1.本发明涉及冲压加工技术领域，尤其涉及一种电视机背板冲压设备及冲压工艺。
背景技术：2.冲压模具是在冷冲压加工中将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，电视机背板的生产采也是用冲压工艺进行制造。
3.然而在对电视背板进行冲压加工时需要将产品放入模具中，从而在工作的过程中会对工作人员造成安全隐患，同时在对不同的模具进行安装时还需要对其进行定位调试，从而耽误了冲压的加工效率。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提出一种电视机背板冲压设备及冲压工艺，旨在解决上述背景技术中提到的问题。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：本发明是这样实现的，一种电视机背板冲压设备，包括：冲压机台，其包括：机架，其顶面上沿竖直方向依次固接有底板、升降板以及顶板，所述顶板和所述底板之间竖立有多个相互平行，且位于边角位置的滑柱，所述升降板滑动连接于多个所述滑柱上，所述顶板的顶壁上固定安装有液压油缸，其输出端延伸至所述升降板上，且用以驱动所述升降板在多个所述滑柱的导向下进行升降位移，冲压装置，其包括：可拆卸连接于所述顶板底壁上的凸模板，以及沿所述底板长度方向活动设置的凹模板，驱动组件，其活动连接所述凹模板，用以驱动所述凹模板沿所述底板的长度进行往复滑动，送料组件，其设置于所述底板一侧的所述机架上，其上放置有待加工的物料，且用以将物料向所述凹模板上传输。
6.优选的，还包括有脱模组件，其设置于所述顶板的顶壁上，且和所述凸模板相互配合，用以脱出冲压完成后所述凹模板内的物料。
7.优选的，所述凹模板包括：活动块，其顶部远离所述送料组件的一端固接有挡料台，所述挡料台的两端分别相平行的对称分布有两个夹持块，通过两个所述夹持块以及所述挡料台围合成一侧具有敞口的框架结构，经所述送料组件传输的被加工物料容置于框架结构内。
8.优选的，对应两个所述夹持块的所述活动块的顶壁上均开设有通槽，且所述活动块的内部开设有空腔，其内安装有双头气缸，所述双头气缸的两个输出端分别朝向两个通槽，并固接有可滑动于所述通槽内的安装块，每个所述安装块的顶壁均和对应侧的所述夹持块的底壁固定连接，通过所述双头气缸两侧输出端的伸缩，驱动两个所述安装块带动两个所述夹持块相向或者相离运动，用以夹紧固定被加工物料。
9.优选的，当所述活动块移动至靠近所述凸模凸模板的一侧时，所述双头气缸的两个输出端收缩，当所述活动块移动至靠近所述送料组件的一侧时，所述双头气缸的两侧输
出端伸出。
10.优选的，所述驱动组件包括：沿所述底板长度方向开设于其顶壁上，且等长的条型槽，其内部转动连接有螺杆，电机，其对应所述条型槽固接于所述底板的外壁上，且输出端通过联轴器和所述螺杆的一端部固接，所述活动块的底部一体成型的设置有和所述螺杆螺接配合的螺套，用以驱动所述凹模板在所述凸模板与所述送料组件之间往复滑动。
11.优选的，所述送料组件包括：位于所述底板一侧，且和所述机架固接的放置板，其上放置有待加工的物料，所述放置板远离所述底板的端部位置固接有立板，其远离所述底板的端面上固接有推进气缸，且靠近所述底板的一侧设置有可滑动连接于所述放置板上的推板，所述推进气缸的输出端贯穿所述立板，且和所述推板固接，用以将所述放置板上的物料向所述凹模板内推动。
12.优选的，所述脱模组件包括：开设于所述升降板内部的气腔，其相连通开设于所述凸模板上的多个吸气孔，所述气腔内还连通有吸气管，所述升降板的顶部固接有负压发生器，三通管，其两侧通孔分别连通所述吸气管的端部以及所述负压发生器的入风端，且另一侧通孔上连通有泄气管，所述泄气管上固定安装有控制阀。
13.优选的，所述凸模板上还固定连接有磁性吸附件，其和被加工物料的磁性相反。
