1.本发明涉及五金机械技术领域，具体是涉及一种五金机械加工用防锈型智能加工设备。
背景技术：2.在五金制品的加工过程中，很容易出现氧化反应，导致产品质量受到影响。
3.为此，中国专利cn202110128938.1公开了一种五金机械加工用避免生锈的智能制造设备，其通过主体通电逆时针往下运动并且带动溶液仪逐渐往下，溶液仪内部的防锈蚀溶液从底端流出，过滤块对其进行过滤，溶液落从落至螺杆内部，螺杆挤压作用轴运动，作用轴往下时会带动支撑杆同步运动，并且会从支撑杆内流入一定的防锈溶液，支撑杆运动时会插入至金属部件内部，支撑杆配合金属部件使作用头往下运动，作用头往下运动时插入至底端的凹槽内部，并且会挤压四周的弹簧件运动，弹簧发生形变成为伸展状，会对四周进行敲击震动，从而使设备具有作用头工件浸油过滤更加彻底，使产品的使用寿命大幅度提高。
4.但是，其通过灌淋防锈溶液的处理方式不仅对防锈溶液的损耗过大，而且防锈处理的效果也并不理想，为此，亟需一种防锈效率更高，原料损耗更低的五金机械加工用防锈型智能加工设备。
技术实现要素：5.针对现有技术问题，提供一种五金机械加工用防锈型智能加工设备。
6.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种五金机械加工用防锈型智能加工设备，包括机架，还包括防锈处理装置，机架包括上箱体、下箱体和直线驱动器，直线驱动器设有两个，两个直线驱动器分别固定安装在机架的上端和下端，上箱体和下箱体分别与两个直线驱动器的驱动端固定连接，当上箱体和下箱体相互抵紧时具有密封性；防锈处理装置包括第一箱体、第一进液管和第一出液管，第一箱体固定安装在机架上，第一进液管的两端分别与上箱体和第一箱体固定连接，第一出液管的两端分别与下箱体和第一出液管固定连接。
7.优选的，本技术还包括清洗装置，清洗装置包括第二箱体、第二进液管和第二出液管，第二箱体固定安装在机架上，第二进液管的两端分别与上箱体和第二箱体固定连接，第二出液管的两端分别与下箱体和第二出液管固定连接。
8.优选的，本技术还包括移料装置，移料装置包括第一滑轨、传送带、滑块、连接杆和载物板，第一滑轨设有两个，两个第一滑轨固定安装在机架上且沿同一方向延伸，传送带设有两个，两个传送带分别安装在两个第一滑轨内，滑块设有两个，两个滑块分别滑动安装在两个第一滑轨上，连接杆的两端分别与两个滑块固定连接，载物板固定安装在连接杆上。
9.优选的，本技术还包括定位组件，定位组件包括抵接块、第二滑轨、触发块、弹性件和接触传感器，第二滑轨固定设置在机架上，第二滑轨的延伸方向与水平方向之间的夹角
呈锐角，抵接块固定安装在靠近第二滑轨一侧的滑块上，触发块滑动安装在第二滑轨上，弹性件的两端粉笔鳄鱼第二滑轨和触发块固定连接，接触传感器固定安装在第二滑轨上。
10.优选的，机架还包括排液控制板和旋转控制组件，排液控制板可旋转的安装在下箱体的底部，排液控制板上固定设置有一个排水孔，旋转控制组件固定安装在下箱体上，旋转控制组件的驱动端与排液控制板传动连接。
11.优选的，旋转控制组件包括旋转驱动器、旋转轴、旋转齿轮和齿环，旋转驱动器固定安装在下箱体上，旋转轴可旋转的安装在下箱体上，旋转驱动器的驱动端与旋转轴固定连接，旋转齿轮固定套接在旋转轴上，齿环固定设置在排液控制板上，旋转齿轮与齿环传动连接。
12.优选的，旋转控制组件还包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮与旋转驱动器的驱动端固定连接且轴线共线，第二锥齿轮固定安装在旋转轴上且与旋转轴轴线共线，第一锥齿轮和第二锥齿轮传动连接。
