1.本实用新型涉及浸渍纸生产技术领域，尤其涉及一种干燥效率高的浸渍纸干燥装置。
背景技术：2.浸渍纸是一种特种纸，属于工业用纸一类。它为无纺布木浆和pe及植物纤维混合而制成。具有超强的吸收力与抗溶解能力，同时也是非常经济的低微粒脱离纸巾。
3.在浸渍纸完成浸渍，由于表面的浸渍液不能够快速干燥，因此需要对浸渍纸进行干燥处理，但是现有干燥装置的内部加热空间较大，从而导致对浸渍纸的干燥效率降低。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中浸渍纸干燥装置的干燥效率低的问题，而提出的一种干燥效率高的浸渍纸干燥装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种干燥效率高的浸渍纸干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱的两侧分别设有进纸口和出纸口，所述干燥箱的内部两侧均转动设有输送辊，所述干燥箱的内部设有下干燥座和上干燥座，所述下干燥座的底部对称固定设有两个固定板，两个所述固定板的端部固定设置于所述干燥箱的内侧壁上，所述干燥箱的顶部对称固定设有两个气缸，两个所述气缸的活塞杆末端均与所述上干燥座固定连接，所述下干燥座和上干燥座的内部均设有加热腔，且加热腔的内部固定设有加热板，所述下干燥座和上干燥座的两侧开口处均固定设有挡板，所述干燥箱的底部设有回液机构。
7.优选的，所述回液机构包括两个导流板和接液箱，两个所述导流板呈倒“八”字形设置于所述干燥箱的底部，所述干燥箱的底部且位于两个所述导流板之间固定设有回收管，所述干燥箱的底部固定设有支撑座，所述接液箱放置于所述支撑座的内部，且接液箱位于所述回收管的正下方。
8.优选的，两个所述导流板的底部均安装有震动电机。
9.优选的，所述上干燥座的顶部固定设有排汽管，所述排汽管的上端延伸至所述干燥箱的顶部。
10.优选的，所述下干燥座和上干燥座均采用u型板，所述下干燥座和上干燥座相对的一侧均固定嵌设有导热板。
11.优选的，所述下干燥座的内部采用内凹弧形面设置，且下干燥座的内侧壁中心处开设有排液孔。
12.优选的，两个所述挡板的间距大于浸渍纸的厚度。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种干燥效率高的浸渍纸干燥装置，具备以下有益效果：
14.1、该干燥效率高的浸渍纸干燥装置，通过设有的下干燥座、上干燥座、固定板、气
缸、加热板和挡板，浸渍纸在经过下干燥座和上干燥座的内部时，由于下干燥座和上干燥座之间形成较小的加热空间，从而能够对浸渍纸的上下表面快速加热干燥处理，提高了对浸渍纸的干燥效率。
15.2、该干燥效率高的浸渍纸干燥装置，通过设有的导流板、接液箱、回收管、支撑座和震动电机，能够将浸渍纸表面流下来的浸渍液进行集中回收，尽量避免对干燥装置的内部造成污染的现象。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型对浸渍纸的干燥效率高，且具备回收浸渍液的功能，提高了干燥装置的净洁度。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种干燥效率高的浸渍纸干燥装置的结构示意图；
18.图2为图1中下干燥座和上干燥座的侧面结构示意图；
19.图3为图1中下干燥座的内部结构示意图。
20.图中：1干燥箱、2输送辊、3下干燥座、4上干燥座、5固定板、6气缸、7加热板、8挡板、9导流板、10接液箱、11回收管、12支撑座、13震动电机、14导热板、15排液孔、16排汽管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1，一种干燥效率高的浸渍纸干燥装置，包括干燥箱1，干燥箱1的两侧分别设有进纸口和出纸口，干燥箱1的内部两侧均转动设有输送辊2，干燥箱1的内部设有下干燥座3和上干燥座4，下干燥座3的底部对称固定设有两个固定板5，两个固定板5的端部固定设置于干燥箱1的内侧壁上，干燥箱1的顶部对称固定设有两个气缸6，两个气缸6的活塞杆末端均与上干燥座4固定连接，下干燥座3和上干燥座4的内部均设有加热腔，且加热腔的内部固定设有加热板7，下干燥座3和上干燥座4的两侧开口处均固定设有挡板8，挡板8的作用，能够减少热量从下干燥座3和上干燥座4的两侧排出，同时两个挡板8的间距大于浸渍纸的厚度，能够保证浸渍纸经过两个挡板8之间。
