一种活性焦脱硫脱硝设备的辅助设施
【技术领域】
1.本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种处理活性焦再生塔出口高浓度含硫气体的脱硫工艺设施。
背景技术：2.活性焦联合脱硫脱硝技术应用越来越广泛，早期主要应用于钢铁、焦化行业中，机组规模较大，系统末端再生塔排放的高浓度含硫酸性尾气量较大，可用于制硫酸。随着活性焦脱硫脱硝技术应用于小机组工业锅炉，再生塔尾气量较小，若用于制酸，则投资成本过高及产酸量较小，极为不经济。
技术实现要素：3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中的不足，设计一种活性焦联合脱硫脱硝工艺设备的辅助设施，针对烟气量较小，浓度极高的so2气体进行吸收处理。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种活性焦脱硫脱硝设备的辅助设施，包括制浆设备、喷淋吸收设备、浓缩脱水设备、废水处理设备，所述制浆设备用于制备消石灰浆液，且制备的消石灰浆液通过泵输送至喷淋吸收设备，所述喷淋吸收设备设有二级吸收喷淋塔，第一级吸收喷淋塔和第二级吸收喷淋塔设有多层喷淋装置且底部共用一个浆液池，所述多层喷淋装置用于喷淋消石灰浆液，所述浆液池设有空气入口和石膏排出口，通过空气入口通入空气将浆液池的亚硫酸钙氧化为硫酸钙，积聚在池底，石膏排出口连接有石膏排出泵，将池底的石膏浆液打入浓缩脱水设备，所述浓缩脱水设备对石膏浆液进行浓缩脱水，产生的废水泵送至废水处理设备，所述废水处理设备用于实现废水再利用。
5.作为优选，所述第一级吸收喷淋塔和第二级吸收喷淋塔的塔身均采用合金材质，并设有法兰接口。
6.作为优选，所述第一级吸收喷淋塔和第二级吸收喷淋塔的塔身向下伸入浆液池300mm。
7.作为优选，第二级吸收喷淋塔的顶部设有两级除雾器，并设有冲洗口，所述冲洗口连接冲洗管和冲洗泵。
8.作为优选，所述除雾器上下设有差压计，用于控制冲洗泵在差压过大时自动启动进行冲洗。
9.作为优选，所述制浆设备包括储存消石灰粉的钢制粉仓以及设于钢制粉仓下方的钢制水箱，钢制粉仓的底部设有下料口，用于向钢制水箱送入消石灰粉，并在钢制水箱内制成消石灰浆液。
10.作为优选，所述浓缩脱水设备包括旋流器和真空皮带脱水机，石膏浆液进入旋流器后，在重力作用下进行旋流分离，分离获得的高浓度石膏浆液进入皮带脱水机脱水。
11.作为优选，所述废水处理设备包括储存废水的钢质水罐、与钢质水罐连接的废水
回用泵、设于烟气系统的冷却水管，通过废水回用泵将钢质水罐内废水送入烟气系统中设置的冷却水管，给烟气减温。
12.本实用新型采用上述技术方案，具有如下有益效果：
13.1、针对活性焦联合脱硫脱硝技术中再生塔尾气含高浓度so2的特点，采用了2级喷淋塔，多层喷淋，增加吸收时间，提高处理效果。
14.2、制浆设备用于制备消石灰浆液，而不是传统工艺的石灰石浆液，反应活性更强，与so2反应更迅速，吸收so2效果更好。
15.3、处理后的废气返回锅炉出口烟气系统，不外排，不造成二次污染。
16.4、系统无废水排放，不造成二次污染。
17.本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
18.下面结合附图对实用新型做进一步的说明：
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图中：制浆设备1；钢制粉仓11；钢制水箱12；喷淋吸收设备2；第一级吸收喷淋塔21；第二级吸收喷淋塔22；浆液池23；喷淋装置24；除雾器25；浓缩脱水设备3；旋流器31；真空皮带脱水机32；废水处理设备4；钢质水罐41。
【具体实施方式】
21.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.本实用新型针对烟气量较小，浓度极高的so2气体进行吸收处理，将常规石灰石-石膏脱硫法与活性焦联合脱硫脱硝技术结合起来，利用小型石灰石-石膏法工艺吸收再生塔排放的高浓度含硫气体，可以解决再生塔尾气量小，不能用于制酸的问题。
23.参照图1所示，一种活性焦脱硫脱硝设备的辅助设施，包括制浆设备1、喷淋吸收设备2、浓缩脱水设备3、废水处理设备4，所述制浆设备用于制备消石灰浆液，且制备的消石灰浆液通过泵输送至喷淋吸收设备，所述喷淋吸收设备2设有二级吸收喷淋塔，第一级吸收喷淋塔21和第二级吸收喷淋塔22设有多层喷淋装置24且底部共用一个浆液池23，所述多层喷淋装置用于喷淋消石灰浆液，所述浆液池设有空气入口和石膏排出口，通过空气入口通入空气将浆液池的亚硫酸钙氧化为硫酸钙，积聚在池底，石膏排出口连接有石膏排出泵，将池底的石膏浆液打入浓缩脱水设备，所述浓缩脱水设备对石膏浆液进行浓缩脱水，产生的废水泵送至废水处理设备，所述废水处理设备用于实现废水再利用。
24.二级喷淋塔详细技术描述：
