图5至图10，烟套主体160包括金属网套163 及连接于金属网套163一端的熄火套环164，吸烟组件150还包括固定套170，固定套170具有相对的第一端171和第二端172，熄火套环164限位插接于第一端171内，烟嘴153嵌置于第二端172内，且抵接于熄火套环164；第二端172嵌置于上管体111内，第一端171嵌置于灭烟下管体140内。
64.在本实施例中，金属网套163具有致密的网孔，以形成多个通气口162。则金属网套
163具有通气性好、防掉烟灰效果佳的优点，且金属网套163成本低、质量轻。熄火套环164与金属网套163可以通过插接、焊接、粘接等方式实现固定连接。熄火套环164采用阻燃材料，则当卷烟燃烧到熄火套环 164时，空气流动被阻断，可实现灭烟，进而防止卷烟燃烧到烟嘴153处。烟嘴153嵌置于第二端172内，则可使得烟嘴153与固定套170为过渡配合，在烟嘴153插入固定套170内时，可通过施加一定的力将烟嘴153从固定套 170内拔出。固定套170的第二端172嵌置于上管体111内，第一端171嵌置于灭烟下管体140内，也即，可通过固定套170实现烟套主体160与上管体111和灭烟下管体140之间的连接，连接结构简单可靠。且用户在从上管体111或灭烟下管体140内拔出烟套主体160时，均可通过操作固定套170 来实现整个烟套主体160的插拔，进而相比于操作金属网套163，可避免烫伤用户，相比于操作烟嘴153，可保证烟嘴153的卫生。
65.熄火套环164限位插接于第一端171内，则具体可在第一端171的内壁面设置台阶，使得熄火套环164限位抵接于第一端171内壁面的台阶上。使得烟嘴153嵌置于第二端172内，且抵接熄火套环164，则烟嘴153能够压合熄火套环164，防止烟套主体160在固定套170内上下窜动。通过设置固定套170实现烟套主体160与烟嘴153的连接，在需要吸烟时，先将烟嘴153 从固定套170中拔出，然后将香烟从熄火套环164塞入金属网套163，最后插入烟嘴153；或者还可以先将香烟头塞入烟嘴153靠近金属网套163的一端，然后将香烟和烟嘴153一起插入熄火套环164，以实现香烟的装配。在需要倒出烟灰时，只需拔出烟嘴153，拿出烟套主体160，便可实现烟灰的倾倒，整体操作简单快捷、便于用户操作。
66.在一实施例中，如图2至图10所示，第一端171包括第一导向段173，第一导向段173的外径由上管体111向灭烟下管体140逐渐减小设置，灭烟下管体140的内壁面具有与第一导向段173的外壁面配合的配合面141。具体地，第一导向段173设置于第一端171的末端。则使得第一端171的末端自上管体111向灭烟下管体140渐缩设置。如此，第一导向段173的外壁面形成固定套170插拔方向上的导向面，进而更加方便固定套170在灭烟下管体140内的插拔操作。此外，结合以下具有烟灰缸200的实施例，固定套170 的第一端171适配插接于烟灰缸200的安装座220的插接孔221内，则第一导向段173的外壁面同样能够起导向作用，进而更加方便整个吸烟组件150 在烟灰缸200内的插拔。
67.进一步地，灭烟下管体140包括第二导向段142，第二导向段142的外径向远离上管体111的一端逐渐减小设置。具体地，可以使得整个灭烟下管体140均为第二导向段142，也即使得灭烟下管体140的外径自靠近上管体 111的一端向远离上管体111的一端逐渐减小。通过在灭烟下管体140上设置第二导向段142，使得第二导向段142的外径向远离上管体111的一端逐渐减小设置，一方面便于灭烟下管体140在生产过程中的拔模，另一方面更加便于灭烟下管体140插入其他装置内。
