1.本实用新型涉及纺织面料，更具体地说，它涉及一种高强度针纺面料。
背景技术：2.现有的面料品种众多，但随着人们生活水平的提高，需要提供能满足不同人群需要的新品种。人们对服装的要求不仅仅对服装款式、做工的要求，更多的是对服装品质的要求，这就要求在服装面料上要跟得上服装形式的发展，功能性、舒适、环保、健康等面料的特征成为人们越来越关注的话题。
3.经编用多根纱线同时沿布面的纵向(经向)顺序成圈，纬编用一根或多根纱线沿布面的横向(纬线)顺序成圈，但市面上的经编面料在穿着过程中，容易由于与外界的勾拉导致纱线出现断裂的情况，从而使整块面料出现脱圈松散的情况，影响针织面料制成服饰的使用寿命。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现要素：5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高强度针纺面料。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高强度针纺面料，其特征在于：包括基层，所述基层的一侧缝合连接有面层，所述面层由单面四针道编织而成，所述面层编织的花型以十八路为一循环，其组织结构依次为：
7.第一路至第四路的组织结构均为成圈组织、成圈组织、成圈组织、浮线；
8.第五路至第九路的组织结构为浮线、浮线、集圈组织、成圈组织；
9.第十路至第十三路的组织结构均为成圈组织、成圈组织、浮线组织、成圈组织；
10.第十四路至第十八路的组织结构为浮线、浮线、成圈组织、集圈组织。
11.通过采用上述技术方案，第一路至第四路的组织结构分别采用成圈组织、成圈组织、成圈组织以及浮线，四针道之间的浮线能使针织面料表面形成浮长线，提高针织面料表面的手感和柔软度，同时上针道中成圈组织的比例较大，能提高浮线处的编织强度，从而解决了现有针织面料容易出现断裂脱散的情况，并且第五路至第九路中的集圈组织，能在纱线发生断裂时，仍能保持良好的抗脱圈能力。
12.本实用新型进一步设置为：所述第一路至第四路、第十路至第十三路的纱线采用涤纶拉伸变形丝，所述第五路至第九路、第十四路至第十八路的纱线采用混纺纱。
13.通过采用上述技术方案，第一路至第四路和第十路至十三路均采用涤纶拉伸变形丝，能通过涤纶材质具有良好的抗拉强度和抗形变能力，而第五纱线至第九路以及第十四路至第十八路的纱线采用混纺纱，能使面料具备混纺纱的综合物理性能，具有良好的抗形变能力和柔软度。
14.本实用新型进一步设置为：所述混纺纱包括里芯和包覆于里芯外的吸湿纱以及色纱，所述吸湿纱和色纱沿里芯的长度方向相间设置。
15.通过采用上述技术方案，里芯外包裹吸湿纱以及色纱，能通过色纱与吸湿纱相间设置，能增强纱线的层次感，并且对里芯进行保护，通过吸湿纱的设置，能提高混纺纱的吸湿导湿能力，从而提高纱线的吸湿导湿性能，具备良好的速干特性。
16.本实用新型进一步设置为：所述吸湿纱由若干股竹纤维加捻而成，所述色纱由若干股富强纤维加捻而成，所述富强纤维的捻向与竹纤维的捻向反向设置。
17.通过采用上述技术方案，选用竹纤维材质，能通过竹纤维材质具备的高吸湿放湿、透气、抗菌抑菌的性能，提高面料穿着的舒适度，并且选用富强纤维材质的色纱，能提供富强纤维具有良好的染色性能，提高面料的易染特性。
18.本实用新型进一步设置为：所述面层的上针织针排列为121212，所述面层的下针织针排列为111222。
19.通过采用上述技术方案，面层的上针和下针分别采用121212以及111222的织针排列，使面层具有良好的编织强度和稳定性。
20.本实用新型进一步设置为：所述涤纶拉伸变形丝的规格为150d/144f。
21.通过采用上述技术方案，涤纶拉伸变形丝选用150d/144f的规格，具有良好的稳定性，并匹配混纺纱进行织造，综合提高面层的强度。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.第一路至第四路的组织结构分别采用成圈组织、成圈组织、成圈组织以及浮线，四针道之间的浮线能使针织面料表面形成浮长线，提高针织面料表面的手感和柔软度，同时上针道中成圈组织的比例较大，能提高浮线处的编织强度，从而解决了现有针织面料容易出现断裂脱散的情况，并且第五路至第九路中的集圈组织，能在纱线发生断裂时，仍能保持良好的抗脱圈能力。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型中面层的三角配置图一；
26.图3为本实用新型中面层的三角配置图二。
27.图中：1、基层；2、面层。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
