1.本发明涉及吹瓶机装置技术领域，具体涉及一种吹瓶方法。
背景技术：2.pet瓶具有很强的应用性，广泛应用于生活用品、日化包装等领域。现有的吹瓶机设备将温度和压强控制在有效的范围内后，将原料加入到模具内，对原料进行加工，完成瓶胚的制作，使瓶胚在特定的温度和压强下完成加工，提升瓶胚的质量，便于对瓶胚进行加工处理，提升塑料瓶的成品质量，减小塑料瓶成品的报废率。
3.在实际生产实践中，存在以下问题：
4.1、现有技术的吹瓶机工作工程中，瓶口位置是不吹塑的，因此都是传送线上的夹具夹着瓶口位置进行移动；同时，吹塑口也选择在瓶口位置，这就导致了传送线和吹塑设备全部集中瓶子瓶口一侧，造成严重的空间拥挤。
5.2、现有技术的吹瓶机，传送线上的夹具夹着瓶口位置进行移动，如果夹着其它部分，则吹塑造成的膨胀和夹持是矛盾的，因此，无法利用夹持装置夹持例如瓶底。
6.3、现有技术的驱动装置，在没有智能化行程控制时，整体无法很好的实现多段式位移，只能实现一段式位移。
7.4、现有技术的吹塑过程中，常见的异常包括杂物被吹扫入吹塑设备或者pet瓶中，只能靠后期检查清洁，浪费较大人力物力。
8.5、现有技术的活塞，只能实现双向驱动功能，不能实现支撑功能。
9.6、现有技术的活塞，在多活塞联动时，无法实现单独运动与共同运动的有机结合。
10.7、现有技术的吹瓶工艺操作，都是先预热再通冷却水，但是会造成电压波动。
11.8、现有技术中，传送带中可以设有孔，但没有进一步利用这些孔实现更多功能。
技术实现要素：12.为了克服上述问题，本发明提出同时解决上述多种问题的方案。
13.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种吹瓶方法，利用吹瓶机进行工作，所述吹瓶机包括机体，机体内设有控制模块、传送模块、吹塑模块、加热腔、左模、右模、行程控制装置、冷却腔、加热装置；所述左模与右模内均设有所述加热装置，所述控制模块控制传送模块与吹塑模块工作；所述传送模块包括传送带，传送带上设有下夹具；所述吹塑模块包括上架、上夹具、主杆、三通阀、下架、分杆、布线架、滑板、四通接头；所述行程控制装置包括连接部、内衬套、活塞头、活塞杆、抬升杆、液压缸、活塞板；所述方法包括如下步骤：
14.1-1、开启总电源开关后，在所述冷却腔内通入冷却水；
15.1-2、开启低压气源开关三十秒后关闭低压气源开关；
16.1-3、开启所述加热装置进行预热；
17.1-4、进行下瓶坯操作，并控制传送带开始传送，开启高压气源开关对瓶坯进行吹塑,瓶坯经吹塑后进入所述冷却腔；
18.1-5、吹瓶结束后，关闭高压气源开关、加热装置，控制传送带停止运动，最后关闭总电源；
19.其中，所述下夹具内设有所述内衬套，所述内衬套内夹持有瓶坯，所述活塞头支撑在所述瓶坯底部，所述瓶坯的瓶口向上设置，所述传送模块位于瓶坯的下方，所述吹塑模块位于瓶坯的上方；所述上架设置在所述加热腔的顶部，所述主杆连接在所述上架上，所述主杆可相对于所述上架左右移动，所述主杆下方设有所述滑板，所述下架设置在所述上架的下方，所述下架上设有滑轨，所述滑板可沿着所述滑轨左右滑动，所述滑板下方连接有三个分杆，所述分杆的下方设置有所述上夹具以夹持瓶口；所述三通阀连接在所述布线架的一端，所述三通阀的入口朝向上方，所述三通阀的排气口朝向下方，第一轴线构成入口与排气口的共同轴线，三通阀出口的轴线与所述第一轴线垂直，所述出口连接所述四通接头，管线连接在四通接头上并供气入所述分杆中；
