1.本发明涉及治具制备技术领域，具体涉及一种废料仓滑块安装装置。
背景技术：2.废料仓亦为不良品仓，当仓库中的料品由于管理不善或其他原因发生了坏损、变质等情况，无法再用于生产时，导致减少其实际可用量，为准确反映库存中的实际可用量，一般先将坏损料品调拨到废品仓中，待相关部门检查确认后，再做报废处理，参照专利文件cn201720561676.7中描述的一种试模废料收集转移推车，该专利文件存在以下问题：现有技术中，废料仓料体处理多为人工操作处理，在收集废料的过程中，需要消耗不必要的人力，同时废料仓无法对现有废料体作有效传输整理以及监测，这将极大影响生产效率。
技术实现要素：3.本发明为解决上述不足，提供一种废料仓滑块安装装置，该废料仓滑块安装装置设计合理，能有效解决废料仓人工操作导致废料处理效率低下的问题，同时有效解决废料无法有效传输的问题。
4.本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：
5.一种废料仓滑块安装装置，包括依次配合连接的操作基座、固定器以及安装装置，所述安装装置包括振动盘、固定支架、滑块轨道以及夹持器，所述振动盘位于所述固定支架的一侧，所述固定支架安装在所述底座上，所述固定支架以及振动盘之间还设置有定位器，所述滑块轨道与所述振动盘的输出端连接，所述定位器的一端与所述滑块轨道相互契合，所述夹持器安装在所述固定支架上，所述夹持器与所述滑块轨道位于同一水平高度。
6.进一步而言，上述的技术方案中，所述夹持器包括第一夹持组件、第二夹持组件以及翻转器组件，所述第一夹持组件以及第二夹持组件并列设置，所述第一夹持组件包括第一滑轨组以及滑动安装在所述第一滑轨组上的第一夹持器，所述第二夹持组件包括第二滑轨组以及滑动安装在所述第二滑轨组上的第二夹持器，所述第一滑轨组以及第二滑轨组相互错位设置，所述第一夹持器与第二夹持器相互对称设置且位于所述定位器的两侧，所述翻转器组件安装在第一夹持器的一侧且驱动所述第一夹持器转动。
7.进一步而言，上述的技术方案中，所述滑块轨道的输出端设置有凹合口，所述凹合口与所述第一夹持器以及第二夹持器相互契合。
8.进一步而言，上述的技术方案中，所述第一夹持组件以及第二夹持组件上还设置有防震器，所述第一夹持器以及第二夹持器的夹持端还设置有防滑层。
9.进一步而言，上述的技术方案中，所述固定器包括契合器组件以及滑块安装组件，所述契合器组件位于所述滑块安装组件的上方，所述契合器组件以及滑块安装组件相互契合连接，所述契合器组件的输入端朝向所述夹持器。
10.进一步而言，上述的技术方案中，所述第一滑轨组以及第二滑轨组上均设置有滑轨驱动气缸，所述第二夹持器远离固定器的一端设置有推合气缸，所述滑轨驱动气缸与推
合气缸的横向中轴线相互垂直。
11.进一步而言，上述的技术方案中，所述振动盘为正拉底盘、侧拉底盘以及压电式底盘中的一种。
12.进一步而言，上述的技术方案中，所述定位器上设置有精密微调装置。
13.本发明的有益效果在于：
14.所述操作基座相互配合连接的固定器以及安装装置进行滑块传输，其中，采用双盘式操作基座控制设备，有效分控设备，提高设备控制操作效率；采用振动盘配合夹持器以及滑块轨道进行滑块夹持传输，优选的，采用定位器控制传输轨道传输高度，提高滑块传输控制性；采用分装于定位器两侧的第一夹持器以及第二夹持器进行滑块夹持，提高设备夹持操作精准性以及自动化设备传输，降低人工操作成本，提高设备产出效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例或现有技术描述中需要使用的附图做简单说明。
16.图1是本发明的固定器以及安装装置的结构示意图。
17.图2是本发明的结构示意图。
18.图3是本发明的固定器以及安装装置的另一结构示意图。
19.图4是图3的a局部示意图。
20.图1至图4中各数字标识对应部件名称如下：
21.操作基座-1；固定器-2；契合器组件-21；滑块安装组件-22；安装装置-3；振动盘-31；固定支架-32；滑块轨道-33；夹持器-34；第一夹持组件-35；第一滑轨组-351；第一夹持器-352；第二夹持组件-36；第二滑轨组-361；第二夹持器-362；翻转器组件-37；定位器-4。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，本发明的描述中，需要说明的是：
