1.本实用新型涉及一种工具头限位装置，属于航天小卫星技术领域。
背景技术：2.小卫星具有低成本、低风险、研制周期短等优点，已广泛应用于通信、气象、导航、科研等领域。随着小卫星技术的快速发展与迭代，小卫星的结构有很多新技术和新材料的应用。这些新状态对小卫星ait过程中的产品安全性、过程可控性、总装可靠性都提出新的要求。
3.部分小卫星的结构板定位销为“一体化销钉”，其工具接口形式为一字螺丝刀接口，安装时工具头部易滑脱，产生磕碰风险，并且销钉按规定力矩紧固困难；结构板或设备螺钉头部突出结构板，安装时工具头部也容易滑脱，产生磕碰风险，结构板面板、osr片、结构板涂层、设备涂层和设备表面器件易损坏失效。目前技术层面较难防范上述问题，主要依赖工人操作技能、操作规范性和工作责任心，一手扶工具头部防止工具头部滑出紧固件工具接口，一手进行紧固件拆装。
技术实现要素：4.本实用新型解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种工具头限位装置，在紧固件拆装时防止紧固件拆装工具头径向滑出紧固件头部，保证产品安全。
5.本实用新型解决技术的方案是：
6.一种工具头限位装置，包括套筒适配器和限位套筒，套筒适配器为管状结构，所述套筒适配器的内圆柱面与紧固件拆装工具的主体配合，两者之间同轴固定，套筒适配器用于对所述限位套筒进行支撑固定；
7.套筒适配器、紧固件拆装工具、限位套筒同步运动；
8.紧固件拆装工具与紧固件头部配合，用于对紧固件的拆装；
9.限位套筒为管状结构，所述限位套筒内圆柱面一端与套筒适配器外圆柱面配合，另一端与紧固件间隙配合；
10.套筒适配器、紧固件拆装工具、限位套筒三者之间同轴固定，用于限制紧固件拆装工具径向脱出所拆装紧固件的头部。
11.进一步的，限位套筒内圆柱面一端与套筒适配器外圆柱面通过顶丝或者键槽配合。
12.进一步的，限位套筒的直径可变。
13.进一步的，限位套筒的端面和紧固件拆装工具的工具头端面距离与所拆装紧固件的头部厚度相匹配。
14.进一步的，紧固件拆装工具头部与所拆装紧固件的头部紧密配合。
15.进一步的，限位套筒内圆柱面与紧固件间隙配合。
16.进一步的，配合间隙为0.1-2mm。
17.进一步的，所述限位套筒材料为碳素钢或碳纤维或聚酰亚胺或不锈钢材料中的一种。
18.本实用新型与现有技术相比的有益效果是：
19.本实用新型通过套筒适配器、紧固件拆装工具、限位套筒三者之间同轴固定，限制了紧固件拆装工具径向脱出所拆装紧固件的头部，保证了产品安全。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的的结构示意图；
21.图2为本实用新型一种实施例的结构剖视图；
22.图3为本实用新型另一种实施例的结构剖视图。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型作进一步阐述。
24.一种工具头限位装置，如图1-3所示，包括套筒适配器1和限位套筒3,
25.套筒适配器1为管状结构，所述套筒适配器1的内圆柱面与紧固件拆装工具2的主体配合，两者之间同轴固定，套筒适配器1用于对所述限位套筒3进行支撑固定；
26.套筒适配器1、紧固件拆装工具2、限位套筒3同步运动；
27.限位套筒3的直径可变；
28.紧固件拆装工具2与紧固件4头部配合，用于对紧固件4的拆装；
29.限位套筒3为管状结构，所述限位套筒3内圆柱面一端与套筒适配器1外圆柱面通过顶丝或者键槽配合，另一端与紧固件4间隙配合
