1.本实用新型涉及电缆施工辅助设备，尤其涉及一种高空导线架设放线装置。
背景技术：2.长期以来，跨设备或跨架空管母线铺设钢芯铝绞线时，钢芯铝绞线都是直接放置在设备或架空管母线表面进行牵拉，或者说以设备或架空管母线作为支撑，很容易造成设备损坏、管母线支柱瓷瓶断裂或者管母线上刀闸静触头位移，刀闸合闸不到位等现象，操作非常不规范，也容易造成钢芯铝绞线磨损。
技术实现要素：3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可靠，有利于提高施工安全性，防止设备损坏的高空导线架设放线装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种高空导线架设放线装置，包括吊臂、安装支架、以及放线轮，所述安装支架设于所述吊臂上，所述放线轮与所述安装支架之间设有用于带动放线轮旋转的旋转支架以及用于带动放线轮上下翻转的翻转支架。
6.作为上述技术方案的进一步改进：所述翻转支架与所述安装支架铰接并配设有翻转驱动件，所述旋转支架与所述翻转支架转动连接并配设有转动驱动件，所述放线轮设于所述旋转支架上。
7.作为上述技术方案的进一步改进：所述翻转驱动件为液压缸，所述液压缸的缸体与所述安装支架铰接，所述液压缸的活塞杆与所述翻转支架铰接。
8.作为上述技术方案的进一步改进：所述旋转支架与所述翻转支架之间设有多个滚动件，所述旋转支架和所述翻转支架上均设有容纳槽，所述滚动件设于所述容纳槽内。
9.作为上述技术方案的进一步改进：所述旋转支架与所述翻转支架之间设有回转支承，所述旋转支架与所述回转支承的外圈连接，所述翻转支架与所述回转支撑的内圈连接；或，所述旋转支架与所述回转支承的内圈连接，所述翻转支架与所述回转支撑的外圈连接。
10.作为上述技术方案的进一步改进：所述放线轮上设有导线定位槽。
11.作为上述技术方案的进一步改进：所述放线轮两端设有限位凸缘。
12.作为上述技术方案的进一步改进：所述吊臂与所述安装支架通过螺纹紧固件连接。
13.作为上述技术方案的进一步改进：所述吊臂的起吊高度不少于10米。
14.作为上述技术方案的进一步改进：所述吊臂的起吊重量不少于1吨。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的高空导线架设放线装置，使用时，利用吊臂将放线轮升高至导线铺设途径的位置，然后翻转支架上下翻转将放线轮调节至水平状态，旋转支架将放线轮的轴线调节至与导线垂直，架空导线经放线轮托举铺设，远离下方的设备和架空管母线，施工更规范、更安全，有利于防止造成下方设备、架
空管母线损坏，随着导线的牵拉，放线轮会转动，有利于减少导线的磨损。
附图说明
16.图1是本实用新型高空导线架设放线装置的主视结构示意图。
17.图2是本实用新型高空导线架设放线装置的侧视结构示意图。
18.图中各标号表示：1、安装支架；2、放线轮；21、导线定位槽；22、限位凸缘；3、旋转支架；4、翻转支架；41、翻转驱动件。
具体实施方式
19.以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
20.图1至图2示出了本实用新型高空导线架设放线装置的一种实施例，本实施例的高空导线架设放线装置，包括吊臂(图中未示出)、安装支架1、以及放线轮2，安装支架1设于吊臂上，放线轮2与安装支架1之间设有用于带动放线轮2旋转的旋转支架3以及用于带动放线轮2上下翻转的翻转支架4。本实施例中吊臂为吊车上的吊臂，移动灵活，起吊高度22m，起吊重量16吨。当然在其他实施例中，吊臂的起吊高度和重量也可适当进行调整，但是起吊高度不宜少于10米、吊臂的起吊重量不宜少于1吨，能够满足不同高度、不同类型导线的铺设需求。
21.该高空导线架设放线装置，使用时，利用吊臂将放线轮2升高至导线铺设途径的位置，然后翻转支架4上下翻转将放线轮2调节至水平状态，旋转支架3将放线轮2的轴线调节至与导线垂直，架空导线经放线轮2托举铺设，远离下方的设备和架空管母线，施工更规范、更安全，有利于防止造成下方设备、架空管母线损坏，随着导线的牵拉，放线轮2会转动，有利于减少导线的磨损。
22.进一步地，本实施例中，翻转支架4与安装支架1铰接并配设有翻转驱动件41，旋转支架3与翻转支架4转动连接并配设有转动驱动件(图中未示出，例如电机、液压马达等)，也即翻转支架4设于安装支架1上，旋转支架3设于翻转支架4上，放线轮2设于旋转支架3上。当然在其他实施例中，也可将旋转支架3设于安装支架1上，翻转支架4设于旋转支架3上，放线轮2设于翻转支架4上，也可以使放线轮2处于水平状态且轴线与导线垂直。
