1.本发明实施例涉及数据处理技术领域，尤其涉及一种刚度试验数据处理方法、装置、电子设备及存储介质。
背景技术：2.为保证车辆的质量与驾驶人员的安全，在车辆出厂前对汽车的零部件进行刚度测试成为必不可少的环节。对汽车零部件进行刚度试验时，试验一般从载荷为零时开始，载荷绝对值增大的过程为加载过程，载荷绝对值减小的过程为卸载过程，采集加载、卸载过程中载荷与变形的数据。
3.现有技术中，为了直观的分析载荷与变形的关系，测试人员需要手动将数据绘制曲线，观察变形与载荷之间的曲线关系，从而确定汽车零部件在刚度试验中的结果是否正常。但是，由于试验过程中数据量大，手动处理效率低、耗时长；并且，不同测试人员处理的曲线会略有不同，一致性差，无法得到准确地测试结果。
技术实现要素：4.本发明实施例提供了一种刚度试验数据处理方法、装置、电子设备及存储介质，以实现提高处理效率，降低数据处理的成本，准确地确定出刚度测试结果是否正常的目的。
5.第一方面，本发明实施例提供了一种刚度试验数据处理方法，包括：
6.读取对目标部件进行刚度测试后得到的刚度测试数据；其中，所述刚度测试数据包括载荷数据及与所述载荷数据对应的变形数据；
7.对所述载荷数据和所述变形数据进行数据预处理，基于数据预处理后的载荷数据对应的所述变形数据，生成测试曲线；
8.确定所述测试曲线中的数据对应关系是否符合预设曲线模型中的模型对应关系；
9.如果是，则确定所述目标部件的刚度测试结果正常，展示所述测试曲线。。
10.第二方面，本发明实施例还提供了一种刚度试验数据处理装置，该装置包括：
11.刚度测试数据读取模块，用于读取对目标部件进行刚度测试后得到的刚度测试数据；其中，所述刚度测试数据包括载荷数据及与所述载荷数据对应的变形数据；
12.数据预处理模块，用于对所述载荷数据和所述变形数据进行数据预处理，基于数据预处理后的载荷数据对应的所述变形数据，生成测试曲线；
13.确定模块，用于确定所述测试曲线中的数据对应关系是否符合预设曲线模型中的模型对应关系；
14.测试曲线展示模块，用于确定所述目标部件的刚度测试结果正常，展示所述测试曲线。
15.第三方面，本发明实施例还提供了一种电子设备，该电子设备包括：
16.一个或多个处理器；
17.存储装置，用于存储一个或多个程序，
18.当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现本发明任意实施例所提供的刚度试验数据处理方法。
19.第四方面，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现本发明任意实施例所提供的刚度试验数据处理方法。
20.本发明实施例所提供的一种刚度试验数据处理方法，读取目标部件进行刚度测试后得到的刚度测试数据，其中，刚度测试数据包括载荷数据及与载荷数据对应的变形数据；通过对读取得到的载荷数据和变形数据进行数据预处理，基于数据预处理后的载荷数据对应的变形数据，生成测试曲线，从而避免人工绘制测试曲线，提高了生成的测试曲线的准确性；并且，通过确定测试曲线中的数据对应关系是否符合预设曲线模型中的模型对应关系，确定出目标部件的刚度测试结果是否正常，展示测试曲线。本发明实施例无需工作人员手动绘制曲线，提高了处理效率，降低了数据处理的成本，且可准确地确定出刚度测试结果是否正常。
21.此外，本发明所提供的一种刚度试验数据处理装置、电子设备及存储介质与上述方法对应，具有同样的有益效果。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明实施例提供的一种刚度试验数据处理方法的流程图；
24.图2为本发明实施例提供的一种刚度试验数据处理装置的结构图；
25.图3为本发明实施例提供的一种电子设备的结构图。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
27.在更加详细地讨论示例性实施例之前应当提到的是，一些示例性实施例被描述成作为流程图描绘的处理或方法。虽然流程图将各项操作(或步骤)描述成顺序的处理，但是其中的许多操作可以被并行地、并发地或者同时实施。此外，各项操作的顺序可以被重新安排。当其操作完成时所述处理可以被终止，但是还可以具有未包括在附图中的附加步骤。所述处理可以对应于方法、函数、规程、子例程、子程序等等。
28.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
29.实施例一
30.图1为本发明实施例提供的一种刚度试验数据处理方法的流程图。该方法可以由刚度试验数据处理装置来执行，该装置可以通过软件和/或硬件来实现，可配置于终端和/或服务器中来实现本发明实施例中的刚度试验数据处理方法。