68.本实用新型还提出一种吸烟套装，请参照图11及图12，该吸烟套装包括烟灰缸200和吸烟装置100，该吸烟装置100的具体结构参照上述实施例，烟灰缸200包括烟灰缸本体210及安装座220，烟灰缸本体210呈柱状设置，且具有朝上的敞口，安装座220可拆卸地安装于敞口，安装座220上设有与烟灰缸本体210的内腔连通的插接孔221，吸烟组件150的连接端152适配插设于插接孔221内，由于本吸烟套装采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
69.烟灰缸本体210呈柱状设置，则烟灰缸本体210的横截面形状可以为圆形、椭圆形、
矩形等，在此不做具体限定。安装座220的材质可以有很多，例如橡胶、塑胶、金属等，在此不做具体限定。安装座220一方面能够起到供吸烟装置100插接的作用，另一方面可防止烟灰散出。安装座220与烟灰缸本体210可以通过插接、螺纹连接等方式实现可拆卸连接，在此不做具体限定。通过使得安装座220与烟灰缸本体210可拆卸连接，在需要倾倒烟灰时，只需将安装座220拆下，便可将烟灰从烟灰缸本体210的敞口倒出，进而更加便于用户对烟灰缸200进行清洁。插接孔221的大小和形状与吸烟组件150的连接端152，也即固定套170相适配，进而方便吸烟组件150在插接孔221内的插拔。通过在安装座220上设置插接孔221，使得烟灰缸200能够供吸烟装置100插接，则更加便于吸烟装置100的收纳，防止吸烟装置100放置在桌面上意外滚落。同时，将吸烟组件150直接插入插接孔221时，还能够实现快速灭烟，且能够实现烟灰的收集，防止烟灰污染环境。
70.进一步地，如图11所示，安装座220的中部设有与烟灰缸本体210的内腔连通的烟灰入口222，插接孔221设置有多个，多个插接孔221环绕烟灰入口222的外周设置，且烟灰入口222的内径大于插接孔221的内径。
71.在本实施例中，使得烟灰入口222的内径大于插接孔221的内径，则更加便于用户由烟灰入口222抖入烟灰。通过在安装座220的中部设置烟灰入口222，使得多个插接孔221环绕烟灰入口222的外周设置，在能够实现多个吸烟装置100同时插入烟灰缸200的同时，使得烟灰入口222能够设置的更大。
72.在一实施例中，请一并参照图11及图12，安装座220呈绕烟灰入口222 延伸的螺旋状，以使插接孔221的深度由安装座220的低点向高点逐渐增大设置。需要说明的是，由于安装座220呈绕烟灰入口222延伸的螺旋状，则螺旋状延伸的安装座220的延伸起点为低点，延伸终点为高点，安装座220 在高度方向上的厚度由低点向高点逐渐增大设置。通过使得安装座220呈绕烟灰入口222延伸的螺旋状，以使插接孔221的深度由安装座220的低点向高点逐渐增大设置，则使得多个插接孔221的深度不同，则用户在将同一规格的吸烟组件150插设在不同的插接孔221时，具有不同的插设高度和插接强度，则用户可根据不同的喜好和使用需求选择不同的插设高度。同时，不同高度的插接孔221可适应不同规格的吸烟组件150，进而提高安装座220 的通用性。
73.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：1.一种吸烟装置，其特征在于，包括：烟管组件，所述烟管组件包括上管体及固定夹，所述上管体的周壁面开设有收纳槽，所述固定夹可活动地连接于所述上管体，以具有收纳于所述收纳槽的收纳位置和伸出所述收纳槽的悬挂位置；以及吸烟组件，所述吸烟组件具有供用户抽吸的抽吸端及供香烟连接的连接端，所述抽吸端可拆卸地安装于所述上管体内。2.