24.参照图1，干燥箱1的底部设有回液机构，回液机构包括两个导流板9和接液箱10，两个导流板9呈倒“八”字形设置于干燥箱1的底部，干燥箱1的底部且位于两个导流板9之间固定设有回收管11，干燥箱1的底部固定设有支撑座12，接液箱10放置于支撑座12的内部，且接液箱10位于回收管11的正下方，两个导流板9的底部均安装有震动电机13，浸渍纸流下的浸渍液会落在导料板9的表面，再通过震动电机13的震动作用，使得浸渍液收集在接液箱10中。
25.参照图1，上干燥座4的顶部固定设有排汽管16，排汽管16的上端延伸至干燥箱1的
顶部，在加热干燥的过程中产生的热湿气会通过排汽管16排出至干燥箱1的顶部。
26.参照图2-3，下干燥座3和上干燥座4均采用u型板，下干燥座3和上干燥座4相对的一侧均固定嵌设有导热板14，导热板14能够提高对浸渍纸的加热干燥效果；下干燥座3的内部采用内凹弧形面设置，且下干燥座3的内侧壁中心处开设有排液孔15，此处结构的设计能够将浸渍液集中从排液孔15排出。
27.本实用新型中，使用时，浸渍纸通过输送辊2经过干燥箱1的内部时，打开气缸6伸出工作，气缸6带动上干燥座4向下移动并与下干燥座3接触，此时浸渍纸会经过下干燥座3和上干燥座4的内部，由于下干燥座3和上干燥座4之间形成较小的加热空间，加热板7产生的热量直接对浸渍纸的上下表面进行加热干燥，提高了对浸渍纸的干燥效率，在干燥的过程中会产生热湿气，由于热湿气的特性自动往上漂浮，产生的热湿气会通过排汽管16排出至干燥箱1的顶部；当浸渍纸表面少量的浸渍液流下时，浸渍液会落在下干燥座3的内部，由于下干燥座3的内部设置有排液孔15，能够保证浸渍液流淌在导流板9的表面，最终集中收集在接液箱10的内部，尽量避免对干燥箱1的内部造成污染的现象。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种干燥效率高的浸渍纸干燥装置，包括干燥箱(1)，其特征在于，所述干燥箱(1)的两侧分别设有进纸口和出纸口，所述干燥箱(1)的内部两侧均转动设有输送辊(2)，所述干燥箱(1)的内部设有下干燥座(3)和上干燥座(4)，所述下干燥座(3)的底部对称固定设有两个固定板(5)，两个所述固定板(5)的端部固定设置于所述干燥箱(1)的内侧壁上，所述干燥箱(1)的顶部对称固定设有两个气缸(6)，两个所述气缸(6)的活塞杆末端均与所述上干燥座(4)固定连接，所述下干燥座(3)和上干燥座(4)的内部均设有加热腔，且加热腔的内部固定设有加热板(7)，所述下干燥座(3)和上干燥座(4)的两侧开口处均固定设有挡板(8)，所述干燥箱(1)的底部设有回液机构。2.根据权利要求1所述的一种干燥效率高的浸渍纸干燥装置，其特征在于，所述回液机构包括两个导流板(9)和接液箱(10)，两个所述导流板(9)呈倒“八”字形设置于所述干燥箱(1)的底部，所述干燥箱(1)的底部且位于两个所述导流板(9)之间固定设有回收管(11)，所述干燥箱(1)的底部固定设有支撑座(12)，所述接液箱(10)放置于所述支撑座(12)的内部，且接液箱(10)位于所述回收管(11)的正下方。3.根据权利要求2所述的一种干燥效率高的浸渍纸干燥装置，其特征在于，两个所述导流板(9)的底部均安装有震动电机(13)。4.根据权利要求1所述的一种干燥效率高的浸渍纸干燥装置，其特征在于，所述上干燥座(4)的顶部固定设有排汽管(16)，所述排汽管(16)的上端延伸至所述干燥箱(1)的顶部。5.根据权利要求1所述的一种干燥效率高的浸渍纸干燥装置，其特征在于，所述下干燥座(3)和上干燥座(4)均采用u型板，所述下干燥座(3)和上干燥座(4)相对的一侧均固定嵌设有导热板(14)。6.根据权利要求1所述的一种干燥效率高的浸渍纸干燥装置，其特征在于，所述下干燥座(3)的内部采用内凹弧形面设置，且下干燥座(3)的内侧壁中心处开设有排液孔(15)。7.根据权利要求1所述的一种干燥效率高的浸渍纸干燥装置，其特征在于，两个所述挡板(8)的间距大于浸渍纸的厚度。
技术总结本实用新型涉及浸渍纸生产技术领域，且公开了一种干燥效率高的浸渍纸干燥装置，包括干燥箱，干燥箱的两侧分别设有进纸口和出纸口，干燥箱的内部两侧均转动设有输送辊，干燥箱的内部设有下干燥座和上干燥座，下干燥座的底部对称固定设有两个固定板，两个固定板的端部固定设置于干燥箱的内侧壁上，干燥箱的顶部对称固定设有两个气缸，两个气缸的活塞杆末端均与上干燥座固定连接，下干燥座和上干燥座的内部均设有加热腔，且加热腔的内部固定设有加热板，下干燥座和上干燥座的两侧开口处均固定设有挡板，干燥箱的底部设有回液机构。本实用新型对浸渍纸的干燥效率高，且具备回收浸渍液的功能，提高了干燥装置的净洁度。提高了干燥装置的净洁度。提高了干燥装置的净洁度。
技术研发人员：杜永进
受保护的技术使用者：天津市中源装饰材料有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/7/5
