1.本实用新型属于冶炼钢结构领域，具体涉及改进的炉辊轴结构。
背景技术：2.炉底辊是连续退火处理生产线用大口径炉底辊，炉辊轴是有炉辊轴杆与辊颈组成，现有的炉辊轴杆的长度多为固定尺寸，无法对炉辊轴长度进行加长，只能重新加工合适的炉辊轴杆，如此造成资源的浪费，以及为后续的使用时带来不便。
技术实现要素：3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供改进的炉辊轴结构，通炉辊轴杆与连接柱的快速连接，实现对炉辊轴的长度进行调节，避免了再次加工炉辊轴杆对应长度，存在资源浪费，以及后续使用带来不便的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：改进的炉辊轴结构，包括炉辊轴杆，其特征在于：所述炉辊轴杆的一端外表面设有辊颈，所述炉辊轴杆的另一端固定设有安装块，所述安装块的外表面开设有调节槽，所述调节槽的内部滑动连接有固定柱，所述固定柱的外表面固定设有活动板，所述活动板的一端固定设有卡合块，所述活动板的内侧固定设有复位弹簧，所述安装块的一端外表面设有限位滑块，所述安装块的外表面套设有连接柱，所述连接柱的内侧固定设有限位凹块和固定条，所述连接柱的外表面开设有调节孔，所述固定条的底部开设有卡合槽。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节孔内部设有密封块，且密封块的顶部开设有十字槽。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节槽的内部宽度与固定柱的直径相适配。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡合块的顶部侧面为倾斜式设置，且卡合块与卡合槽为卡合连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位滑块与限位凹块为滑动连接，且限位凹块的内部宽度与限位滑块的宽度相适配。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位凹块、固定条均对称设有两个，且限位凹块、固定条为十字交叉设置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接柱的中部为实心设置，所述连接柱的两端为空心设置。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过该设计，在连接柱、调节孔、密封块、固定条、安装块、限位滑块、活动板、卡合块、复位弹簧、调节槽、固定柱的作用下，通炉辊轴杆与连接柱的快速连接，实现对炉辊轴的长度进行调节，避免了再次加工炉辊轴杆对应长度，存在资源浪费，以及后续使用带来不便的问题；
13.2、通过该设计，在限位凹块和限位滑块作用下，以便对炉辊轴杆与连接柱进行连接定位，从而实现卡合块与卡合槽的精准定位连接，从而提高组装的工作效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图之一；
15.图2为本实用新型的安装块的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的连接柱的局部立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的连接柱的剖面侧视结构示意图；
18.图5为本实用新型的炉辊轴的剖面正视结构示意图
19.图6为本实用新型的图5的a处结构放大图。
20.其中：1、炉辊轴杆；2、辊颈；3、连接柱；4、调节孔；5、密封块；6、限位凹块；7、固定条；8、安装块；9、限位滑块；10、活动板；11、卡合块；12、复位弹簧；13、调节槽；14、固定柱；15、卡合槽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1-6所示，改进的炉辊轴结构，包括炉辊轴杆1，炉辊轴杆1的一端外表面设有辊颈2，炉辊轴杆1的另一端固定设有安装块8，安装块8的外表面开设有调节槽13，调节槽13的内部滑动连接有固定柱14，固定柱14的外表面固定设有活动板10，活动板10的一端固定设有卡合块11，活动板10的内侧固定设有复位弹簧12，安装块8的一端外表面设有限位滑块9，安装块8的外表面套设有连接柱3，连接柱3的内侧固定设有限位凹块6和固定条7，连接柱3的外表面开设有调节孔4，固定条7的底部开设有卡合槽15。
24.在炉辊轴杆1与辊颈2焊接后精车时在焊缝接头处增加一次机械加工，在轴上下沉单边2mm，将焊缝整体加工，加工半径r28mm，如此结论：通过整体加工将咬边消除后，同时去除了焊接的表面不平现象，消除了因炉辊在运行过程中负荷突然加大扭力急剧上升产生焊缝开裂导致辊颈2与炉辊轴杆1脱离致使产线停车事故；在对连接柱3与炉辊轴杆1进行连接时，将炉辊轴杆1一端的安装块8插入连接柱3的内部，在限位凹块6与限位滑块9的滑动连接的限位下，从而对连接柱3与炉辊轴杆1的连接位置进行精准定位，使得调节孔4的开口垂直与活动板10，以便外接物体对活动板10进行顶出，当安装块8插入连接柱3内部时，使得安装块8一端的卡合块11与连接柱3内部的固定条7进行顶部，由于卡合块11的侧面为倾斜时设置，使得固定条7推动卡合块11移动，当卡合块11移动时推动活动板10移动，使得活动板10内侧的复位弹簧12发生弹性形变，以及卡合块11向前移动，使得卡合块11与固定条7底部卡合槽15进行卡合，当卡合槽15与卡合块11卡合后，连接柱3的侧面与炉辊轴杆1的侧面贴合，