23.术语“连接”应作为广义理解，可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。
24.术语“前方”、“后方”、“侧方”、“上方”以及“下方”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的描述。
25.对于本领域的技术人员而言，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
26.下面结合具体的实施例对本发明作进一步展开说明，但需要指出的是，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
27.第一实施例，如图1至4所示，本实施例的最佳实施方案是：
28.一种废料仓滑块安装装置，包括依次配合连接的操作基座1、固定器2以及安装装置3；
29.在本实施例中，优选的，所述操作基座1为圆盘式操作基座1，采用与圆盘式操作基座1相互配合连接的固定器2以及安装装置3进行滑块传输，其中，采用双盘式操作基座1控制设备，有效分控设备，提高设备控制操作效率。
30.具体的，所述安装装置3包括振动盘31、固定支架32、滑块轨道33以及夹持器34，所述振动盘31位于所述固定支架32的一侧，所述固定支架32安装在所述底座13上，所述固定支架32以及振动盘31之间还设置有定位器4，所述滑块轨道33与所述振动盘31的输出端连接，所述定位器4的一端与所述滑块轨道33相互契合，所述夹持器34安装在所述固定支架32上，所述夹持器34与所述滑块轨道33位于同一水平高度。
31.在本实施例中，采用振动盘31配合夹持器34以及滑块轨道33进行滑块夹持传输，优选的，采用定位器4控制传输轨道传输高度，提高滑块传输控制性。
32.如图1至3所示，所述夹持器34包括第一夹持组件35、第二夹持组件36以及翻转器组件37，所述第一夹持组件35以及第二夹持组件36并列设置，所述第一夹持组件35包括第一滑轨组351以及滑动安装在所述第一滑轨组351上的第一夹持器352，所述第二夹持组件36包括第二滑轨组361以及滑动安装在所述第二滑轨组361上的第二夹持器362，所述第一滑轨组351以及第二滑轨组361相互错位设置，所述第一夹持器352与第二夹持器362相互对称设置且位于所述定位器4的两侧，所述翻转器组件37安装在第一夹持器352的一侧且驱动所述第一夹持器352转动。
33.在本实施例中，采用分装于定位器4两侧的第一夹持器352以及第二夹持器362进行滑块夹持，提高设备夹持操作精准性以及自动化设备传输，降低人工操作成本，提高设备产出效率。
34.如图1所示，所述滑块轨道33的输出端设置有凹合口，所述凹合口与所述第一夹持器352以及第二夹持器362相互契合。
35.在本实施例中，采用凹合口与所述第一夹持器352以及第二夹持器362相互契合，提高夹持精准性。
36.如图3所示，所述第一夹持组件35以及第二夹持组件36上还设置有防震器，所述第一夹持器352以及第二夹持器362的夹持端还设置有防滑层。
37.在本实施例中，采用防震器以及防滑层用以提高设备控制性。
38.如图3至4所示，所述固定器2包括契合器组件21以及滑块安装组件22，所述契合器组件21位于所述滑块安装组件22的上方，所述契合器组件21以及滑块安装组件22相互契合连接，所述契合器组件21的输入端朝向所述夹持器34。
39.如图3所示，所述第一滑轨组351以及第二滑轨组361上均设置有滑轨驱动气缸，所述第二夹持器362远离固定器2的一端设置有推合气缸，所述滑轨驱动气缸与推合气缸的横向中轴线相互垂直。
40.在本实施例中，采用分装式驱动气缸对气缸进行横轴驱动，有效提高滑块夹持控制性。
41.如图1至3所示，所述定位器4上设置有精密微调装置，所述振动盘31为正拉底盘。
42.在本实施例中，采用精密微调装置进行设备高度微调。
43.以上对本发明的较佳实施例进行了具体说明，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构变化，或直接/间接
运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