13.优选的，清洗装置还包括花洒头，花洒头固定安装在第一箱体上，花洒头与第二进液管固定连接。
14.优选的，下箱体包括过滤盖，过滤盖可拆卸的安装在下箱体上，过滤盖与第一出液管连接。
15.优选的，机架还包括密封垫，密封垫由柔性材质制成，密封垫设有两个，两个密封垫分别固定安装在上箱体和下箱体上，当上箱体和下箱体相互抵紧后与连接杆配合形成密闭腔体。
16.本技术相比较于现有技术的有益效果是：1.本技术通过机架和防锈处理装置实现了降低防锈溶液损耗的功能，解决了现有五金机械加工设备为了防止工件生锈，使用防锈溶液浸泡工件时，防锈溶液损耗较大，导致成本增加，防锈处理不彻底的缺陷。
17.2.本技术通过第二箱体、第二进液管和第二出液管实现了对工件进行自动清洗的功能，解决了工件表面会存在污渍，影响防锈溶液对工件表面进行防锈处理的缺陷。
18.3.本技术通过第一滑轨、传送带、滑块、连接杆和载物板实现自动移料的功能，解决了需要工作人员手动将工件放入下箱体中的缺陷。
19.4.本技术通过抵接块、第二滑轨、触发块、弹性件和接触传感器实现了准确定位工件位置的功能，解决了通过移料装置完成上料时仅通过操作人员判断无法准确定位工件位置，可能导致上箱体和下箱体无法正常合紧，从而导致清洗液和防锈溶液泄漏的缺陷。
20.5.本技术通过排液控制板和旋转控制组件实现了控制第一出液管和第二出液管启闭的功能，解决了操作人员失误忘记关闭第一出液管就打开第二出液管，使第一出液管和第二出液管同时打开导致上箱体内的清洗液和第二箱体内的防锈溶液相互混合的缺陷。
21.6.本技术通过旋转驱动器、旋转轴、旋转齿轮和齿环实现了精准驱动排液控制板旋转的功能，解决了旋转控制组件如何驱动排液控制板旋转的技术问题。
22.7.本技术通过第一锥齿轮和第二锥齿轮实现了改变旋转驱动器安装位置，节省安装空间的功能，解决了在滑块移动过程中旋转驱动器会与连接杆发生碰撞在滑块移动过程中旋转驱动器会与连接杆发生碰撞的缺陷。
23.8.本技术通过花洒头实现了增加清洗范围的功能，解决了清洗装置仅通过第二进
液管冲刷工件的清洗效率不高，存在清洗死角的缺陷。
24.9.本技术通过过滤盖实现了过滤第一箱体内防锈溶液杂质的功能，解决了过滤溶液在浸泡工件后可能会混入一些未冲走的杂质而被污染的缺陷。
25.10.本技术通过密封垫实现了提高上箱体和下箱体密封性的功能，解决了上箱体和下箱体合紧后，在连接杆与上箱体和下箱体连接处仍会出现泄漏的缺陷。
附图说明
26.图1是本技术的立体图；图2是本技术的正视图；图3是本技术上箱体与下箱体配合后的立体图；图4是本技术移料装置和定位组件的立体图；图5是本技术定位组件的立体图；图6是本技术定位组件的正视图；图7是本技术上箱体和下箱体的分离立体图；图8是本技术图7中a处的局部放大图；图9是本技术下箱体的立体图；图10是本技术上箱体的立体图；图中标号为：1-机架；1a-上箱体；1b-下箱体；1b1-过滤盖；1c-直线驱动器；1d-排液控制板；1e-旋转控制组件；1e1-旋转驱动器；1e2-旋转轴；1e3-旋转齿轮；1e4-齿环；1e5-第一锥齿轮；1e6-第二锥齿轮；1f-密封垫；2-防锈处理装置；2a-第一箱体；2b-第一进液管；2c-第一出液管；3-清洗装置；3a-第二箱体；3b-第二进液管；3c-第二出液管；3d-花洒头；4-移料装置；4a-第一滑轨；4b-传送带；4c-滑块；4d-连接杆；4e-载物板；5-定位组件；5a-抵接块；5b-第二滑轨；5c-触发块；5d-弹性件；5e-接触传感器。