31.如图1所示，本实施例的方法具体可包括：
32.s101、读取对目标部件进行刚度测试后得到的刚度测试数据。
33.其中，目标部件可为汽车上的弹簧等部件，刚度测试数据包括载荷数据及与载荷数据对应的变形数据。刚度测试可包括加载过程和卸载过程，通常从载荷为零时开始，为目标部件施加在载荷，载荷绝对值增大的过程为加载过程，载荷绝对值减小的过程为卸载过程。载荷数据为对目标部件进行加载过程和卸载过程中，对目标部件施加的载荷力数据，载荷数据的单位可为牛或千牛；变形数据为对目标部件进行加载过程和卸载过程中，目标部件产生的变形尺寸数据，变形数据的单元可为毫米。
34.在具体实施中，刚度测试数据包括加载刚度测试数据和卸载刚度测试数据；其中，读取对目标部件进行刚度测试后得到的刚度测试数据，包括：读取对目标部件进行加载过程中产生的加载刚度测试数据和在卸载过程中产生的卸载刚度测试数据。
35.其中，加载刚度测试数据包括加载载荷数据和对应的加载变形数据，卸载刚度测试数据包括卸载载荷数据和卸载变形数据。可预先获取刚度测试数据的存储信息，存储信息包括存储地址信息、存储名称信息和存储标识信息中的至少一项，根据存储信息，可在对应的存储位置读取目标部件的刚度测试数据。
36.s102、对载荷数据和变形数据进行数据预处理，基于数据预处理后的载荷数据对应的变形数据，生成测试曲线。
37.在具体实施中，为了便于对获取到的载荷数据和变形数据进行处理，提高生成的测试曲线的准确性，对载荷数据和变形数据进行数据预处理的方式可包括：去除载荷数据和变形数据中的数据噪声，将去噪声后得到的载荷数据和变形数据处理为起点为零点的正向变化数据。
38.具体的，为防止载荷数据和变形数据中的数据噪声对生成的曲线产生影响，则可去除载荷数据和变形数据中的数据噪声。示例性的，确定出载荷数据中是否存在突变的载荷数据，如果是，则剔除掉突变的载荷数据及突变的载荷数据对应的变形数据。其中，可通过判断相邻的两个载荷数据之间的差值是否大于预设阈值，如果大于，则确定相邻的两个载荷数据中的后一个载荷数据为突变的载荷数据。
39.需要说明的是，在刚度测试过程中，每次调整载荷数据，均可得到与之对应的变形数据，在加载过程和卸载过程中，可分别多次调整载荷数据，则对应得到多个变形数据，为了便于对各次载荷数据和变形数据进行比对处理，则将各次施加的载荷数据调整为起点为零点的正向变化数据，即在获取到的载荷数据之前插入“0”值。变形数据同样可采用相同的操作。
40.可选的，基于数据预处理后的载荷数据对应的变形数据，生成测试曲线，包括：构建平面直角坐标系；按照载荷数据和变形数据之间的对应关系，在平面直角坐标系中插入测试散点；连接各测试散点，生成测试曲线。
41.其中，平面直角坐标系的横坐标用于表示刚度测试过程中目标部件产生的变形，平面直角坐标系的纵坐标用于表示在刚度测试过程中对目标部件施加的载荷。
42.在具体实施中，可按照刚度测试过程的时间顺序，依次在平面直角坐标系中插入对应的测试散点，测试散点的横坐标反映目标部件产生的变形数据，纵坐标反映目标部件施加的载荷数据。连接各测试散点，生成测试曲线。进一步的，可将平面直角坐标系中的主
要刻度和次要刻度进行区分标记，示例性的，可将主要刻度标记和次要刻度标记分别标记在坐标轴的两侧。并根据试验的具体情况，设定横坐标和纵坐标的单位，如横坐标表示载荷数据，则单位可设定为牛，纵坐标表示变形数据，则单位可设定为毫米。
43.可选的，生成测试曲线之后，还包括：确定刚度测试数据对应的数据信息，基于数据信息确定测试曲线的曲线文件名。
44.其中，数据信息包括刚度测试数据的存储位置、存储文件名称和数据量中的至少一项。需要说明的是，在执行刚度测试试验之前，通常会编写采集数据文件名称，设定数据采样频率，并同步采集整个试验过程中试验变形与载荷的数据，可将采集数据文件名称设定为测试曲线的曲线文件名，便于工作人员查找和分析。
45.s103、确定测试曲线中的数据对应关系是否符合预设曲线模型中的模型对应关系；如果是，则进入s104。
46.在具体实施中，可预先设定正常试验数据对应的曲线模型，判断测试曲线中的数据对应关系是否符合预设曲线模型中的模型对应关系，若一致，则说明测试曲线对应的刚度测试结果正常。本发明实施例中，确定测试曲线中的数据对应关系是否符合预设曲线模型中的模型对应关系的实现方式包括：确定测试曲线中的数据对应关系是否符合指数曲线模型、线性模型和对数曲线模型中任意一个模型的模型对应关系；如果符合，则确定测试曲线中的数据对应关系符合预设曲线模型中的模型对应关系。