14.一项所述的一种电视机背板冲压设备的冲压工艺，包括如下步骤：步骤一：模具调试，对各个工作元件的行程进行计算后调试；步骤二：将待加工的物料放置于放置板上；步骤三：接通电机的电源，控制其输出端通过联轴器带动螺杆转动，并通过螺套和螺杆的配合，控制活动块沿着条型槽的预设方向逐步的向放置板移动；在逐步移动的过程中，连通外界气源的双头气缸的两侧输出端逐步的向外伸出，利用安装块在通槽内的滑动驱动夹持块相互远离；步骤四：当活动块移动至放置板的一侧时，连通外界气源的推进气缸的输出端推动推板将物料推送至两个夹持块之间，利用挡料台能够对物料进行限位，推送完成后，推进气缸的输出端带动推板复位；步骤五：承载到物料的活动块在电机、螺杆以及螺套的驱使下顺条型槽回复到凸模板的下方，液压油缸动作，通过其输出端驱动升降板以及凸模板向着凹模板移动，并实现对物料的冲压；步骤六：冲压完成后，液压油缸的输出端带动升降板以及凸模板复位，复位的同时，负压发生器工作，控制阀关闭，气腔内形成负压，物料在磁性吸附件的吸附配合下吸附于凸模板上，并随着凸模板的动作从凹模板内脱出，脱出后，控制阀打开，负压发生器关闭，气腔内形成正常气压，完成脱模；步骤七：利用抓取工具将冲压完成的物料取出；步骤八：重复上述步骤二~步骤七，完成对后续物料的冲压。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种电视机背板冲压设备及冲压工艺：通过设置的送料组件，能够通过推进气缸输出端以及推板的动作将物料推送至凹模板内，从而通过机械元件在冲压范围外对物料进行放置，减少了人工接触，保障了安全；同时，由于凹模板可在驱动组件的驱动下顺底板滑动，且设置的双头气缸以及夹持块，能够
在物料放置的过程中保证其稳定性，并且，在加工过程中对其进行加持，保证了冲压精度。
16.脱模过程中，负压发生器先工作，控制阀关闭，利用吸气管将气腔内变为负压结构，物料通过凸模板上的吸气孔吸附于凸模板上，且脱出后，控制阀开启，负压发生器关闭，气腔形成正常气压，方便物料脱模。
附图说明
17.图1为本发明的一种电视机背板冲压设备的主视图；图2为图1中的局部俯视图；图3为图1中的凹模板的俯视以及局部剖视图；图4为图1中的驱动组件的结构示意图以及局部放大图；图5为图1中的脱模组件的结构示意图。
18.图中：1-冲压机台；11-机架；12-底板；13-升降板；14-顶板；15-滑柱；16-液压油缸；2-凸模板；3-凹模板；31-活动块；32-挡料台；33-夹持块；34-通槽；35-空腔；36-双头气缸；37-安装块；4-驱动组件；41-条型槽；42-螺杆；43-电机；44-螺套；5-送料组件；51-放置板；52-立板；53-推进气缸；54-推板；6-脱模组件；61-气腔；62-吸气孔；63-吸气管；64-负压发生器；65-泄气管；66-控制阀；67-三通管；7-磁性吸附件。
具体实施方式
19.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
20.请参阅图1-3，本发明提供一种电视机背板冲压设备，包括：冲压机台1及冲压装置。
21.具体的，冲压机台1包括机架11，其顶面上沿竖直方向依次固接有底板12、升降板13以及顶板14，顶板14和底板12之间竖立有多个相互平行、且位于边角位置的滑柱15，升降板13滑动连接于多个滑柱15上，顶板14的顶壁上固定安装有液压油缸16，其输出端延伸至升降板13上，且用以驱动升降板13在多个滑柱15的导向下进行升降位移。
22.冲压装置包括可拆卸连接于顶板14底壁上的凸模板2，以及沿底板12长度方向活动设置的凹模板3。
23.其中，凹模板3包括活动块31，活动块31顶部远离送料组件5的一端固接有挡料台32，挡料台32的两端分别相平行的对称分布有两个夹持块33，通过两个夹持块33以及挡料台32围合成一侧具有敞口的框架结构，经送料组件5传输的被加工物料容置于框架结构内。