在通过复位弹簧12的弹性形变推动活动板10移动，使得活动板10一端的卡合块11与卡合槽15固定卡合，以及活动板10的另一端固定柱14与调节槽13进行滑动连接，避免了对活动板10向上的位置进行限制，以及在调节槽13与固定柱14的限制下，使得连接柱3与炉辊轴杆1的相反位置进行限位，从而实现了连接柱3与炉辊轴杆1的固定连接，通过对炉辊轴杆1的一端加入连接柱3，以便对炉辊轴整体的长度进行调节，以及在对连接柱3与炉辊轴杆1进行分离，通过杆状物体通过调节孔4对活动板10进行顶出老师的复位弹簧12发生弹性形变，从而使得卡合槽15与卡合块11进行分离，继而实现了连接柱3与炉辊轴杆1的分离，通过该设计，解决了炉辊轴的长度进行调节，避免了再次加工炉辊轴杆1对应长度，存在资源浪费，以及后续使用带来不便的问题。
25.在其他实施例中，调节孔4内部设有密封块5，且密封块5的顶部开设有十字槽；通过设置密封块5，以便对连接柱3进行密封处理，以便外接物体通过调节孔4进入连接柱3的内部，造成连接柱3与炉辊轴杆1的连接结构出现了故障。
26.在其他实施例中，调节槽13的内部宽度与固定柱14的直径相适配；通过调节槽13与固定柱14的相适配，以便固定柱14在调节槽13的内部滑动时更加稳定。
27.在其他实施例中，卡合块11的顶部侧面为倾斜式设置，且卡合块11与卡合槽15为卡合连接；通过对卡合块11的侧面倾斜式设置，当安装块8插入连接柱3的内部后，使得连接柱3内侧的固定条7对卡合块11进行对出，使得卡合块11向前滑动进入卡合槽15的内部，避免了固定条7对卡合块11的阻挡。
28.在其他实施例中，限位滑块9与限位凹块6为滑动连接，且限位凹块6的内部宽度与限位滑块9的宽度相适配；通过限位凹块6与限位滑块9的相适配滑动，以便通过限位凹块6与限位滑块9连接的稳定性。
29.在其他实施例中，限位凹块6、固定条7均对称设有两个，且限位凹块6、固定条7为十字交叉设置；通过对限位凹块6、固定条7的位置设置，以便连接柱3与炉辊轴杆1连接后使得位置转动的问题。
30.在其他实施例中，连接柱3的中部为实心设置，连接柱3的两端为空心设置；通过对连接柱3的两端空心，以便安装块8安装在连接柱3的内部对连接柱3进行固定连接。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.改进的炉辊轴结构，包括炉辊轴杆（1），其特征在于：所述炉辊轴杆（1）的一端外表面设有辊颈（2），所述炉辊轴杆（1）的另一端固定设有安装块（8），所述安装块（8）的外表面开设有调节槽（13），所述调节槽（13）的内部滑动连接有固定柱（14），所述固定柱（14）的外表面固定设有活动板（10），所述活动板（10）的一端固定设有卡合块（11），所述活动板（10）的内侧固定设有复位弹簧（12），所述安装块（8）的一端外表面设有限位滑块（9），所述安装块（8）的外表面套设有连接柱（3），所述连接柱（3）的内侧固定设有限位凹块（6）和固定条（7），所述连接柱（3）的外表面开设有调节孔（4），所述固定条（7）的底部开设有卡合槽（15）。2.根据权利要求1所述的改进的炉辊轴结构，其特征在于：所述调节孔（4）内部设有密封块（5），且密封块（5）的顶部开设有十字槽。3.根据权利要求1所述的改进的炉辊轴结构，其特征在于：所述调节槽（13）的内部宽度与固定柱（14）的直径相适配。4.根据权利要求1所述的改进的炉辊轴结构，其特征在于：所述卡合块（11）的顶部侧面为倾斜式设置，且卡合块（11）与卡合槽（15）为卡合连接。5.根据权利要求1所述的改进的炉辊轴结构，其特征在于：所述限位滑块（9）与限位凹块（6）为滑动连接，且限位凹块（6）的内部宽度与限位滑块（9）的宽度相适配。6.根据权利要求1所述的改进的炉辊轴结构，其特征在于：所述限位凹块（6）、固定条（7）均对称设有两个，且限位凹块（6）、固定条（7）为十字交叉设置。7.根据权利要求1所述的改进的炉辊轴结构，其特征在于：所述连接柱（3）的中部为实心设置，所述连接柱（3）的两端为空心设置。
技术总结本实用新型公开了改进的炉辊轴结构，包括炉辊轴杆，其特征在于：所述炉辊轴杆的一端外表面设有辊颈，所述炉辊轴杆的另一端固定设有安装块，所述安装块的外表面开设有调节槽，所述调节槽的内部滑动连接有固定柱，所述固定柱的外表面固定设有活动板，所述活动板的一端固定设有卡合块，所述活动板的内侧固定设有复位弹簧，所述安装块的一端外表面设有限位滑块。通过该设计，在连接柱、调节孔、密封块、固定条、安装块、限位滑块、活动板、卡合块、复位弹簧、调节槽、固定柱的作用下，通炉辊轴杆与连接柱的快速连接，实现对炉辊轴的长度进行调节，避免了再次加工炉辊轴杆对应长度，存在资源浪费，以及后续使用带来不便的问题。以及后续使用带来不便的问题。以及后续使用带来不便的问题。
技术研发人员：宁建阳 陈刚 朱敏
受保护的技术使用者：江苏金诺炉辊有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/7/5