47.需要说明的是，通常汽车零部件刚度测试中得到的测试曲线正常情况符合指数曲线模型、线性模型和对数曲线模型中的数据关系。因此，可判断测试曲线的数据对应关系是否符合指数曲线模型、线性模型和对数曲线模型中任意一个模型的模型对应关系。示例性的，测试曲线的数据对应关系指测试曲线横纵坐标数据的对应关系，模型对应关系是指模型的输入数据和输出数据之间的函数关系。可理解的，当测试曲线为指数曲线、具有线性关系的线或对数曲线时，则说明测试曲线中的数据对应关系符合预设曲线模型中的模型对应关系，目标部件的测试结果为正常结果。
48.可选的，在确定测试曲线中的数据对应关系是否符合指数曲线模型、线性模型和对数曲线模型中任意一个模型的模型对应关系之后，还包括：如果不符，则确定目标部件的刚度测试结果异常，生成异常提示信息反馈至运维终端，并展示测试曲线。
49.具体的，当数据对应关系不符合模型对应关系时，则说明目标部件的刚度测试结果出现异常，目标部件可能不符合生产要求，则可生成包含目标部件的目标信息的异常提示信息，将异常提示信息发送至运维终端，以对运维人员进行异常提示，使运维人员能够及时发现异常情况，再次确认目标部件的测试结果是否正常；进一步的，为便于运维人员查看问题，可展示测试曲线。
50.进一步的，为提高确定测试结果是否正常的准确性，当数据对应关系不符合模型对应关系时，可再次读取刚度测试数据，重新对刚度测试数据进行预处理，并生成测试曲线；再次通过确定测试曲线中的数据对应关系是否符合预设曲线模型中的模型对应关系，确定出目标部件的刚度测试结果是否正常；若确定出的结果仍为异常，则可生成包含目标部件的目标信息的异常提示信息，将异常提示信息发送至运维终端。
51.s104、确定目标部件的刚度测试结果正常，展示测试曲线。
52.在具体实施中，当目标部件的刚度测试结果正常时，可记录目标部件的刚度测试
结果为正常，并直接展示测试曲线，由运维人员进行再次确认，提高对目标部件进行测试的准确性。
53.本发明实施例所提供的一种刚度试验数据处理方法，读取目标部件进行刚度测试后得到的刚度测试数据，其中，刚度测试数据包括载荷数据及与载荷数据对应的变形数据；通过对读取得到的载荷数据和变形数据进行数据预处理，基于数据预处理后的载荷数据对应的变形数据，生成测试曲线，从而避免人工绘制测试曲线，提高了生成的测试曲线的准确性；并且，通过确定测试曲线中的数据对应关系是否符合预设曲线模型中的模型对应关系，确定出目标部件的刚度测试结果是否正常，展示测试曲线。本发明实施例无需工作人员手动绘制曲线，提高了处理效率，降低了数据处理的成本，且可准确地确定出刚度测试结果是否正常。
54.实施例二
55.图2为本发明实施例提供的一种刚度试验数据处理装置的结构图，该装置用于执行上述任意实施例所提供的刚度试验数据处理方法。该装置与上述各实施例的刚度试验数据处理方法属于同一个发明构思，在刚度试验数据处理装置的实施例中未详尽描述的细节内容，可以参考上述刚度试验数据处理方法的实施例。该装置具体可包括：
56.刚度测试数据读取模块10，用于读取对目标部件进行刚度测试后得到的刚度测试数据；其中，所述刚度测试数据包括载荷数据及与所述载荷数据对应的变形数据；
57.数据预处理模块11，用于对所述载荷数据和所述变形数据进行数据预处理，基于数据预处理后的载荷数据对应的所述变形数据，生成测试曲线；
58.确定模块12，用于确定所述测试曲线中的数据对应关系是否符合预设曲线模型中的模型对应关系；
59.测试曲线展示模块13，用于确定所述目标部件的刚度测试结果正常，展示所述测试曲线。
60.在本发明实施例中任一可选技术方案的基础上，可选的，所述数据预处理模块11包括：
61.坐标系构建单元，用于构建平面直角坐标系；其中，所述平面直角坐标系的横坐标用于表示刚度测试过程中所述目标部件产生的变形，所述平面直角坐标系的纵坐标用于表示在刚度测试过程中对所述目标部件施加的载荷；按照所述载荷数据和所述变形数据之间的对应关系，在所述平面直角坐标系中插入测试散点；连接各所述测试散点，生成所述测试曲线。
62.在本发明实施例中任一可选技术方案的基础上，可选的，确定模块12，包括：
63.确定单元，用于确定所述测试曲线中的数据对应关系是否符合指数曲线模型、线性模型和对数曲线模型中任意一个模型的模型对应关系；如果符合，则确定所述测试曲线中的数据对应关系符合预设曲线模型中的模型对应关系。
64.在本发明实施例中任一可选技术方案的基础上，可选的，确定模块12，还包括：
65.展示单元，用于在所述确定所述测试曲线中的数据对应关系是否符合指数曲线模型、线性模型和对数曲线模型中任意一个模型的模型对应关系之后，还包括：如果不符，则确定所述目标部件的刚度测试结果异常，生成异常提示信息反馈至运维终端，并展示所述测试曲线。