24.进一步地，对应两个夹持块33的活动块31的顶壁上均开设有通槽34，且活动块31的内部开设有空腔35，其内安装有双头气缸36，双头气缸36的两个输出端分别朝向两个通槽34，并固接有可滑动于通槽34内的安装块37，每个安装块37的顶壁均和对应侧的夹持块33的底壁固定连接，通过双头气缸36两侧输出端的伸缩，驱动两个安装块37带动两个夹持块33相向或者相离运动，用以夹紧固定被加工物料。
25.当活动块31移动至靠近凸模板2的一侧时，双头气缸36的两个输出端收缩，当活动块31移动至靠近送料组件5的一侧时，双头气缸36的两侧输出端伸出。
26.其中，底板12安装固定于机架11的顶面上，且在底板12底壁的四周边缘位置，均竖直的分布有多个（本实施例中优选为四个）相互平行的滑柱15，在多个滑柱15的顶端，安装固定有和底板12相互平行的顶板14，顶板14的顶壁上安装有液压油缸16，其连通外界液压油泵和液压箱，且输出端看贯穿顶板14且延伸至其下方，并固接有升降板13（应当理解的是，升降板13的四周边角位置军开设有和滑柱15相适配的穿孔，进而，能够保证升降板13在穿孔、滑柱15的导向限位以及液压油缸16输出端的驱动下，沿着竖直方向进行升降往复运动，其次，在本实施例中，升降板13的底壁上可拆卸连接有凸模板2，其在升降板13的升降运动下会跟随的进行升降运动，同时，由于底板12的顶面上活动连接有凹模板3。
27.因此，当凹模板3收到驱动组件4的驱动下移动到凸模板2的下方时，且此时，凸模板2受到升降板13以及液压油缸16的驱动向下运动时，会和凹模板3之间形成闭模，完成对被加工物料的冲压加工；当凹模板3受到驱动组件4的控制下向着底板12一侧的送料组件5移动时，其会实现物料的上料过程，并再随着驱动组件4的驱动向着凸模板2下方移动，实现后续的冲压加工。
28.本实施例中，液压油缸16的输出端的伸缩过程通过与液压油缸16信号连接的外界控制设备进行控制驱动。
29.需要理解的是，在凹模板3向着送料组件5移动的过程中，其上相对设置的两个夹持块33之间的间距会发生改变，从而方便物料的上料以及后续冲压、转运过程中对物料的夹紧固定。
30.具体的为：凹模板3包括活动块31，当驱动组件4驱动活动块31向着底板12一侧的送料组件5移动时，与外界控制设备信号连接的双头气缸36的两个输出端会逐步的伸出，从而驱动与之固接的安装块37在通槽34内相离的滑动，安装块37顶部固接的夹持块33会受到驱动跟随的向着远离活动块31的方向运动，从而扩大两个相对设置的夹持块33之间的间距，方便后续送料组件5将物料推送到活动块31上，设置于活动块31上且与送料组件5相对设置的挡料台32会在物料推送到一定位置后对其进行限位，防止其脱出活动块31，保证后续物料的正常冲压。
31.在凹模板3向着凸模板2下方移动的过程中，外界控制设备发出指令给双头气缸36，控制其两侧的输出端收缩，两个输出端分别带动对应的安装块37在通槽34内相向的运动，并带动对应的夹持块33向着靠近活动块31的方向运动，当两个夹持块33相向运动的过程中，会配合挡料台32实现对物料的夹紧固定。
32.应当理解到的是，当双头气缸36的两个输出端收缩时，两个安装块37抵接于两侧通槽34相互靠近的端面上，当双头气缸36的两侧输出端伸出时，两个安装块37受到驱动逐步的向着两个通槽34相远离端面移动，并贴合，进而可实现对夹持块33之间间距的调整。
33.请参阅图1-2和4，驱动组件4活动连接凹模板3，用以驱动凹模板3沿底板12的长度进行往复滑动。
34.其中，驱动组件4包括：沿底板12长度方向开设于其顶壁上、且等长的条型槽41，其内部转动连接有螺杆42；电机43，其对应条型槽41固接于底板12的外壁上，且输出端通过联轴器和螺杆42的一端部固接，活动块31的底部一体成型的设置有和螺杆42螺接配合的螺套44，用以驱动凹模板3在凸模板2与送料组件5之间往复滑动。
