1.本实用新型涉及家用电件技术领域，特别是涉及一种分离件、分离组件及清洁设备。
背景技术：2.随着科学技术的发展以及人们生活水平的提高，清洁设备由于能够自动且高效的清洁待清洁表面而备受人们的青睐并被广泛的应用于人们的生活当中。传统的分离件内包括单个旋风分离体，单个的旋风分离体占用的体积较大，且旋风分离的效果较差。
技术实现要素：3.基于此，有必要针对传统的分离件分离效果较差且体积较大的问题，提供一种具有较小体积且具有较好的分离效果的分离件、分离组件及清洁设备。
4.一种分离件，配接于清洁设备的外壳内，所述分离件包括：
5.底座；以及
6.若干个旋风分离体，均配接于所述底座，且围绕所述底座的中心轴线连续布设，每个所述旋风分离体具有分离部；
7.其中，所述旋风分离体的数量a满足条件：3个≤a≤5个，每个所述分离部的内径d1满足条件：19毫米≤d1≤25毫米。
8.在其中一实施例中，每个所述分离部的内径d1满足条件：21毫米≤d1≤23 毫米。
9.在其中一实施例中，定义具有最远间距的两个旋风分离体分别为第一旋风分离体及第二旋风分离体，所述第一旋风分离体的所述分离部为第一分离部，所述第二旋风分离体的所述分离部为第二分离部；
10.其中，所述第一分离部与所述第二分离部的最远间距l满足条件：69毫米≤l≤71毫米。
11.在其中一实施例中，每个所述分离部具有进气口，所述进气口的宽度b满足条件：0.29毫米≤b≤0.31毫米。
12.在其中一实施例中，每个所述旋风分离体还具有与所述分离部连接的排尘部，所述排尘部的排尘口的口径d2满足条件：0.55d1≤d2≤0.57d1。
13.在其中一实施例中，所述底座与全部所述旋风分离体一体成型。
14.在其中一实施例中，包括如上述任意一项所述的分离件。
15.在其中一实施例中，所述分离组件还包括导风件，所述导风件包括端板及配接于所述端板同一侧的若干个导风管，全部所述导风管与全部所述旋风分离体一一对应，且每个所述导风管伸入至与之对应的所述旋风分离体的所述分离部内并与所述分离部间隔设置；
16.其中，每个所述导风管伸入至与之对应的所述分离部内的深度h满足条件： 0.98d1≤h≤1.02d1。
17.在其中一实施例中，所述端板的直径d3满足条件：94毫米≤d3≤98毫米。
18.一种清洁设备，包括：
19.外壳，其内具有收容腔；以及
20.如上述任意一项所述的分离组件，所述分离组件收容于所述收容腔内。
21.上述分离件、分离组件及清洁设备，若干个旋风分离体配接于底座，且围绕底座的中心轴线连续布设，如此，可使得旋风分离体的排布紧凑，从而能够适应性地减小分离件的体积。进一步地，由于旋风分离体的数量a满足条件：3 个≤a≤5个，相较于传统的具有单个旋风分离体的分离件来说，气流能够分布于每个旋风分离体内进行气固分离，因此，分离效果更好。此外，每个分离部的内径d1满足条件：19毫米≤d1≤25毫米，则在满足该条件下的全部旋风分离体紧密排布后形成的分离件所具有的尺寸可进一步减小。由此可见，本技术中提供的分离件、分离组件及清洁设备具有较小体积且具有较好的分离效果。
附图说明
22.图1为本实用新型一实施例中分离组件的主视剖面图；
23.图2为图1所示的分离组件的爆炸图；
24.图3为图1所示的分离组件中分离件的结构示意图；
25.图4为图3所示的分离件的俯视图；
26.图5为图1所示的分离组件中导风件的结构示意图。
27.附图标号：
28.100、分离组件；10、分离件；11、底座；13、旋风分离体；131、分离部； 1312、进气口；1314、分离通道；133、排尘部；1332、排尘口；1334、排尘通道；20、集尘件；21、集尘腔；30、过滤件；40、导风件；41、导风管；43、端板；45、导风通道；50、密封件。
具体实施方式
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
35.请一并参阅图1及图2，本技术提供一种清洁设备，清洁设备包括外壳及分离组件100。外壳具有收容腔，外壳上开设有进风口及出风口，进风口及出风口均连通于外部与收容腔之间。分离组件100收容于收容腔内，且包括集尘件20，分离件10、过滤件30、导风件40及风机(图未视)。分离件10具有相对设置且相互连接的排尘段及分离段，集尘件20套设于排尘段远离分离段的一端外，并与排尘段连通，导风件40部分套设于排尘段内，并与排尘段连接并连通。过滤件30套设于分离件10外，并抵接于集尘件20与导风件40之间。风机配接于导风件40背向分离件10的一侧。