66.在本发明实施例中任一可选技术方案的基础上，可选的，该装置还包括：
67.曲线文件名确定模块，用于生成测试曲线之后，确定所述刚度测试数据对应的数据信息，基于所述数据信息确定所述测试曲线的曲线文件名；
68.其中，所述数据信息包括所述刚度测试数据的存储位置、存储文件名称和数据量中的至少一项。
69.在本发明实施例中任一可选技术方案的基础上，可选的，所述数据预处理模块11包括：
70.噪声去除单元，用于去除所述载荷数据和所述变形数据中的数据噪声，将去噪声后得到的所述载荷数据和所述变形数据处理为起点为零点的正向变化数据。
71.在本发明实施例中任一可选技术方案的基础上，可选的，所述刚度测试数据包括加载刚度测试数据和卸载刚度测试数据；其中，刚度测试数据读取模块10，包括：
72.数据读取单元，用于读取对所述目标部件进行加载过程中产生的加载刚度测试数据和在卸载过程中产生的卸载刚度测试数据。
73.本发明实施例所提供的刚度试验数据处理装置可执行如下方法：读取对目标部件进行刚度测试后得到的刚度测试数据；其中，刚度测试数据包括载荷数据及与载荷数据对应的变形数据；对载荷数据和变形数据进行数据预处理，基于数据预处理后的载荷数据对应的变形数据，生成测试曲线；确定测试曲线中的数据对应关系是否符合预设曲线模型中的模型对应关系；如果是，则确定目标部件的刚度测试结果正常，展示测试曲线。本发明实施例无需工作人员手动绘制曲线，提高了处理效率，降低了数据处理的成本，且可准确地确定出刚度测试结果是否正常。
74.值得注意的是，上述刚度试验数据处理装置的实施例中，所包括的各个单元和模块只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能单元的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明的保护范围。
75.实施例三
76.图3为本发明实施例提供的一种电子设备的结构图。图3示出了适于用来实现本发明实施例实施方式的示例性电子设备20的框图。显示的电子设备20仅仅是一个示例，不应对本发明实施例的功能和使用范围带来任何限制。
77.如图3所示，电子设备20以通用计算设备的形式表现。电子设备20的组件可以包括但不限于：一个或者多个处理器或者处理单元201，系统存储器202，连接不同系统组件(包括系统存储器202和处理单元201)的总线203。
78.总线203表示几类总线结构中的一种或多种，包括存储器总线或者存储器控制器，外围总线，图形加速端口，处理器或者使用多种总线结构中的任意总线结构的局域总线。举例来说，这些体系结构包括但不限于工业标准体系结构(isa)总线，微通道体系结构(mac)总线，增强型isa总线、视频电子标准协会(vesa)局域总线以及外围组件互连(pci)总线。
79.电子设备20典型地包括多种计算机系统可读介质。这些介质可以是任何能够被电子设备20访问的可用介质，包括易失性和非易失性介质，可移动的和不可移动的介质。
80.系统存储器202可以包括易失性存储器形式的计算机系统可读介质，例如随机存取存储器(ram)204和/或高速缓存存储器205。电子设备20可以进一步包括其它可移动/不
可移动的、易失性/非易失性计算机系统存储介质。仅作为举例，存储系统206可以用于读写不可移动的、非易失性磁介质。可以提供用于对可移动非易失性磁盘(例如“软盘”)读写的磁盘驱动器，以及对可移动非易失性光盘(例如cd-rom,dvd-rom或者其它光介质)读写的光盘驱动器。在这些情况下，每个驱动器可以通过一个或者多个数据介质接口与总线203相连。存储器202可以包括至少一个程序产品，该程序产品具有一组(例如至少一个)程序模块，这些程序模块被配置以执行本发明各实施例的功能。
81.具有一组(至少一个)程序模块207的程序/实用工具208，可以存储在例如存储器202中，这样的程序模块207包括但不限于操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据，这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。程序模块207通常执行本发明所描述的实施例中的功能和/或方法。
