1.本实用新型涉及塑胶产品同侧双方向倒扣脱模的技术领域，特别涉及一种精密塑胶模具复合行位延迟弹块行位结构。
背景技术：2.在塑胶模具中，有很多时候产品会存在两个方向的倒扣，常规模具结构难以实现，设计复杂且加工难度大，当倒扣位处于深骨时还会粘模。如图4所示的一种塑胶产品，该产品较大，产品存在同侧双方向倒扣位，一个开口朝前的大倒扣位以及沿产品边缘设置的边缘倒扣位，边缘倒扣位的开口朝向，因此，需要从分别从方向s1和方向s2出模。针对该类产品，一般情况下为满足产品出模需求，综合考虑其成本和加工难度，模具制作时要求取消其中一个方向扣位，或将产品分解成多件，这样的常规做法常常因为改变了产品结构形状影响到了产品使用功能。
3.对于产品存在同侧双方向倒扣位，目前还没有较为合适的模具结构能够满足这类产品的正常脱模。
技术实现要素：4.本实用新型的主要目的是提供一种精密塑胶模具复合行位延迟弹块行位结构，旨在满足产品对同侧双方向倒扣位的正常脱模与结构要求。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的精密塑胶模具复合行位延迟弹块行位结构，包括左行位、右行位、前行位以及后行位，所述前行位上设置有向左行位、右行位、前行位以及后行位围合而成的产品型腔内延伸的前行位镶件，还包括设置在前行位上端的弹块行位，所述弹块行位与所述前行位镶件之间具有弹簧；
6.所述左行位和右行位靠近所述前行位的一侧设置均有呈l型的延迟挡块，所述延迟挡块的水平部在合模状态下压在所述弹块行位上。
7.可选地，所述弹块行位的底部凹设有三个凹槽，所述弹簧设置在所述凹槽内。
8.可选地，所述弹块行位的左侧和右侧分别设有导槽，所述前行位上设置有向所述导槽内延伸的导向块。
9.可选地，所述弹块行位的前侧设有限位槽，所述前行位上设置有向所述限位槽内延伸的限位块。
10.本实用新型提供的精密塑胶模具复合行位延迟弹块行位结构，通过在主抽芯方向的前行位上增加另一个抽芯方向的弹块行位，从而形成一个复合行位，该结构能够在开模过程实现同侧双方向倒扣脱模，满足产品对同侧双方向倒扣位的正常脱模与结构要求。同时，还在左、右行位上增加延迟挡块，以实现弹块行位延迟，能够防止弹块行位与前行位镶件一同打开而出现深骨位的粘模及产品拉裂；并且能够充分利用模具本身的结构，降低成本和减轻模具加工难度，提高生产效率，保证模具寿命和产品的质量。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
12.图1为本实用新型复合行位延迟弹块行位结构一实施例的结构示意图；
13.图2为本实用新型复合行位延迟弹块行位结构一实施例中弹块行位与延迟挡块的配合示意图；
14.图3为本实用新型复合行位延迟弹块行位结构一实施例中弹块行位的结构示意图；
15.图4为一种具有同侧双方向倒扣位的塑胶产品的结构示意图；
16.附图标号说明：
17.标号名称标号名称标号名称100左行位110第一延迟挡块200右行位210第二延迟挡块300前行位310前行位镶件320弹块行位320a凹槽330第一导向块340第二导向块350限位块400后行位500产品500a边缘倒扣位
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18.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
21.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
22.本实用新型提出一种应用于精密塑胶模具的复合行位延迟弹块行位结构，以满足产品对同侧双方向倒扣位的正常脱模与结构要求。具体地，参照图1-3，在本实用新型实施例中，该复合行位延迟弹块行位结构包括左行位100、右行位200、前行位300以及后行位400，左行位100、右行位200、前行位300以及后行位400围合形成产品500型腔。在前行位300上设置有向该产品500型腔内延伸的前行位镶件310，用于形成产品500的大倒扣位。在前行