36.清洁设备工作时，风机启动，外部气流依次经进风口、收容腔、过滤件30、分离件10、导风件40、风机、出风口流出至外部。过滤件30用于对流经其的气流进行过滤，并将气流分离形成一次气流及大颗粒的固态脏污分离。大颗粒的固态脏污收集于收容腔内，而一次气流则在风机的作用下流入至分离件10的分离段。接着，一次气流在分离段及排尘段与分离段连接的一端内旋风分离，并形成二次气流及小颗粒的固态脏污。接着，小颗粒的固态脏污在排尘段的引导下收集于集尘件20内，而二次气流则在导风件40的引导下由出风口流出。由此可见，清洁设备能够对外部气流进行气固分离并对分离后的固态脏污进行收集，从而能够改善外部环境，以使得外部环境能够满足用户的需求。
37.其中，分离件10包括底座11及若干个旋风分离体13，全部旋风分离体13 均配接于底座11并均沿底座11的中心轴线方向贯穿底座11，且全部旋风分离体13围绕底座11的中心轴线连续布设。优选地，底座11与全部旋风分离体13 一体成型，以便于提升分离件10的装配难度，且还使得每个旋风分离体13与底座11之间具有较优的密封性。
38.请一并参阅图3、图4及图5，每个旋风分离体13具有中空圆柱状的分离部131，其中，旋风分离体13的数量a满足条件：3个≤a≤5个，每个分离部 131的内径d1满足条件：19毫米≤d1≤25毫米。具体地，全部旋风分离体13的分离部131组合形成分离件10的分离段。每个分离部131的侧壁开设有进气口 1312，且每个分离部131的内壁围设形成与其进气口1312连通的分离通道1314。导风件40包括端板43及配接于端板43同一侧的若干个导风管
毫米。
46.在一些实施例中，每个分离部131中进气口1312的宽度b满足条件：0.29 毫米≤b≤0.31毫米。具体地，进气口1312的宽度是指进气口1312在分离部 131的周向上的宽度。可以理解地，在保证分离部131具有较好的分离效果的前提下，进气口1312的宽度减小，则分离部131的直径也越小，对应的，分离件 10的直径也越小。因此，通过设置每个分离部131内进气口1312的宽度b满足条件：0.29毫米≤b≤0.31毫米，还可进一步地减小分离件10的体积，从而便于实现清洁设备的小型化。
47.在一些实施例中，排尘部133的排尘口1332的口径d2满足条件：0.55 d1≤d2≤0.57d1。具体地，0.55d1表示d1的0.55倍，0.57d1表示d1的0.57倍。排尘部133为中空的锥状结构，且排尘通道1334的口径沿导风件40至集尘件 20的方向逐渐减小，且在排尘口1332处具有最小口径。可以理解地，排尘口 1332即为排尘通道1334的排出口。排尘通道1334的主要作用在于引导分离后的小颗粒的固态脏污收集至集尘腔21内。若排尘通道1334的排尘口1332口径较小，则固态脏污容易堵塞排尘通道1334，导致固态脏污无法排出至旋风分离体13外。若排尘通道1334的排尘口1332口径较大，则每个分离通道1314内形成的旋风容易经排尘通道1334流入至集尘腔21内，并将集尘腔21内的固态脏污卷回至分离通道1314内，导致旋风分离体13较差的分离效果及较低的分离效率。而在本技术中，通过设置所述排尘部133的排尘口1332的口径d2满足条件：0.55d1≤d2≤0.57d1，则在可保证小颗粒的固态脏污能够排出至旋风分离体13外的同时，还可防止集尘腔21内的固态脏污被重新卷回至分离通道1314 内，因而具有较佳的分离效果及较高的分离效率。
48.请再次参阅图1，在一些实施例中，每个导风管41伸入至与之对应的分离部131内的深度h满足条件：0.98d1≤h≤1.02d1。具体地，0.98d1表示d1的0.98 倍，1.02d1表示d1的1.02倍。可以理解地，由于导风管41伸入至与之对应的分离部131内，则由进气口1312流入至分离通道1314内的一次气流绕导风管 41的外壁螺旋流动并进行气固分离。具体地，导风管41的输入口位于分离部 131的进气口1312的下方，且每个导风管41伸入至与之对应的分离部131内的深度h满足条件：0.98d1≤h≤1.02d1，如此，可保证从进气口1312流入至分离通道1314内的一次气流能够与导风管41的外壁进行碰撞并实现气固分离。此外，还可保证流入至分离通道1314内的一次气流能够与导风管41的外壁进行多次碰撞并具有较大的转向角度后再由导风通道45的引导下流出，如此，能够进一步提升分离通道1314的分离效果。
49.在一些实施例中，导风件40的端板43的直径d3满足条件：94毫米≤d3≤98 毫米。具体地，在分离组件100中，导风件40的端板43的直径最大。端板43 的直径即为分离组件100的直径。导风件40的端板43的直径d3满足条件：94 毫米≤d3≤98毫米，则可进一步地减小分离组件100的体积，从而能够实现清洁设备的小型化。优选地，导风件40的端板43的直径d3满足条件：94毫米≤d3≤96毫米。