35.具体的，电机43和外界控制设备信号连接，当外界控制设备发出驱动指令后，电机43接通外界电源，其输出端转动的同时通过联轴器带动螺杆42转动，螺杆42通过螺套44的配合驱动活动块31沿着条型槽41的预设方向进行滑动，当滑动至送料组件5的一侧时，实现对物料的上料，当移动至升降板13以及凸模板2的下方时，实现对物料的冲压加工。
36.请参阅图1-2，送料组件5设置于底板12一侧的机架11上，其上放置有待加工的物料，且用以将物料向凹模板3上传输。
37.其中，送料组件5包括：位于底板12一侧且和机架11固接的放置板51，其上放置有待加工的物料，放置板51远离底板12的端部位置固接有立板52，其远离底板12的端面上固接有推进气缸53，且靠近底板12的一侧设置有可滑动连接于放置板51上的推板54，推进气缸53的输出端贯穿立板52，且和推板54固接，用以将放置板51上的物料向凹模板3内推动。
38.具体的，当驱动组件4控制活动块31移动至放置板51的一侧位置时，此时，与外界控制设备信号连接的推进气缸53收到指令，在连通外界气源后其输出端伸出，推动推板54将物料逐步的推送到活动块31上由挡料台32、两侧夹持块33组成的框架结构内，实现对物料的转运上料。
39.请参阅图1和5，还包括有脱模组件6，其设置于顶板14的顶壁上，且和凸模板2相互配合，用以脱出冲压完成后凹模板3内的物料；其中，脱模组件6包括：开设于升降板13内部的气腔61，其相连通开设于凸模板2上的多个吸气孔62，气腔61内还连通有吸气管63，升降板13的顶部固接有负压发生器64，三通管67，其两侧通孔分别连通吸气管63的端部以及负压发生器64的入风端，且另一侧通孔上连通有泄气管65，泄气管65上固定安装有控制阀66。
40.凸模板2上还固定连接有磁性吸附件7，其和被加工物料上的磁性相反。
41.当冲压完成后，升降板13在液压油缸16输出端的收缩下带动凸模板2脱离凹模板3，此时，与外界控制设备信号连接的负压发生器64收到指令后工作，且与外界控制设备信号连接的控制阀66收到指令后关闭，气腔61内的空气逐步顺着吸气管63负压发生器64排出，气腔61内逐步形成负压，通过吸气孔62将凹模板3内的物料吸出，实现物料的脱模。
42.同时，当物料脱模完成后，与外界控制设备信号连接的负压发生器64停止工作，与外界控制设备信号连接的控制阀66开启，外界空气顺着泄气管65进入到三通管67，再顺着吸气管63进入到气腔61内，使气腔61内恢复正常气压，方便工作人员利用抓取工具将物料取出。
43.此外，应当理解的是，设置于凸模板2底部的磁性吸附件7具有一定的弱磁，其能够配合负压发生器64将物料从凹模板3内取出，保证正常的脱模。
44.请参阅图1，一种电视机背板冲压设备的冲压工艺，包括如下步骤：步骤一：模具调试，对各个工作元件的行程进行计算后调试；步骤二：将待加工的物料放置于放置板51上；步骤三：接通电机43的电源，控制其输出端通过联轴器带动螺杆42转动，并通过螺套44和螺杆42的配合，控制活动块31沿着条型槽41的预设方向逐步的向放置板51移动；在逐步移动的过程中，连通外界气源的双头气缸36的两侧输出端逐步的向外伸出，利用安装块37在通槽34内的滑动驱动夹持块33相互远离；步骤四：当活动块31移动至放置板51的一侧时，连通外界气源的推进气缸53的输