如权利要求1所述的吸烟装置，其特征在于，所述烟管组件还包括旋转帽，所述旋转帽包括盖体及固定连接于所述盖体内壁面的传动杆，所述盖体可绕所述上管体的轴线转动地连接于所述上管体的顶壁，所述传动杆伸入所述上管体的内腔以与所述固定夹传动连接，以带动所述固定夹在所述收纳位置和所述悬挂位置之间切换。3.如权利要求2所述的吸烟装置，其特征在于，所述固定夹包括相互连接的水平连接部和竖直悬挂部，所述水平连接部可沿所述收纳槽的开口方向移动地安装于所述盖体与所述上管体之间；所述水平连接部上形成有沿所述收纳槽的开口方向延伸的齿条结构，所述传动杆的外周壁形成有与所述齿条结构相互啮合的齿轮结构；所述竖直悬挂部适配嵌置于所述收纳槽内。4.如权利要求3所述的吸烟装置，其特征在于，所述水平连接部的中部开设有沿所述收纳槽的开口方向延伸的长条形孔，所述长条形孔沿长度方向延伸的内周壁形成有所述齿条结构，所述传动杆的自由端形成有限位部，所述限位部穿设所述长条形孔并轴向限位于上管体。5.如权利要求4所述的吸烟装置，其特征在于，所述上管体包括内套管和固定套设于所述内套管外围的外套管，所述水平连接部夹设于所述内套管的顶壁和所述外套管的顶壁之间，所述收纳槽开设于所述外套管上。6.如权利要求1至5中任一项所述的吸烟装置，其特征在于，所述吸烟组件包括相互连接的烟嘴及烟套主体，所述烟嘴形成所述抽吸端，所述烟套主体形成所述连接端，所述烟套主体内形成有可供香烟插入且与所述烟嘴内腔连通的烟支容纳腔，所述烟套主体的周壁开设有多个与所述烟支容纳腔连通的通气口。7.如权利要求6所述的吸烟装置，其特征在于，所述烟管组件还包括与所述上管体可拆卸连接的灭烟下管体，所述烟套主体可拆卸地收容于所述灭烟下管体内。8.如权利要求7所述的吸烟装置，其特征在于，所述烟套主体包括金属网套及连接于所述金属网套一端的熄火套环，所述吸烟组件还包括固定套，所述固定套具有相对的第一端和第二端，所述熄火套环限位插接于所述第一端内，所述烟嘴嵌置于所述第二端内，且抵接于所述熄火套环；所述第二端嵌置于所述上管体内，所述第一端嵌置于所述灭烟下管体内。9.如权利要求8所述的吸烟装置，其特征在于，所述第一端包括第一导向段，所述第一导向段的外径由所述上管体向所述灭烟下管体逐渐减小设置，所述灭烟下管体的内壁面具有与所述第一导向段的外壁面配合的配合面。10.一种吸烟套装，其特征在于，包括烟灰缸及如权利要求1至9中任一项所述的吸烟装置，所述烟灰缸包括烟灰缸本体及安装座，所述烟灰缸本体呈柱状设置，且具有朝上的敞口，所述安装座可拆卸地安装于所述敞口，所述安装座上设有与所述烟灰缸本体的内腔连通的插接孔，所述吸烟装置的吸烟组件适配插设于所述插接孔内。
11.如权利要求10所述的吸烟套装，其特征在于，所述安装座的中部设有与所述烟灰缸本体的内腔连通的烟灰入口，所述插接孔设置有多个，多个所述插接孔环绕所述烟灰入口的外周设置，且所述烟灰入口的内径大于所述插接孔的内径。12.如权利要求11所述的吸烟套装，其特征在于，所述安装座呈绕所述烟灰入口延伸的螺旋状，以使所述插接孔的深度由所述安装座的低点向高点逐渐增大设置。
技术总结本申请实施例公开了一种吸烟装置和吸烟套装，其中，吸烟装置包括烟管组件及吸烟组件；烟管组件包括上管体及固定夹，上管体的周壁面开设有收纳槽，固定夹可活动地连接于上管体，以具有收纳于收纳槽的收纳位置和伸出收纳槽的悬挂位置；吸烟组件具有供用户抽吸的抽吸端及供香烟连接的连接端，抽吸端可拆卸地安装于上管体内。本实用新型吸烟装置在方便携带的同时可避免烟嘴脏污。时可避免烟嘴脏污。时可避免烟嘴脏污。
技术研发人员：边至峰 黎燕 杨少华
受保护的技术使用者：边至峰
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/7/5