50.值得一提的是，为防止每个分离通道1314内的一次气流或者二次气流由端板43之间的间隙溢出至集尘腔21内，还可设置密封件50，密封件50夹持于端面朝向分离件10的表面与每个分离部131面向端板43的端面之间，以对端板 43及分离件10进行密封。
51.上述分离件10、分离组件100及清洁设备，若干个旋风分离体13配接于底座11，且围绕底座11的中心轴线连续布设，如此，可使得旋风分离体13的排布紧凑，从而能够适应性地减小分离件10的体积。进一步地，由于旋风分离体 13的数量a满足条件：3个≤a≤5个，相
较于传统的具有单个旋风分离体13的分离件10来说，气流能够分布于每个旋风分离体13内进行气固分离，因此，分离效果更好。此外，每个分离部131的内径d1满足条件：19毫米≤d1≤25毫米，则在满足该条件下的全部旋风分离体13紧密排布后形成的分离件10所具有的尺寸可进一步减小。由此可见，本技术中提供的分离件10、分离组件100 及清洁设备具有较小体积且具有较好的分离效果。
52.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
53.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：1.一种分离件，配接于清洁设备的外壳内，其特征在于，所述分离件包括：底座(11)；以及若干个旋风分离体(13)，均配接于所述底座(11)，且围绕所述底座(11)的中心轴线连续布设，每个所述旋风分离体(13)具有分离部(131)；其中，所述旋风分离体(13)的数量a满足条件：3个≤a≤5个，每个所述分离部(131)的内径d1满足条件：19毫米≤d1≤25毫米。2.根据权利要求1所述的分离件，其特征在于，每个所述分离部(131)的内径d1满足条件：21毫米≤d1≤23毫米。3.根据权利要求1所述的分离件，其特征在于，定义具有最远间距的两个旋风分离体(13)分别为第一旋风分离体及第二旋风分离体，所述第一旋风分离体(13)的所述分离部(131)为第一分离部，所述第二旋风分离体的所述分离部(131)为第二分离部；其中，所述第一分离部与所述第二分离部的最远间距l满足条件：69毫米≤l≤71毫米。4.根据权利要求1所述的分离件，其特征在于，每个所述分离部(131)具有进气口(1312)，所述进气口(1312)的宽度b满足条件：0.29毫米≤b≤0.31毫米。5.根据权利要求1所述的分离件，其特征在于，每个所述旋风分离体(13)还具有与所述分离部(131)连接的排尘部(133)，所述排尘部(133)的排尘口(1332)的口径d2满足条件：0.55d1≤d2≤0.57d1。6.根据权利要求1所述的分离件，其特征在于，所述底座(11)与全部所述旋风分离体(13)一体成型。7.一种分离组件，其特征在于，包括如上述权利要求1至6任意一项所述的分离件。8.根据权利要求7所述的分离组件，其特征在于，所述分离组件还包括导风件(40)，所述导风件(40)包括端板(43)及配接于所述端板(43)同一侧的若干个导风管(41)，全部所述导风管(41)与全部所述旋风分离体(13)一一对应，且每个所述导风管(41)伸入至与之对应的所述旋风分离体(13)的所述分离部(131)内并与所述分离部(131)间隔设置；其中，每个所述导风管(41)伸入至与之对应的所述分离部(131)内的深度h满足条件：0.98d1≤h≤1.02d1。9.根据权利要求8所述的分离组件，其特征在于，所述端板(43)的直径d3满足条件：94毫米≤d3≤98毫米。10.一种清洁设备，其特征在于，包括：外壳，其内具有收容腔；以及如上述权利要求7至9任意一项所述的分离组件，所述分离组件收容于所述收容腔内。
技术总结本实用新型涉及一种分离件、分离组件及清洁设备。分离件配接于清洁设备的外壳内，且包括：底座；以及若干个旋风分离体，均配接于底座，且围绕底座的中心轴线连续布设，每个旋风分离体具有分离部；其中，旋风分离体的数量A满足条件：3个≤A≤5个，每个分离部的内径D1满足条件：19毫米≤D1≤25毫米。本实用新型提供的分离件、分离组件及清洁设备具有较小体积且具有较好的分离效果。有较好的分离效果。有较好的分离效果。
技术研发人员：张强弓
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/7/5