25.一般锅炉排放烟气so2浓度为2000-8000mg/nm3，烟气量较大，而再生塔排放的尾气富含高浓度so2,(浓度可达20％质量浓度，折算成质量浓度约400000mg/nm3)，烟气量较小，本实用新型具体应用实例烟气量仅1050nm3/h。常规石灰石-石膏法脱硫装置无法对如此高浓度so2进行脱除。本实用新型采用二级吸收喷淋塔，每级喷淋塔采用4层喷淋装置，喷
淋塔伸入浆池300mm，防止系统启停时发生虹吸现象。
26.本实施方式中，所述第一级吸收喷淋塔和第二级吸收喷淋塔的塔身均采用合金材质，并设有法兰接口。免去了常规喷淋塔碳钢防腐的流程，同时法兰连接也便于检修及更换。所述第一级吸收喷淋塔和第二级吸收喷淋塔的塔身向下伸入浆液池300mm。
27.进一步的，第二级吸收喷淋塔的顶部设有两级除雾器25，并设有冲洗口，所述冲洗口连接冲洗管和冲洗泵。所述除雾器上下设有差压计，用于控制冲洗泵在差压过大时自动启动进行冲洗。
28.具体的，所述制浆设备1包括储存消石灰粉的钢制粉仓11以及设于钢制粉仓下方的钢制水箱12，钢制粉仓的底部设有下料口，用于向钢制水箱送入消石灰粉，并在钢制水箱内制成消石灰浆液。所述浓缩脱水设备3包括旋流器31和真空皮带脱水机32，石膏浆液进入旋流器后，在重力作用下进行旋流分离，分离获得的高浓度石膏浆液进入皮带脱水机脱水。所述废水处理设备4包括储存废水的钢质水罐41、与钢质水罐连接的废水回用泵、设于烟气系统的冷却水管，通过废水回用泵将钢质水罐内废水送入烟气系统中设置的冷却水管，给烟气减温。上述制浆设备1、喷淋吸收设备2、浓缩脱水设备3的结构只是简要做了说明，其具体结构和工作原理可以参考现有技术。
29.以上所述，仅为实用新型的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
技术特征：1.一种活性焦脱硫脱硝设备的辅助设施，其特征在于，包括制浆设备、喷淋吸收设备、浓缩脱水设备、废水处理设备，所述制浆设备用于制备消石灰浆液，且制备的消石灰浆液通过泵输送至喷淋吸收设备，所述喷淋吸收设备设有二级吸收喷淋塔，第一级吸收喷淋塔和第二级吸收喷淋塔设有多层喷淋装置且底部共用一个浆液池，所述多层喷淋装置用于喷淋消石灰浆液，所述浆液池设有空气入口和石膏排出口，通过空气入口通入空气将浆液池的亚硫酸钙氧化为硫酸钙，积聚在池底，石膏排出口连接有石膏排出泵，将池底的石膏浆液打入浓缩脱水设备，所述浓缩脱水设备对石膏浆液进行浓缩脱水，产生的废水泵送至废水处理设备，所述废水处理设备用于实现废水再利用。2.根据权利要求1所述的一种活性焦脱硫脱硝设备的辅助设施，其特征在于，所述第一级吸收喷淋塔和第二级吸收喷淋塔的塔身均采用合金材质，并设有法兰接口。3.根据权利要求2所述的一种活性焦脱硫脱硝设备的辅助设施，其特征在于，所述第一级吸收喷淋塔和第二级吸收喷淋塔的塔身向下伸入浆液池300mm。4.根据权利要求1所述的一种活性焦脱硫脱硝设备的辅助设施，其特征在于，第二级吸收喷淋塔的顶部设有两级除雾器，并设有冲洗口，所述冲洗口连接冲洗管和冲洗泵。5.根据权利要求4所述的一种活性焦脱硫脱硝设备的辅助设施，其特征在于，所述除雾器上下设有差压计，用于控制冲洗泵在差压过大时自动启动进行冲洗。6.根据权利要求1所述的一种活性焦脱硫脱硝设备的辅助设施，其特征在于，所述制浆设备包括储存消石灰粉的钢制粉仓以及设于钢制粉仓下方的钢制水箱，钢制粉仓的底部设有下料口，用于向钢制水箱送入消石灰粉，并在钢制水箱内制成消石灰浆液。7.根据权利要求1所述的一种活性焦脱硫脱硝设备的辅助设施，其特征在于，所述浓缩脱水设备包括旋流器和真空皮带脱水机，石膏浆液进入旋流器后，在重力作用下进行旋流分离，分离获得的高浓度石膏浆液进入皮带脱水机脱水。8.根据权利要求1所述的一种活性焦脱硫脱硝设备的辅助设施，其特征在于，所述废水处理设备包括储存废水的钢质水罐、与钢质水罐连接的废水回用泵、设于烟气系统的冷却水管，通过废水回用泵将钢质水罐内废水送入烟气系统中设置的冷却水管，给烟气减温。
技术总结本实用新型公开了一种活性焦脱硫脱硝设备的辅助设施，包括制浆设备、喷淋吸收设备、浓缩脱水设备、废水处理设备，制浆设备用于制备消石灰浆液，消石灰浆液通过泵输送至喷淋吸收设备，喷淋吸收设备设有二级吸收喷淋塔，第一级吸收喷淋塔和第二级吸收喷淋塔设有多层喷淋装置且底部共用一个浆液池，多层喷淋装置用于喷淋消石灰浆液，浓缩脱水设备对石膏浆液进行浓缩脱水，产生的废水泵送至废水处理设备。本实用新型采用了2级喷淋塔，多层喷淋，增加吸收时间，提高处理效果。制浆设备用于制备消石灰浆液，而不是传统工艺的石灰石浆液，反应活性更强，与SO2反应更迅速，吸收SO2效果更好。吸收SO2效果更好。吸收SO2效果更好。
技术研发人员：王磊 高丹丹 梁兴飞 赵欢 刘露 俞国江 周烁灵
受保护的技术使用者：浙江海元环境科技有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/7/5