具体实施方式
27.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
28.如图1-10所示：一种五金机械加工用防锈型智能加工设备，包括机架1，还包括防锈处理装置2，机架1包括上箱体1a、下箱体1b和直线驱动器1c，直线驱动器1c设有两个，两个直线驱动器1c分别固定安装在机架1的上端和下端，上箱体1a和下箱体1b分别与两个直线驱动器1c的驱动端固定连接，当上箱体1a和下箱体1b相互抵紧时具有密封性；防锈处理装置2包括第一箱体2a、第一进液管2b和第一出液管2c，第一箱体2a固定安装在机架1上，第一进液管2b的两端分别与上箱体1a和第一箱体2a固定连接，第一出液管2c的两端分别与下箱体1b和第一出液管2c固定连接。
29.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何降低防锈溶液的成本。为此，本技术通过机架1和防锈处理装置2实现了降低防锈溶液损耗的功能。解决了现有五金机械
加工设备为了防止工件生锈，使用防锈溶液浸泡工件时，防锈溶液损耗较大，导致成本增加，防锈处理不彻底的缺陷。所述直线驱动器1c优选为气缸，气缸与控制器电连接；操作人员将待处理的工件放入下箱体1b中，然后通过气缸驱动上箱体1a和下箱体1b做相向运动，直至上箱体1a和下箱体1b抵紧形成密封箱体，接着将第一箱体2a中存放的防锈溶液通过第一进液管2b注入上箱体1a中，将工件浸泡一定时间后，再通过第一出液管2c将上箱体1a和下箱体1b中的防锈溶液排出至第一箱体2a中，完成对防锈溶液的回收，减少防锈溶液的损耗。
30.进一步的，本技术依然具有工件表面会存在污渍，影响防锈溶液对工件表面进行防锈处理的缺陷，为了解决这一问题，如图1-3所示：本技术还包括清洗装置3，清洗装置3包括第二箱体3a、第二进液管3b和第二出液管3c，第二箱体3a固定安装在机架1上，第二进液管3b的两端分别与上箱体1a和第二箱体3a固定连接，第二出液管3c的两端分别与下箱体1b和第二出液管3c固定连接。
31.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何避免工件表面残留污渍降低防锈处理效果的情况。为此，本技术通过第二箱体3a、第二进液管3b和第二出液管3c实现了对工件进行自动清洗的功能。操作人员将待处理的工件放入下箱体1b中，然后通过直线驱动器1c驱动上箱体1a和下箱体1b做相向运动，直至上箱体1a和下箱体1b抵紧形成密封箱体，接着将第二箱体3a中存放的清洗液通过第二进液管3b注入上箱体1a中，并通过第二出液管3c将下箱体1b中的清洗液排出至第二箱体3a中，在此过程中，通过清洗液的冲刷带走工件表面的污渍，清洗完成后，再将第一箱体2a中存放的防锈溶液通过第一进液管2b注入上箱体1a中，将工件浸泡一定时间后，再通过第一出液管2c将上箱体1a和下箱体1b中的防锈溶液排出至第一箱体2a中，完成对防锈溶液的回收。
32.进一步的，本技术依然具有需要工作人员手动将工件放入下箱体1b中的缺陷，为了解决这一问题，如图1、图4和图5所示：本技术还包括移料装置4，移料装置4包括第一滑轨4a、传送带4b、滑块4c、连接杆4d和载物板4e，第一滑轨4a设有两个，两个第一滑轨4a固定安装在机架1上且沿同一方向延伸，传送带4b设有两个，两个传送带4b分别安装在两个第一滑轨4a内，滑块4c设有两个，两个滑块4c分别滑动安装在两个第一滑轨4a上，连接杆4d的两端分别与两个滑块4c固定连接，载物板4e固定安装在连接杆4d上。