82.电子设备20也可以与一个或多个外部设备209(例如键盘、指向设备、显示器210等)通信，还可与一个或者多个使得用户能与该电子设备20交互的设备通信，和/或与使得该电子设备20能与一个或多个其它计算设备进行通信的任何设备(例如网卡，调制解调器等等)通信。这种通信可以通过输入/输出(i/o)接口211进行。并且，电子设备20还可以通过网络适配器212与一个或者多个网络(例如局域网(lan)，广域网(wan)和/或公共网络，例如因特网)通信。如图所示，网络适配器212通过总线203与电子设备20的其它模块通信。应当明白，可以结合电子设备20使用其它硬件和/或软件模块，包括但不限于：微代码、设备驱动器、冗余处理单元、外部磁盘驱动阵列、raid系统、磁带驱动器以及数据备份存储系统等。
83.处理单元201通过运行存储在系统存储器202中的程序，从而执行各种功能应用以及数据处理。
84.本发明所提供的一种电子设备，能够实现如下方法：读取对目标部件进行刚度测试后得到的刚度测试数据；其中，刚度测试数据包括载荷数据及与载荷数据对应的变形数据；对载荷数据和变形数据进行数据预处理，基于数据预处理后的载荷数据对应的变形数据，生成测试曲线；确定测试曲线中的数据对应关系是否符合预设曲线模型中的模型对应关系；如果是，则确定目标部件的刚度测试结果正常，展示测试曲线。本发明实施例无需工作人员手动绘制曲线，提高了处理效率，降低了数据处理的成本，且可准确地确定出刚度测试结果是否正常。
85.实施例四
86.本发明实施例提供一种包含计算机可执行指令的存储介质，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行一种刚度试验数据处理方法，该方法包括：
87.读取对目标部件进行刚度测试后得到的刚度测试数据；其中，刚度测试数据包括载荷数据及与载荷数据对应的变形数据；对载荷数据和变形数据进行数据预处理，基于数据预处理后的载荷数据对应的变形数据，生成测试曲线；确定测试曲线中的数据对应关系是否符合预设曲线模型中的模型对应关系；如果是，则确定目标部件的刚度测试结果正常，展示测试曲线。本发明实施例无需工作人员手动绘制曲线，提高了处理效率，降低了数据处理的成本，且可准确地确定出刚度测试结果是否正常。
88.当然，本发明实施例所提供的一种包含计算机可执行指令的存储介质，其计算机可执行指令不限于如上所述的方法操作，还可以执行本发明任意实施例所提供的刚度试验数据处理方法中的相关操作。
89.本发明实施例的计算机存储介质，可以采用一个或多个计算机可读的介质的任意组合。计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质。计算机可读存储介质例如可以是但不限于电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机存取存储器(ram)、只读存储器(rom)、可擦式可编程只读存储器(eprom或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(cd-rom)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本文件中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。
90.计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。
91.计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括——但不限于无线、电线、光缆、rf等等，或者上述的任意合适的组合。
92.可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本发明实施例操作的计算机程序代码，所述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如java、smalltalk、c++，还包括常规的过程式程序设计语言——诸如“c”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络——包括局域网(lan)或广域网(wan)—连接到用户计算机，或者，可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。
93.注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