出端推动推板54将物料推送至两个夹持块33之间，利用挡料台32能够对物料进行限位，推送完成后，推进气缸53的输出端带动推板54复位；步骤五：承载到物料的活动块31在电机43、螺杆42以及螺套44的驱使下顺条型槽41回复到凸模板2的下方，液压油缸16动作，通过其输出端驱动升降板13以及凸模板2向着凹模板3移动，并实现对物料的冲压；步骤六：冲压完成后，液压油缸16的输出端带动升降板13以及凸模板2复位，复位的同时，负压发生器64工作，控制阀66关闭，气腔61内形成负压，物料在磁性吸附件7的吸附配合下吸附于凸模板2上，并随着凸模板2的动作从凹模板3内脱出，脱出后，控制阀66打开，负压发生器64关闭，气腔61内形成正常气压，完成脱模；步骤七：利用抓取工具将冲压完成的物料取出；步骤八：重复上述步骤二~步骤七，完成对后续物料的冲压。
45.以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种电视机背板冲压设备，其特征在于，包括冲压机台（1）及冲压装置；所述冲压机台（1）包括机架（11），所述机架（11）的顶面上沿竖直方向依次固接有底板（12）、升降板（13）以及顶板（14）；所述顶板（14）和所述底板（12）之间竖立有多个相互平行，且位于边角位置的滑柱（15），所述升降板（13）滑动连接于多个所述滑柱（15）上，所述顶板（14）的顶壁上固定安装有液压油缸（16），其输出端延伸至所述升降板（13）上，且用以驱动所述升降板（13）在多个所述滑柱（15）的导向下进行升降位移；所述冲压装置包括：可拆卸连接于所述顶板（14）底壁上的凸模板（2），以及沿所述底板（12）长度方向活动设置的凹模板（3）；驱动组件（4），其连接所述凹模板（3），用以驱动所述凹模板（3）沿所述底板（12）的长度进行往复滑动；及送料组件（5），其设置于所述底板（12）一侧的所述机架（11）上，其上放置有待加工的物料，且用以将物料向所述凹模板（3）上传输。2.根据权利要求1所述的一种电视机背板冲压设备，其特征在于，还包括脱模组件（6），其设置于所述顶板（14）的顶壁上，且和所述凸模板（2）相互配合，用以脱出冲压完成后所述凹模板（3）内的物料。3.根据权利要求1所述的一种电视机背板冲压设备，其特征在于，所述凹模板（3）包括：活动块（31），其顶部远离所述送料组件（5）的一端固接有挡料台（32），所述挡料台（32）的两端分别相平行的对称分布有两个夹持块（33）；通过两个所述夹持块（33）以及所述挡料台（32）围合成一侧具有敞口的框架结构；经所述送料组件（5）传输的被加工物料容置于框架结构内。4.根据权利要求3所述的一种电视机背板冲压设备，其特征在于，对应两个所述夹持块（33）的所述活动块（31）的顶壁上均开设有通槽（34），且所述活动块（31）的内部开设有空腔（35），其内安装有双头气缸（36），所述双头气缸（36）的两个输出端分别朝向两个所述通槽（34），并固接有可滑动于所述通槽（34）内的安装块（37），每个所述安装块（37）的顶壁均和对应侧的所述夹持块（33）的底壁固定连接；通过所述双头气缸（36）两侧输出端的伸缩，驱动两个所述安装块（37）带动两个所述夹持块（33）相向或者相离运动，用以夹紧固定被加工物料。5.根据权利要求4所述的一种电视机背板冲压设备，其特征在于，当所述活动块（31）移动至靠近所述凸模凸模板（2）的一侧时，所述双头气缸（36）的两个输出端收缩；当所述活动块（31）移动至靠近所述送料组件（5）的一侧时，所述双头气缸（36）的两侧输出端伸出。6.根据权利要求3所述的一种电视机背板冲压设备，其特征在于，所述驱动组件（4）包括：沿所述底板（12）长度方向开设于其顶壁上且等长的条型槽（41），其内部转动连接有螺杆（42）；电机（43），其对应所述条型槽（41）固接于所述底板（12）的外壁上，且输出端通过联轴器和所述螺杆（42）的一端部固接；