33.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何提高设备自动化程度从而提高加工效率。为此，本技术通过第一滑轨4a、传送带4b、滑块4c、连接杆4d和载物板4e实现自动移料的功能。操作人员将工件放置到载物板4e上，接着通过传送带4b驱动滑块4c沿第一滑轨4a移动，滑块4c带动连接杆4d和载物板4e移动，从而将工件移动至上箱体1a和下箱体1b之间，然后通过直线驱动器1c驱动上箱体1a和下箱体1b做相向运动，直至上箱体1a和下箱体1b抵紧形成密封箱体，接着将第二箱体3a中存放的清洗液通过第二进液管3b注入上箱体1a中，并通过第二出液管3c将下箱体1b中的清洗液排出至第二箱体3a中，在此过程中，通过清洗液的冲刷带走工件表面的污渍，清洗完成后，再将第一箱体2a中存放的防锈溶液通过第一进液管2b注入上箱体1a中，将工件浸泡一定时间后，再通过第一出液管2c将上箱体1a和下箱体1b中的防锈溶液排出至第一箱体2a中，完成对防锈溶液的回收。
34.进一步的，本技术依然具有通过移料装置4完成上料时仅通过操作人员判断无法
准确定位工件位置，可能导致上箱体1a和下箱体1b无法正常合紧，从而导致清洗液和防锈溶液泄漏的缺陷，为了解决这一问题，如图4-6所示：本技术还包括定位组件5，定位组件5包括抵接块5a、第二滑轨5b、触发块5c、弹性件5d和接触传感器5e，第二滑轨5b固定设置在机架1上，第二滑轨5b的延伸方向与水平方向之间的夹角呈锐角，抵接块5a固定安装在靠近第二滑轨5b一侧的滑块4c上，触发块5c滑动安装在第二滑轨5b上，弹性件5d的两端分别与第二滑轨5b和触发块5c固定连接，接触传感器5e固定安装在第二滑轨5b上。
35.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何防止连接杆4d和载物板4e位置不准确导致上箱体1a和下箱体1b无法正确合上的情况。为此，本技术通过抵接块5a、第二滑轨5b、触发块5c、弹性件5d和接触传感器5e实现了准确定位工件位置的功能。操作人员将工件放置到载物板4e上，接着通过传送带4b驱动滑块4c沿第一滑轨4a移动，滑块4c带动连接杆4d和载物板4e移动，从而将工件移动至上箱体1a和下箱体1b之间，同时滑块4c会带动抵接块5a移动，当抵接块5a与触发块5c接触后，抵接块5a会推动触发块5c移动，触发块5c会挤压弹性件5d，弹性件5d受压后缩短，直到触发块5c与接触传感器5e接触时，抵接块5a和触发块5c分离，触发块5c在弹性件5d的弹力驱动下回到初始位置，同时直线驱动器1c驱动上箱体1a和下箱体1b做相向运动，直至上箱体1a和下箱体1b抵紧形成密封箱体，接着将第二箱体3a中存放的清洗液通过第二进液管3b注入上箱体1a中，并通过第二出液管3c将下箱体1b中的清洗液排出至第二箱体3a中，在此过程中，通过清洗液的冲刷带走工件表面的污渍，清洗完成后，再将第一箱体2a中存放的防锈溶液通过第一进液管2b注入上箱体1a中，将工件浸泡一定时间后，再通过第一出液管2c将上箱体1a和下箱体1b中的防锈溶液排出至第一箱体2a中，完成对防锈溶液的回收。
