1.本实用新型属于酒类生产技术领域，尤其涉及基于白酒生产用的窖池提取器。
背景技术：2.酿造白酒的过程中需要先将粮食类糊化晾晒后进行发酵，发酵过程一般是在发酵罐或者发酵池中进行的，为了获得品质高、香醇的酒，大型酒企通常是在由客泥等组成的发酵池中进行发酵制得，为了保证发酵不受外界空气的影响，窖池顶是完全密封的，而在发酵过程中糟醅中的部分水分逐渐沉于窖池底部形成黄水，易造成糟醅水分增加影响酒的品质，故需要将黄水及时从窖池排出，现有技术采用采用开窖后人工舀取黄水的方式将黄水排出窖池外，不仅工人劳动强度大且黄水在窖池内产生后不能及时排出池体，获得的白酒纯度也不高，因此基于白酒生产的可以自动排出杂质的提取器是很有必要的。
技术实现要素：3.本实用新型提供基于白酒生产用的窖池提取器，旨在解决传统白酒提取器提取的白酒纯度不高的问题。
4.本实用新型是这样实现的，基于白酒生产用的窖池提取器，其特征在于：包括沸腾室以及冷凝室，所述沸腾室上侧表面设置有顶盖，所述顶盖上设置有电源接口，所述沸腾室的表面设置有基台，所述沸腾室左侧表面与第一管道连接，所述第一管道与制冷压缩机连接，所述沸腾室右侧与第二管道以及第三管道连接，所述第二管道与换热器连接，所述沸腾室下侧表面与第四管道以及第五管道连接，所述第四管道与排浓缩液泵连接，所述第三管道与第六管道连接，所述第六管道与所述冷凝室以及真空泵连接，所述冷凝室下侧表面设置有第七管道，所述电源接口与外部电源电连接。
5.更进一步地，所述基台上设置有电子屏幕、开始按钮、结束按钮、温度升高按钮、温度降低按钮以及保温按钮，所述第五管道上侧表面设置有第一阀门，所述第四管道上侧表面设置有第二阀门，所述第六管道上侧表面设置有第三阀门。
6.更进一步地，所述沸腾室内部设置有内腔，所述内腔表面设置有冷凝器以及加热管。
7.更进一步地，所述制冷压缩机、所述排浓缩液泵以及所述真空泵的转动电机为伺服电机。
8.更进一步地，所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道、所述第四管道、所述第五管道、所述第六管道以及所述第七管道为不锈钢管。
9.更进一步地，所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道、所述第四管道、所述第五管道、所述第六管道以及所述第七管道与所述沸腾室以及所述冷凝室的连接方式为焊接。
10.更进一步地，所述顶盖可拆卸。
11.更进一步地，所述内腔的表面为绿色无害的防腐蚀涂层。
12.更进一步地，所述加热管表面采用微酸性材料制作。
13.关于实施本实用新型的有益技术效果为：首先由于该提取器设置有派浓缩液泵，实现了自动排出原料废液的目的，在由于本提取器采用蒸馏方式提纯白酒原液，实现了获得高纯度白酒的目的。
附图说明
14.图1是本实用新型的第一视角结构示意图；
15.图2是本实用新型的第一内部结构视图；
16.图3是本实用新型的第二内部结构视图；
17.图4是本实用新型的基台结构示意图。
18.图中：1、沸腾室；2、冷凝室；3、顶盖；4、电源接口；5、基台；6、第一管道；7、制冷压缩机；8、第二管道；9、第三管道；10、换热器；11、第四管道；12、第五管道；13、排浓缩液泵；14、真空泵；15、第七管道； 16、电子屏幕；17、开始按钮；18、结束按钮；19、温度升高按钮；20、温度降低按钮；21、保温按钮；22、第一阀门；23、第二阀门；24、第三阀门； 25、内腔；26、冷凝器；27、加热管；28、第六管道。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参照图1-图4，基于白酒生产用的窖池提取器，其特征在于：包括沸腾室1以及冷凝室2，所述沸腾室1上侧表面设置有顶盖3，所述顶盖3上设置有电源接口4，所述沸腾室1的表面设置有基台5，所述沸腾室1左侧表面与第一管道6连接，所述第一管道6与制冷压缩机7连接，所述沸腾室1右侧与第二管道8以及第三管道9连接，所述第二管道8与换热器10连接，所述沸腾室1下侧表面与第四管道11以及第五管道12连接，所述第四管道11与排浓缩液泵13连接，所述第三管道9与第六管道28连接，所述第六管道28 与所述冷凝室2以及真空泵14连接，所述冷凝室2下侧表面设置有第七管道 15，所述电源接口4与外部电源电连接。
21.所述基台5上设置有电子屏幕16、开始按钮17、结束按钮18、温度升高按钮19、温度降低按钮20以及保温按钮21，所述第五管道12上侧表面设置有第一阀门22，所述第四管道11上侧表面设置有第二阀门23，所述第六管道15上侧表面设置有第三阀门24。
22.所述沸腾室1内部设置有内腔25，所述内腔表面设置有冷凝器26以及加热管27。
23.所述制冷压缩机7、所述排浓缩液泵13以及所述真空泵14的转动电机为伺服电机，抗过载能力强，输出稳定。
24.所述第一管道6、所述第二管道8、所述第三管道9、所述第四管道11、所述第五管道12、第六管道28以及所述第七管道15为不锈钢管，使管道内部不易腐蚀。