30.套筒适配器1、紧固件拆装工具2、限位套筒3三者之间同轴固定，用于限制紧固件拆装工具2径向脱出所拆装紧固件的头部；
31.限位套筒3的端面和紧固件拆装工具2的工具头端面距离与所拆装紧固件的头部厚度相匹配；工具头与螺钉头紧密配合。
32.限位套筒3内圆柱面与紧固件4间隙配合，配合间隙为0.1-2mm；
33.所述限位套筒3材料为碳素钢结构或碳纤维、聚酰亚胺、不锈钢材料。
34.所述紧固件4拆装时，限位套筒3内圆柱面与紧固件4外圆柱面配合。总装工人，一手扶“工具头限位器”，另一手扶工具手柄，对紧固件2施加轴向力，可防止拆装工具2的工具头滑脱出紧固件4头部，保障装配安全性。
35.本实用新型通过套筒适配器、紧固件拆装工具、限位套筒三者之间同轴固定，限制了紧固件拆装工具径向脱出所拆装紧固件的头部，保证了产品安全。
36.本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
技术特征：1.一种工具头限位装置，其特征在于，包括套筒适配器(1)和限位套筒(3)，套筒适配器(1)为管状结构，所述套筒适配器(1)的内圆柱面与紧固件拆装工具(2)的主体配合，两者之间同轴固定，套筒适配器(1)用于对所述限位套筒(3)进行支撑固定；套筒适配器(1)、紧固件拆装工具(2)、限位套筒(3)同步运动；紧固件拆装工具(2)与紧固件(4)头部配合，用于对紧固件(4)的拆装；限位套筒(3)为管状结构，所述限位套筒(3)内圆柱面一端与套筒适配器(1)外圆柱面配合，另一端与紧固件(4)间隙配合；套筒适配器(1)、紧固件拆装工具(2)、限位套筒(3)三者之间同轴固定，用于限制紧固件拆装工具(2)径向脱出所拆装紧固件的头部。2.根据权利要求1所述的一种工具头限位装置，其特征在于，限位套筒(3)内圆柱面一端与套筒适配器(1)外圆柱面通过顶丝或者键槽配合。3.根据权利要求1所述的一种工具头限位装置，其特征在于，限位套筒(3)的直径可变。4.根据权利要求1所述的一种工具头限位装置，其特征在于，限位套筒(3)的端面和紧固件拆装工具(2)的工具头端面距离与所拆装紧固件的头部厚度相匹配。5.根据权利要求1所述的一种工具头限位装置，其特征在于，紧固件拆装工具(2)头部与所拆装紧固件的头部紧密配合。6.根据权利要求1所述的一种工具头限位装置，其特征在于，限位套筒(3)内圆柱面与紧固件(4)间隙配合。7.根据权利要求6所述的一种工具头限位装置，其特征在于，配合间隙为0.1-2mm。8.根据权利要求1所述的一种工具头限位装置，其特征在于，所述限位套筒(3)材料为碳素钢或碳纤维或聚酰亚胺或不锈钢材料中的一种。
技术总结本实用新型涉及一种工具头限位装置，包括套筒适配器和限位套筒，套筒适配器为管状结构，所述套筒适配器的内圆柱面与紧固件拆装工具的主体配合，两者之间同轴固定，套筒适配器用于对所述限位套筒进行支撑固定；套筒适配器、紧固件拆装工具、限位套筒同步运动；紧固件拆装工具与紧固件头部配合，用于对紧固件的拆装；限位套筒为管状结构，所述限位套筒内圆柱面一端与套筒适配器外圆柱面配合，另一端与紧固件间隙配合。本实用新型通过套筒适配器、紧固件拆装工具、限位套筒三者之间同轴固定，限制了紧固件拆装工具径向脱出所拆装紧固件的头部，保证了产品安全。保证了产品安全。保证了产品安全。
技术研发人员：何振东 沈群 苏振华 李圣山 郭瑞振
受保护的技术使用者：航天东方红卫星有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/7/5