36.进一步的，本技术依然具有操作人员失误忘记关闭第一出液管2c就打开第二出液管3c，使第一出液管2c和第二出液管3c同时打开导致上箱体1a内的清洗液和第二箱体3a内的防锈溶液相互混合的缺陷，为了解决这一问题，如图5和图6所示：机架1还包括排液控制板1d和旋转控制组件1e，排液控制板1d可旋转的安装在下箱体1b的底部，排液控制板1d上固定设置有一个排水孔，旋转控制组件1e固定安装在下箱体1b上，旋转控制组件1e的驱动端与排液控制板1d传动连接。
37.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何防止第一出液管2c和第二出液管3c同时打开导致第一箱体2a内的防锈溶液和第二箱体3a内的清洗液混合而被污染。为此，本技术通过排液控制板1d和旋转控制组件1e实现了控制第一出液管2c和第二出液管3c启闭的功能。所述旋转控制组件1e与控制器电连接；操作人员通过排液控制板1d控制下箱体1b底部的排水通过，防止第一出液管2c和第二出液管3c同时打开。在浸泡完成后，操作人员通过控制器发送信号给旋转控制组件1e驱动排液控制板1d旋转，使排液控制板1d上的排水孔与第一出液管2c对齐，从而完成排液，同时排液控制板1d会将第二出液管3c堵住，同理，操作人员将第二出液管3c打开时，排液控制板1d会将第一出液管2c堵住，防止第一出液管2c和第二出液管3c同时打开。
38.进一步的，为了解决旋转控制组件1e如何驱动排液控制板1d旋转的技术问题，如图2和图7所示：旋转控制组件1e包括旋转驱动器1e1、旋转轴1e2、旋转齿轮1e3和齿环1e4，旋转驱
动器1e1固定安装在下箱体1b上，旋转轴1e2可旋转的安装在下箱体1b上，旋转驱动器1e1的驱动端与旋转轴1e2固定连接，旋转齿轮1e3固定套接在旋转轴1e2上，齿环1e4固定设置在排液控制板1d上，旋转齿轮1e3与齿环1e4传动连接。
39.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何驱动排液控制板1d旋转。为此，本技术通过旋转驱动器1e1、旋转轴1e2、旋转齿轮1e3和齿环1e4实现了精准驱动排液控制板1d旋转的功能。所述旋转驱动器1e1优选为伺服电机，伺服电机与控制器电连接；在浸泡完成后，操作人员通过控制器发送信号给伺服电机，伺服电机驱动旋转轴1e2旋转，旋转轴1e2带动旋转齿轮1e3旋转，旋转齿轮1e3驱动与其传动连接的齿环1e4旋转，齿环1e4带动排液控制板1d旋转，使排液控制板1d上的排水孔与第一出液管2c对齐，从而完成排液，同时排液控制板1d会将第二出液管3c堵住，同理，操作人员将第二出液管3c打开时，排液控制板1d会将第一出液管2c堵住，防止第一出液管2c和第二出液管3c同时打开。
40.进一步的，本技术依然具有在滑块4c移动过程中旋转驱动器1e1会与连接杆4d发生碰撞的缺陷，为了解决这一问题，如图8所示：旋转控制组件1e还包括第一锥齿轮1e5和第二锥齿轮1e6，第一锥齿轮1e5与旋转驱动器1e1的驱动端固定连接且轴线共线，第二锥齿轮1e6固定安装在旋转轴1e2上且与旋转轴1e2轴线共线，第一锥齿轮1e5和第二锥齿轮1e6传动连接。