技术特征：1.一种刚度试验数据处理方法，其特征在于，包括：读取对目标部件进行刚度测试后得到的刚度测试数据；其中，所述刚度测试数据包括载荷数据及与所述载荷数据对应的变形数据；对所述载荷数据和所述变形数据进行数据预处理，基于数据预处理后的载荷数据对应的所述变形数据，生成测试曲线；确定所述测试曲线中的数据对应关系是否符合预设曲线模型中的模型对应关系；如果是，则确定所述目标部件的刚度测试结果正常，展示所述测试曲线。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于数据预处理后的载荷数据对应的所述变形数据，生成测试曲线，包括：构建平面直角坐标系；其中，所述平面直角坐标系的横坐标用于表示刚度测试过程中所述目标部件产生的变形，所述平面直角坐标系的纵坐标用于表示在刚度测试过程中对所述目标部件施加的载荷；按照所述载荷数据和所述变形数据之间的对应关系，在所述平面直角坐标系中插入测试散点；连接各所述测试散点，生成所述测试曲线。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定所述测试曲线中的数据对应关系是否符合预设曲线模型中的模型对应关系，包括：确定所述测试曲线中的数据对应关系是否符合指数曲线模型、线性模型和对数曲线模型中任意一个模型的模型对应关系；如果符合，则确定所述测试曲线中的数据对应关系符合预设曲线模型中的模型对应关系。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述确定所述测试曲线中的数据对应关系是否符合指数曲线模型、线性模型和对数曲线模型中任意一个模型的模型对应关系之后，还包括：如果不符，则确定所述目标部件的刚度测试结果异常，生成异常提示信息反馈至运维终端，并展示所述测试曲线。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述生成测试曲线之后，还包括：确定所述刚度测试数据对应的数据信息，基于所述数据信息确定所述测试曲线的曲线文件名；其中，所述数据信息包括所述刚度测试数据的存储位置、存储文件名称和数据量中的至少一项。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述载荷数据和所述变形数据进行数据预处理，包括：去除所述载荷数据和所述变形数据中的数据噪声，将去噪声后得到的所述载荷数据和所述变形数据处理为起点为零点的正向变化数据。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述刚度测试数据包括加载刚度测试数据和卸载刚度测试数据；其中，所述读取对目标部件进行刚度测试后得到的刚度测试数据，包括：读取对所述目标部件进行加载过程中产生的加载刚度测试数据和在卸载过程中产生
的卸载刚度测试数据。8.一种刚度试验数据处理装置，其特征在于，包括：刚度测试数据读取模块，用于读取对目标部件进行刚度测试后得到的刚度测试数据；其中，所述刚度测试数据包括载荷数据及与所述载荷数据对应的变形数据；数据预处理模块，用于对所述载荷数据和所述变形数据进行数据预处理，基于数据预处理后的载荷数据对应的所述变形数据，生成测试曲线；确定模块，用于确定所述测试曲线中的数据对应关系是否符合预设曲线模型中的模型对应关系；测试曲线展示模块，用于确定所述目标部件的刚度测试结果正常，展示所述测试曲线。9.一种电子设备，其特征在于，包括：一个或多个处理器；存储器，用于存储一个或多个程序；当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如权利要求1-7中任一所述的刚度试验数据处理方法。10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-7中任一所述的刚度试验数据处理方法。
技术总结本发明实施例公开了一种刚度试验数据处理方法、装置、电子设备及存储介质。该方法包括：读取对目标部件进行刚度测试后得到的刚度测试数据；其中，刚度测试数据包括载荷数据及与载荷数据对应的变形数据；对载荷数据和变形数据进行数据预处理，基于数据预处理后的载荷数据对应的变形数据，生成测试曲线；确定测试曲线中的数据对应关系是否符合预设曲线模型中的模型对应关系；如果是，则确定目标部件的刚度测试结果正常，展示测试曲线。本发明实施例的技术方案，可以无需工作人员手动绘制曲线，提高了处理效率，降低了数据处理的成本，且可准确地确定出刚度测试结果是否正常。可准确地确定出刚度测试结果是否正常。可准确地确定出刚度测试结果是否正常。
技术研发人员：张永 杨春辉 朱碧园 乐逸 李想
受保护的技术使用者：中国第一汽车股份有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/7/5