25.所述第一管道6、所述第二管道8、所述第三管道9、所述第四管道11、所述第五管道12、第六管道28以及所述第七管道15为不锈钢管与所述沸腾室1以及所述冷凝室2的连接方式为焊接，连接牢固，不易损坏。
26.所述顶盖3可拆卸，便于清理所述沸腾室1中的残余物。
27.所述内腔25的表面为绿色无害的防腐蚀涂层，使所述内腔25不易被长时间的原液侵泡腐蚀，延长使用寿命。
28.所述加热管27表面采用微酸性材料制作，可以与产生的水垢中和，避免水垢沉积。
29.本实用新型的工作原理是：当需要该设备工作时，发酵原液从第四管道16中流入沸腾室2，待原液全部流入后，闭合顶盖3，开启基台4 上到开始按钮6，等待温度升高到合适温度后，按下保温按钮10，通过换热器15、制冷压缩机12、冷凝器26以及加热管27的协同作用保证温度的稳定，蒸馏后的白酒原液通过第三管道14以及第五管道21进入冷凝室1，冷凝成液态白酒后，通过第六管道23流出装瓶，同时沸腾室1 中剩余的浓缩液通过排浓缩液泵19与第四管道16流出。
30.关于实施本实用新型的有益技术效果为：首先由于该提取器设置有派浓缩液泵，实现了自动排出原料废液的目的，在由于本提取器采用蒸馏方式提纯白酒原液，实现了获得高纯度白酒的目的。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.基于白酒生产用的窖池提取器，其特征在于：包括沸腾室(1)以及冷凝室(2)，所述沸腾室(1)上侧表面设置有顶盖(3)，所述顶盖(3)上设置有电源接口(4)，所述沸腾室(1)的表面设置有基台(5)，所述沸腾室(1)左侧表面与第一管道(6)连接，所述第一管道(6)与制冷压缩机(7)连接，所述沸腾室(1)右侧与第二管道(8)以及第三管道(9)连接，所述第二管道(8)与换热器(10)连接，所述沸腾室(1)下侧表面与第四管道(11)以及第五管道(12)连接，所述第四管道(11)与排浓缩液泵(13)连接，所述第三管道(9)与第六管道(28)连接，所述第六管道(28)与所述冷凝室(2)以及真空泵(14)连接，所述冷凝室(2)下侧表面设置有第七管道(15)，所述电源接口(4)与外部电源电连接。2.根据权利要求1所述的基于白酒生产用的窖池提取器，其特征在于：所述基台(5)上设置有电子屏幕(16)、开始按钮(17)、结束按钮(18)、温度升高按钮(19)、温度降低按钮(20)以及保温按钮(21)，所述第五管道(12)上侧表面设置有第一阀门(22)，所述第四管道(11)上侧表面设置有第二阀门(23)，所述第七管道(15)上侧表面设置有第三阀门(24)。3.根据权利要求1所述的基于白酒生产用的窖池提取器，其特征在于：所述沸腾室(1)内部设置有内腔(25)，所述内腔(25)表面设置有冷凝器(26)以及加热管(27)。4.根据权利要求1所述的基于白酒生产用的窖池提取器，其特征在于：所述制冷压缩机(7)、所述排浓缩液泵(13)以及所述真空泵(14)的转动电机为伺服电机。5.根据权利要求1所述的基于白酒生产用的窖池提取器，其特征在于：所述第一管道(6)、所述第二管道(8)、所述第三管道(9)、所述第四管道(11)、所述第五管道(12)、所述第六管道(28)以及所述第七管道(15)为不锈钢管。6.根据权利要求5所述的基于白酒生产用的窖池提取器，其特征在于：所述第一管道(6)、所述第二管道(8)、所述第三管道(9)、所述第四管道(11)、所述第五管道(12)、所述第六管道(28)以及所述第七管道(15)为不锈钢管与所述沸腾室(1)以及所述冷凝室(2)的连接方式为焊接。7.根据权利要求1所述的基于白酒生产用的窖池提取器，其特征在于：所述顶盖(3)可拆卸。8.根据权利要求3所述的基于白酒生产用的窖池提取器，其特征在于：所述内腔(25)的表面为绿色无害的防腐蚀涂层。9.根据权利要求3所述的基于白酒生产用的窖池提取器，其特征在于：所述加热管(27)表面采用微酸性材料制作。
技术总结本实用新型适用于酒类生产技术领域，提供了基于白酒生产用的窖池提取器，包括沸腾室以及冷凝室，沸腾室上侧表面设置有顶盖，顶盖上设置有电源接口，沸腾室的表面设置有基台，基台与沸腾室电连接，沸腾室左侧表面与第一管道连接，第一管道与制冷压缩机连接，沸腾室右侧与第二管道以及第三管道连接，第二管道与换热器连接，沸腾室下侧表面与第四管道以及第五管道连接，第四管道与排浓缩液泵连接，第三管道与第五管道连接，第五管道与冷凝室以及真空泵连接，冷凝室下侧表面设置有第六管道，首先由于该提取器设置有派浓缩液泵，实现了自动排出原料废液的目的，在由于本提取器采用蒸馏方式提纯白酒原液，实现了获得高纯度白酒的目的。实现了获得高纯度白酒的目的。实现了获得高纯度白酒的目的。
技术研发人员：黄盛尧 李生锋 黄建清 蔡雪玉 黄小珊
受保护的技术使用者：福建双龙戏珠酒业有限公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/7/5