41.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何安装旋转驱动器1e1，避免旋转驱动器1e1与其他物体碰撞。为此，本技术通过第一锥齿轮1e5和第二锥齿轮1e6实现了改变旋转驱动器1e1安装位置，节省安装空间的功能。在浸泡完成后，操作人员通过控制器发送信号给旋转驱动器1e1，旋转驱动器1e1驱动第一锥齿轮1e5旋转，第一锥齿轮1e5驱动与其传动连接的第二锥齿轮1e6旋转，第二锥齿轮1e6带动旋转轴1e2和旋转齿轮1e3旋转，旋转齿轮1e3驱动与其传动连接的齿环1e4旋转，齿环1e4带动排液控制板1d旋转，使排液控制板1d上的排水孔与第一出液管2c对齐，从而完成排液，同时排液控制板1d会将第二出液管3c堵住，同理，操作人员将第二出液管3c打开时，排液控制板1d会将第一出液管2c堵住，防止第一出液管2c和第二出液管3c同时打开。
42.进一步的，本技术依然具有清洗装置3仅通过第二进液管3b冲刷工件的清洗效率不高，存在清洗死角的缺陷，为了解决这一问题，如图7和图10所示：清洗装置3还包括花洒头3d，花洒头3d固定安装在第一箱体2a上，花洒头3d与第二进液管3b固定连接。
43.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何减少清洗死角。为此，本技术通过花洒头3d实现了增加清洗范围的功能。操作人员将工件放置到载物板4e上，接着通过传送带4b驱动滑块4c沿第一滑轨4a移动，滑块4c带动连接杆4d和载物板4e移动，从而将工件移动至上箱体1a和下箱体1b之间，同时滑块4c会带动抵接块5a移动，当抵接块5a与触发块5c接触后，抵接块5a会推动触发块5c移动，触发块5c会挤压弹性件5d，弹性件5d受压后缩短，直到触发块5c与接触传感器5e接触时，抵接块5a和触发块5c分离，触发块5c在弹性件5d的弹力驱动下回到初始位置，同时直线驱动器1c驱动上箱体1a和下箱体1b做相向运动，直至上箱体1a和下箱体1b抵紧形成密封箱体，接着将第二箱体3a中存放的清洗液通过第二进液管3b注入花洒头3d，然后通过花洒头3d喷出，清洗工件，并通过第二出液管3c将下箱体1b中的清洗液排出至第二箱体3a中，在此过程中，通过清洗液的冲刷带走工件表面的污渍，清
洗完成后，再将第一箱体2a中存放的防锈溶液通过第一进液管2b注入上箱体1a中，将工件浸泡一定时间后，再通过第一出液管2c将上箱体1a和下箱体1b中的防锈溶液排出至第一箱体2a中，完成对防锈溶液的回收。
44.进一步的，本技术依然具有过滤溶液在浸泡工件后可能会混入一些未冲走的杂质而被污染的缺陷，为了解决这一问题，如图9所示：下箱体1b包括过滤盖1b1，过滤盖1b1可拆卸的安装在下箱体1b上，过滤盖1b1与第一出液管2c连接。
45.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何避免防锈溶液中混入大块杂质。为此，本技术通过过滤盖1b1实现了过滤第一箱体2a内防锈溶液杂质的功能。操作人员将工件放置到载物板4e上，接着通过传送带4b驱动滑块4c沿第一滑轨4a移动，滑块4c带动连接杆4d和载物板4e移动，从而将工件移动至上箱体1a和下箱体1b之间，同时滑块4c会带动抵接块5a移动，当抵接块5a与触发块5c接触后，抵接块5a会推动触发块5c移动，触发块5c会挤压弹性件5d，弹性件5d受压后缩短，直到触发块5c与接触传感器5e接触时，抵接块5a和触发块5c分离，触发块5c在弹性件5d的弹力驱动下回到初始位置，同时直线驱动器1c驱动上箱体1a和下箱体1b做相向运动，直至上箱体1a和下箱体1b抵紧形成密封箱体，接着将第二箱体3a中存放的清洗液通过第二进液管3b注入花洒头3d，然后通过花洒头3d喷出，清洗工件，并通过第二出液管3c将下箱体1b中的清洗液排出至第二箱体3a中，在此过程中，通过清洗液的冲刷带走工件表面的污渍，清洗完成后，再将第一箱体2a中存放的防锈溶液通过第一进液管2b注入上箱体1a中，将工件浸泡一定时间后，再通过第一出液管2c将上箱体1a和下箱体1b中的防锈溶液排出至第一箱体2a中，防锈溶液经过过滤盖1b1时会将杂质留在下箱体1b内，在对下一个工件进行清洗时，清洗液会将杂质冲走，实现自清洁功能。