位300的上端设有弹块行位320，该弹块行位320的底部具有向产品500型腔内延伸的凸起，用于形成产品500的边缘倒扣位。
23.在弹块行位320的底部还凹设有分布均匀的三个凹槽320a，每一凹槽320a内设置有弹簧（未图示），弹簧的下端突出于凹槽320a并压接在前行位镶件310上。在弹块行位320的左侧和右侧分别设有导槽，在前行位300上设置有向这两个导槽内延伸的第一导向块330和第二导向块340，以为弹块行位320的移动提供导向作用。同时，在弹块行位320的前侧设有限位槽，前行位300上设置有向限位槽内延伸的限位块350，以对弹块行位320进行限位。
24.在左行位100和右行位200靠近前行位300的一侧设置均有呈l型的第一延迟挡块110和第二延迟挡块120，第一延迟挡块110和第二延迟挡块120的水平部向产品500型腔内延伸，在合模状态下压在弹块行位320上。
25.本实用新型的原理是：
26.在模具的a、b板打开时，先控制左行位100和右行位200打开，第一延迟挡块110和第二延迟挡块120随左行位100和右行位200一起动作，逐渐松开弹块行位320，使得弹块行位320在弹簧的作用下向上弹开抽芯，脱离产品500的边缘倒扣位；而后，再控制前行位300和后行位400打开，使得前行位镶件310抽芯脱离产品500的大倒扣位，抽芯完成后，顶出产品500。
27.根据本实用新型提供的复合行位延迟弹块行位320结构，通过在主抽芯方向的前行位300上增加另一个抽芯方向的弹块行位320，从而形成一个复合行位，该结构能够在开模过程实现同侧双方向倒扣脱模，满足产品500对同侧双方向倒扣位的正常脱模与结构要求。同时，还在左、右行位上增加延迟挡块，以实现弹块行位320延迟，能够防止弹块行位320与前行位镶件310一同打开而出现深骨位的粘模及产品500拉裂；并且能够充分利用模具本身的结构，降低成本和减轻模具加工难度，提高生产效率，保证模具寿命和产品500的质量。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：1.一种精密塑胶模具复合行位延迟弹块行位结构，包括左行位、右行位、前行位以及后行位，所述前行位上设置有向左行位、右行位、前行位以及后行位围合而成的产品型腔内延伸的前行位镶件，其特征在于，还包括设置在前行位上端的弹块行位，所述弹块行位与所述前行位镶件之间具有弹簧；所述左行位和右行位靠近所述前行位的一侧设置均有呈l型的延迟挡块，所述延迟挡块的水平部在合模状态下压在所述弹块行位上。2.根据权利要求1所述的精密塑胶模具复合行位延迟弹块行位结构，其特征在于，所述弹块行位的底部凹设有三个凹槽，所述弹簧设置在所述凹槽内。3.根据权利要求1所述的精密塑胶模具复合行位延迟弹块行位结构，其特征在于，所述弹块行位的左侧和右侧分别设有导槽，所述前行位上设置有向所述导槽内延伸的导向块。4.根据权利要求3所述的精密塑胶模具复合行位延迟弹块行位结构，其特征在于，所述弹块行位的前侧设有限位槽，所述前行位上设置有向所述限位槽内延伸的限位块。
技术总结本实用新型公开一种精密塑胶模具复合行位延迟弹块行位结构，通过在主抽芯方向的前行位上增加另一个抽芯方向的弹块行位，从而形成一个复合行位，该结构能够在开模过程实现同侧双方向倒扣脱模，满足产品对同侧双方向倒扣位的正常脱模与结构要求。同时，还在左、右行位上增加延迟挡块，以实现弹块行位延迟，能够防止弹块行位与前行位镶件一同打开而出现深骨位的粘模及产品拉裂；并且能够充分利用模具本身的结构，降低成本和减轻模具加工难度，提高生产效率，保证模具寿命和产品的质量。保证模具寿命和产品的质量。保证模具寿命和产品的质量。
技术研发人员：黄强 胡学武
受保护的技术使用者：欧唐科技（深圳）有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/7/5