23.作为优选的实施例，翻转驱动件41为液压缸，液压缸的缸体与安装支架1铰接，液压缸的活塞杆与翻转支架4铰接。随着液压缸的活塞杆伸缩运动，可以驱动翻转支架4及其上的旋转支架3、放线轮2整体上下翻转，结构简单、可靠。
24.其中，旋转支架3与翻转支架4之间设有多个滚动件(图中未示出，例如滚珠等，可以减少旋转支架3与翻转支架4之间的摩擦阻力)，旋转支架3和翻转支架4上均设有容纳槽，滚动件设于容纳槽(图中未示出，优选与滚珠适配的弧形槽)内，在转动驱动件的作用下，旋转支架3及其上的放线轮2可以顺畅地相对翻转支架4转动，将放线轮2的轴线调节至与导线垂直，结构简单、可靠。当然在其他实施例中，也可以在旋转支架3与翻转支架4之间设置回转支承，旋转支架3与回转支承的外圈(或内圈)连接，翻转支架4与回转支撑的内圈(或外圈)连接。在转动驱动件的作用下，旋转支架3及其上的放线轮2也可以顺畅地相对翻转支架4转动，将放线轮2的轴线调节至与导线垂直，结构简单、可靠。
25.作为优选的实施例，放线轮2上设有导线定位槽21，有利于防止牵拉导线时，导线
在放线轮2上沿轴线左右移动，进一步提升了装置的可靠性。
26.作为优选的实施例，放线轮2两端设有限位凸缘22，有利于防止导线从放线轮2掉落，进一部提高了装置的安全性、可靠性。
27.作为优选的实施例，吊臂与安装支架1通过螺纹紧固件(例如螺栓、螺杆等)连接，保证安装支架1在吊臂上安装牢靠，同时导线铺设完毕后，也方便拆卸安装支架1。
28.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
技术特征：1.一种高空导线架设放线装置，其特征在于：包括吊臂、安装支架(1)、以及放线轮(2)，所述安装支架(1)设于所述吊臂上，所述放线轮(2)与所述安装支架(1)之间设有用于带动放线轮(2)旋转的旋转支架(3)以及用于带动放线轮(2)上下翻转的翻转支架(4)。2.根据权利要求1所述的高空导线架设放线装置，其特征在于：所述翻转支架(4)与所述安装支架(1)铰接并配设有翻转驱动件(41)，所述旋转支架(3)与所述翻转支架(4)转动连接并配设有转动驱动件，所述放线轮(2)设于所述旋转支架(3)上。3.根据权利要求2所述的高空导线架设放线装置，其特征在于：所述翻转驱动件(41)为液压缸，所述液压缸的缸体与所述安装支架(1)铰接，所述液压缸的活塞杆与所述翻转支架(4)铰接。4.根据权利要求2所述的高空导线架设放线装置，其特征在于：所述旋转支架(3)与所述翻转支架(4)之间设有多个滚动件，所述旋转支架(3)和所述翻转支架(4)上均设有容纳槽，所述滚动件设于所述容纳槽内。5.根据权利要求2所述的高空导线架设放线装置，其特征在于：所述旋转支架(3)与所述翻转支架(4)之间设有回转支承，所述旋转支架(3)与所述回转支承的外圈连接，所述翻转支架(4)与所述回转支承的内圈连接；或，所述旋转支架(3)与所述回转支承的内圈连接，所述翻转支架(4)与所述回转支承的外圈连接。6.根据权利要求1至5中任一项所述的高空导线架设放线装置，其特征在于：所述放线轮(2)上设有导线定位槽(21)。7.根据权利要求6所述的高空导线架设放线装置，其特征在于：所述放线轮(2)两端设有限位凸缘(22)。8.根据权利要求1至5中任一项所述的高空导线架设放线装置，其特征在于：所述吊臂与所述安装支架(1)通过螺纹紧固件连接。9.根据权利要求1至5中任一项所述的高空导线架设放线装置，其特征在于：所述吊臂的起吊高度不少于10米。10.根据权利要求1至5中任一项所述的高空导线架设放线装置，其特征在于：所述吊臂的起吊重量不少于1吨。
技术总结本实用新型公开了一种高空导线架设放线装置，包括吊臂、安装支架、以及放线轮，所述安装支架设于所述吊臂上，所述放线轮与所述安装支架之间设有用于带动放线轮旋转的旋转支架以及用于带动放线轮上下翻转的翻转支架。本实用新型利用吊臂将放线轮升高至导线铺设途径的位置，然后翻转支架上下翻转将放线轮调节至水平状态，旋转支架将放线轮的轴线调节至与导线垂直，架空导线经放线轮托举铺设，远离下方的设备和架空管母线，施工更规范、更安全，有利于防止造成下方设备、架空管母线损坏，随着导线的牵拉，放线轮会转动，有利于减少导线的磨损。损。损。
技术研发人员：黄继刚 弓正
受保护的技术使用者：国网湖南省电力有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/7/5