46.进一步的，本技术依然具有上箱体1a和下箱体1b合紧后，在连接杆4d与上箱体1a和下箱体1b连接处仍会出现泄漏的缺陷，为了解决这一问题，如图7、图9和图10所示：机架1还包括密封垫1f，密封垫1f由柔性材质制成，密封垫1f设有两个，两个密封垫1f分别固定安装在上箱体1a和下箱体1b上，当上箱体1a和下箱体1b相互抵紧后与连接杆4d配合形成密闭腔体。
47.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何提高上箱体1a和下箱体1b配合后的密封性能。为此，本技术通过密封垫1f实现了提高上箱体1a和下箱体1b密封性的功能。所述密封垫1f为橡胶制成，通过密封垫1f既可以提高上箱体1a和下箱体1b的密封性，又可以起到减震作用，降低上箱体1a和下箱体1b所受冲击，延长上箱体1a和下箱体1b的使用寿命。
48.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：1.一种五金机械加工用防锈型智能加工设备，包括机架（1），其特征在于，还包括防锈处理装置（2），机架（1）包括上箱体（1a）、下箱体（1b）和直线驱动器（1c），直线驱动器（1c）设有两个，两个直线驱动器（1c）分别固定安装在机架（1）的上端和下端，上箱体（1a）和下箱体（1b）分别与两个直线驱动器（1c）的驱动端固定连接，当上箱体（1a）和下箱体（1b）相互抵紧时具有密封性；防锈处理装置（2）包括第一箱体（2a）、第一进液管（2b）和第一出液管（2c），第一箱体（2a）固定安装在机架（1）上，第一进液管（2b）的两端分别与上箱体（1a）和第一箱体（2a）固定连接，第一出液管（2c）的两端分别与下箱体（1b）和第一出液管（2c）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种五金机械加工用防锈型智能加工设备，其特征在于，还包括清洗装置（3），清洗装置（3）包括第二箱体（3a）、第二进液管（3b）和第二出液管（3c），第二箱体（3a）固定安装在机架（1）上，第二进液管（3b）的两端分别与上箱体（1a）和第二箱体（3a）固定连接，第二出液管（3c）的两端分别与下箱体（1b）和第二出液管（3c）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种五金机械加工用防锈型智能加工设备，其特征在于，还包括移料装置（4），移料装置（4）包括第一滑轨（4a）、传送带（4b）、滑块（4c）、连接杆（4d）和载物板（4e），第一滑轨（4a）设有两个，两个第一滑轨（4a）固定安装在机架（1）上且沿同一方向延伸，传送带（4b）设有两个，两个传送带（4b）分别安装在两个第一滑轨（4a）内，滑块（4c）设有两个，两个滑块（4c）分别滑动安装在两个第一滑轨（4a）上，连接杆（4d）的两端分别与两个滑块（4c）固定连接，载物板（4e）固定安装在连接杆（4d）上。4.