29.一种高强度针纺面料，如图1至图3所示，包括基层1，基层1的一侧缝合连接有面层2，面层2由单面四针道编织而成，面层2编织的花型以十八路为一循环，其组织结构依次为：
30.第一路至第四路的组织结构均为成圈组织、成圈组织、成圈组织、浮线；
31.第五路至第九路的组织结构为浮线、浮线、集圈组织、成圈组织；
32.第十路至第十三路的组织结构均为成圈组织、成圈组织、浮线组织、成圈组织；
33.第十四路至第十八路的组织结构为浮线、浮线、成圈组织、集圈组织。
34.其中，在本实施例中，第一路至第四路、第十路至第十三路的纱线采用规格为150d/144f的涤纶拉伸变形丝，第五路至第九路、第十四路至第十八路的纱线采用混纺纱，混纺纱包括里芯和包覆于里芯外的吸湿纱以及色纱，吸湿纱和色纱沿里芯的长度方向相间
设置，具体的，吸湿纱由若干股竹纤维加捻而成，色纱由若干股富强纤维加捻而成，富强纤维的捻向与竹纤维的捻向反向设置，并且面层2编织的经编机的上针织针排列为121212，面层2的下针织针排列为111222。
35.工作原理：第一路至第四路的组织结构分别采用成圈组织、成圈组织、成圈组织以及浮线，四针道之间的浮线能使针织面料表面形成浮长线，提高针织面料表面的手感和柔软度，同时上针道中成圈组织的比例较大，能提高浮线处的编织强度，同时，第一路至第四路和第十路至十三路均采用涤纶拉伸变形丝，能通过涤纶材质具有良好的抗拉强度和抗形变能力，从而解决了现有针织面料容易出现断裂脱散的情况，并且第五纱线至第九路以及第十四路至第十八路的纱线采用混纺纱，能使面料具备混纺纱的综合物理性能，具有良好的抗形变能力和柔软度，同时通过第五路至第九路中的集圈组织，能在纱线发生断裂时，仍能保持良好的抗脱圈能力。
36.里芯外包裹吸湿纱以及色纱，能通过色纱与吸湿纱相间设置，能增强纱线的层次感，并且对里芯进行保护，通过吸湿纱的设置，能提高混纺纱的吸湿导湿能力，从而提高纱线的吸湿导湿性能，具备良好的速干特性，具体选用竹纤维材质作为吸湿纱的材质，能通过竹纤维材质具备的高吸湿放湿、透气、抗菌抑菌的性能，提高面料穿着的舒适度，并且选用富强纤维材质的色纱，能提供富强纤维具有良好的染色性能，提高面料的易染特性。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种高强度针纺面料，其特征在于：包括基层(1)，所述基层(1)的一侧缝合连接有面层(2)，所述面层(2)由单面四针道编织而成，所述面层(2)编织的花型以十八路为一循环，其组织结构依次为：第一路至第四路的组织结构均为成圈组织、成圈组织、成圈组织、浮线；第五路至第九路的组织结构为浮线、浮线、集圈组织、成圈组织；第十路至第十三路的组织结构均为成圈组织、成圈组织、浮线组织、成圈组织；第十四路至第十八路的组织结构为浮线、浮线、成圈组织、集圈组织。2.根据权利要求1所述的一种高强度针纺面料，其特征在于：所述第一路至第四路、第十路至第十三路的纱线采用涤纶拉伸变形丝，所述第五路至第九路、第十四路至第十八路的纱线采用混纺纱。3.根据权利要求2所述的一种高强度针纺面料，其特征在于：所述混纺纱包括里芯和包覆于里芯外的吸湿纱以及色纱，所述吸湿纱和色纱沿里芯的长度方向相间设置。4.根据权利要求3所述的一种高强度针纺面料，其特征在于：所述吸湿纱由若干股竹纤维加捻而成，所述色纱由若干股富强纤维加捻而成，所述富强纤维的捻向与竹纤维的捻向反向设置。5.根据权利要求2所述的一种高强度针纺面料，其特征在于：所述面层(2)的上针织针排列为121212，所述面层(2)的下针织针排列为111222。6.根据权利要求2所述的一种高强度针纺面料，其特征在于：所述涤纶拉伸变形丝的规格为150d/144f。
技术总结本实用新型公开了一种高强度针纺面料，涉及纺织面料，旨在解决经编面料在穿着过程中，容易由于与外界的勾拉导致纱线出现断裂松散的情况，影响针织面料制成服饰的使用寿命，其技术方案要点是：包括基层，基层的一侧缝合连接有面层，面层由单面四针道编织而成，面层编织的花型以十八路为一循环。本实用新型四针道之间的浮线能使针织面料表面形成浮长线，提高针织面料表面的手感和柔软度，同时上针道中成圈组织的比例较大，能提高浮线处的编织强度，从而解决了现有针织面料容易出现断裂脱散的情况，并且通过吸湿纱的设置，能提高混纺纱的吸湿导湿能力，从而提高纱线的吸湿导湿性能，具备良好的速干特性。具备良好的速干特性。具备良好的速干特性。
技术研发人员：田伟锋 金世尧
受保护的技术使用者：绍兴上田针纺科技有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/7/5