所述活动块（31）的底部一体成型的设置有和所述螺杆（42）螺接配合的螺套（44），用以驱动所述凹模板（3）在所述凸模板（2）与所述送料组件（5）之间往复滑动。7.根据权利要求1所述的一种电视机背板冲压设备，其特征在于，所述送料组件（5）包括：位于所述底板（12）一侧，且和所述机架（11）固接的放置板（51），其上放置有待加工的物料；所述放置板（51）远离所述底板（12）的端部位置固接有立板（52），其远离所述底板（12）的端面上固接有推进气缸（53），且靠近所述底板（12）的一侧设置有可滑动连接于所述放置板（51）上的推板（54）；所述推进气缸（53）的输出端贯穿所述立板（52），且和所述推板（54）固接，用以将所述放置板（51）上的物料向所述凹模板（3）内推动。8.根据权利要求2所述的一种电视机背板冲压设备，其特征在于，所述脱模组件（6）包括：开设于所述升降板（13）内部的气腔（61），其相连通开设于所述凸模板（2）上的多个吸气孔（62），所述气腔（61）内还连通有吸气管（63）；所述升降板（13）的顶部固接有负压发生器（64）；三通管（67），其两侧通孔分别连通所述吸气管（63）的端部以及所述负压发生器（64）的入风端，且另一侧通孔上连通有泄气管（65），所述泄气管（65）上固定安装有控制阀（66）。9.根据权利要求8所述的一种电视机背板冲压设备，其特征在于，所述凸模板（2）上还固定连接有磁性吸附件（7），其和被加工物料的磁性相反。10.根据权利要求1-9任一项所述的一种电视机背板冲压设备的冲压工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：模具调试，对各个工作元件的行程进行计算后调试；步骤二：将待加工的物料放置于放置板（51）上；步骤三：接通电机（43）的电源，控制其输出端通过联轴器带动螺杆（42）转动，并通过螺套（44）和螺杆（42）的配合，控制活动块（31）沿着条型槽（41）的预设方向逐步的向放置板（51）移动；在逐步移动的过程中，连通外界气源的双头气缸（36）的两侧输出端逐步的向外伸出，利用安装块（37）在通槽（34）内的滑动驱动夹持块（33）相互远离；步骤四：当活动块（31）移动至放置板（51）的一侧时，连通外界气源的推进气缸（53）的输出端推动推板（54）将物料推送至两个夹持块（33）之间，利用挡料台（32）能够对物料进行限位，推送完成后，推进气缸（53）的输出端带动推板（54）复位；步骤五：承载到物料的活动块（31）在电机（43）、螺杆（42）以及螺套（44）的驱使下顺条型槽（41）回复到凸模板（2）的下方，液压油缸（16）动作，通过其输出端驱动升降板（13）以及凸模板（2）向着凹模板（3）移动，并实现对物料的冲压；步骤六：冲压完成后，液压油缸（16）的输出端带动升降板（13）以及凸模板（2）复位，复位的同时，负压发生器（64）工作，控制阀（66）关闭，气腔（61）内形成负压，物料在磁性吸附件（7）的吸附配合下吸附于凸模板（2）上，并随着凸模板（2）的动作从凹模板（3）内脱出，脱出后，控制阀（66）打开，负压发生器（64）关闭，气腔（61）内形成正常气压，完成脱模；
步骤七：利用抓取工具将冲压完成的物料取出；步骤八：重复上述步骤二~步骤七，完成对后续物料的冲压。
技术总结本发明涉及冲压加工技术领域，具体公开了一种电视机背板冲压设备及冲压工艺。该电视机背板冲压设备包括冲压机台及冲压装置，冲压机台包括机架，其顶面沿竖直方向依次固接有底板、升降板及顶板，顶板和底板之间竖立有多个相互平行，且位于边角位置的滑柱，升降板滑动连接于多个滑柱上，顶板的顶壁上固定安装有液压油缸，其输出端延伸至升降板上，且用以驱动升降板在多个滑柱的导向下进行升降位移，冲压装置包括可拆卸连接于顶板底壁上的凸模板，及沿底板长度方向活动设置的凹模板，通过设置的送料组件，能够通过推进气缸输出端及推板的动作将物料推送至凹模板内，从而通过机械元件在冲压范围外对物料进行放置，减少了人工接触，降低了安全隐患。降低了安全隐患。降低了安全隐患。
技术研发人员：马学全
受保护的技术使用者：苏州金利美金属科技有限公司
技术研发日：2022.05.13
技术公布日：2022/7/5