根据权利要求3所述的一种五金机械加工用防锈型智能加工设备，其特征在于，还包括定位组件（5），定位组件（5）包括抵接块（5a）、第二滑轨（5b）、触发块（5c）、弹性件（5d）和接触传感器（5e），第二滑轨（5b）固定设置在机架（1）上，第二滑轨（5b）的延伸方向与水平方向之间的夹角呈锐角，抵接块（5a）固定安装在靠近第二滑轨（5b）一侧的滑块（4c）上，触发块（5c）滑动安装在第二滑轨（5b）上，弹性件（5d）的两端分别与第二滑轨（5b）和触发块（5c）固定连接，接触传感器（5e）固定安装在第二滑轨（5b）上。5.根据权利要求1所述的一种五金机械加工用防锈型智能加工设备，其特征在于，机架（1）还包括排液控制板（1d）和旋转控制组件（1e），排液控制板（1d）可旋转的安装在下箱体（1b）的底部，排液控制板（1d）上固定设置有一个排水孔，旋转控制组件（1e）固定安装在下箱体（1b）上，旋转控制组件（1e）的驱动端与排液控制板（1d）传动连接。6.根据权利要求5所述的一种五金机械加工用防锈型智能加工设备，其特征在于，旋转控制组件（1e）包括旋转驱动器（1e1）、旋转轴（1e2）、旋转齿轮（1e3）和齿环（1e4），旋转驱动器（1e1）固定安装在下箱体（1b）上，旋转轴（1e2）可旋转的安装在下箱体（1b）上，旋转驱动器（1e1）的驱动端与旋转轴（1e2）固定连接，旋转齿轮（1e3）固定套接在旋转轴（1e2）上，齿环（1e4）固定设置在排液控制板（1d）上，旋转齿轮（1e3）与齿环（1e4）传动连接。7.根据权利要求6所述的一种五金机械加工用防锈型智能加工设备，其特征在于，旋转控制组件（1e）还包括第一锥齿轮（1e5）和第二锥齿轮（1e6），第一锥齿轮（1e5）与旋转驱动器（1e1）的驱动端固定连接且轴线共线，第二锥齿轮（1e6）固定安装在旋转轴（1e2）上且与旋转轴（1e2）轴线共线，第一锥齿轮（1e5）和第二锥齿轮（1e6）传动连接。8.根据权利要求2所述的一种五金机械加工用防锈型智能加工设备，其特征在于，清洗装置（3）还包括花洒头（3d），花洒头（3d）固定安装在第一箱体（2a）上，花洒头（3d）与第二进液管（3b）固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种五金机械加工用防锈型智能加工设备，其特征在于，下箱体（1b）包括过滤盖（1b1），过滤盖（1b1）可拆卸的安装在下箱体（1b）上，过滤盖（1b1）与第一出液管（2c）连接。10.根据权利要求3所述的一种五金机械加工用防锈型智能加工设备，其特征在于，机架（1）还包括密封垫（1f），密封垫（1f）由柔性材质制成，密封垫（1f）设有两个，两个密封垫（1f）分别固定安装在上箱体（1a）和下箱体（1b）上，当上箱体（1a）和下箱体（1b）相互抵紧后与连接杆（4d）配合形成密闭腔体。
技术总结本发明涉及五金机械技术领域，具体是涉及一种五金机械加工用防锈型智能加工设备涉及五金机械技术领域，具体是涉及一种五金机械加工用防锈型智能加工设备，包括机架，还包括防锈处理装置，机架包括上箱体、下箱体和直线驱动器，直线驱动器设有两个，两个直线驱动器分别固定安装在机架的上端和下端，上箱体和下箱体分别与两个直线驱动器的驱动端固定连接，防锈处理装置包括第一箱体、第一进液管和第一出液管，第一箱体固定安装在机架上，第一进液管的两端分别与上箱体和第一箱体固定连接，第一出液管的两端分别与下箱体和第一出液管固定连接。本申请解决了现有加工设备使用防锈溶液浸泡工件时，防锈溶液损耗大，且防锈效果不佳的缺陷。的缺陷。的缺陷。
技术研发人员：刘怀佳
受保护的技术使用者：刘怀佳
技术研发日：2022.04.08
技术公布日：2022/7/5