20.所述液压缸内设有隔板，所述隔板将液压缸分为上腔和下腔，所述隔板可支撑所述活塞板，所述隔板上设有通孔，所述活塞板设置在上腔中；所述活塞杆内部设有抬升腔，所述抬升腔内设有所述抬升杆，所述抬升杆上方设有所述活塞头，所述左模、所述右模下方均包括止挡部，所述止挡部阻挡所述内衬套的上升行程，当止挡部与内衬套触碰时，所述抬升杆可继续抬升；所述活塞杆包括上活塞杆、下活塞杆，所述活塞板一体连接所述下活塞杆，上活塞杆一体连接所述内衬套，所述上活塞杆与内衬套的交接处形成所述连接部，所述连接部可被所述下夹具支撑，所述抬升杆包括上抬升杆、下抬升杆，所述下抬升杆与所述下活塞杆之间设有密封件；在传送带传送过程中，下活塞杆、下抬升杆与上活塞杆、上抬升杆分离；在吹塑工位，所述下活塞杆、下抬升杆上升结合上活塞杆、上抬升杆；
21.所述方法还包括：在开启低压气源开关时，使所述三通阀的入口与排气口连通；在开启高压气源开关时，使所述三通阀的入口与出口连通；在吹塑工位，通过电磁阀控制所述液压缸中的油液进出。
22.进一步的，所述排气口连接排气嘴。
23.进一步的，所述管线布置在布线架上。
24.进一步的，所述隔板位于所述液压缸的中部靠下位置。
25.进一步的，所述管线设有三条。
26.进一步的，所述分杆的下端可对所述瓶口进行止挡。
27.进一步的，所述分杆的下端对瓶口进行止挡后，所述上夹具夹持所述瓶口。
28.进一步的，所述上腔的长度大于下腔的长度。
29.进一步的，当连接部被所述下夹具支撑且上活塞杆、上抬升杆与下活塞杆、下抬升杆结合时，所述活塞板的下表面与所述下抬升杆的下表面平齐。
30.进一步的，所述活塞头的直径与所述瓶坯的外径相同。
31.本发明的有益效果是：
32.1、针对背景技术提出的第1点，将传送线设置在吹瓶机下部，将吹塑设备设置在吹瓶机上部，从而合理的利用了空间。
33.2、针对背景技术提出的第2点，将传统的传送线夹持瓶坯瓶口改为夹持瓶坯的瓶底，在合模吹塑时通过顶升装置将瓶坯以夹持状态顶升，并在吹塑时松开夹持完成吹塑；如此传送线传送时对于瓶坯的夹持更稳定、支撑性更好。
34.3、针对背景技术提出的第3点，通过大小两个活塞的联动，实现了多段式位移，在多段式位移的同时，大活塞同时具有夹持作用，夹持瓶坯。
35.4、针对背景技术提出的第4点，将控制气路的阀设置为落料形式的三通阀，其中进口朝上、排气口朝下，进口和排气口的轴线同轴为第一轴线，出口的轴线垂直于第一轴线，进气时先通气30秒，使得杂质毫无障碍的通过向下的直线通道排出。
36.5、针对背景技术提出的第5点，在液压缸内部设置了隔板，通过隔板隔出了下方的油腔，支撑的同时避免直接用液压缸底壁支撑，避免了活塞遮蔽或者越过通油口。
37.6、针对背景技术提出的第6点，小活塞的活塞头下方有衬套与大活塞活塞杆连接位置的连接部，通过连接部支撑小活塞，当液压缸下油腔通油时，活塞板带动大活塞向上，连接部带动小活塞向上实现共同运动，当大活塞被左右模挡住后，液压油只驱动小活塞向上进行合模；当退出合模工位时，由于大活塞内部的液压油腔(即容纳小活塞的腔)油液液面首先下降，因此小活塞会更快的落下与大活塞耦合。
38.7、针对背景技术提出的第7点，启动机器时先打开冷却水再启动加温机，以防电压波动。
39.8、针对背景技术提出的第8点，所述活塞杆包括上活塞杆、下活塞杆，所述抬升杆包括上抬升杆、下抬升杆，在传送带传送过程中，下活塞杆、下抬升杆与上活塞杆、上抬升杆分离，传送带与液压活塞彼此不干涉；在吹塑工位，所述下活塞杆、下抬升杆上升、穿过传送带上的孔、结合上活塞杆、上抬升杆。
40.注：上述设计不分先后，每一条都使得本发明相对现有技术具有区别和显著的进步。
附图说明
41.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
42.图1是本发明吹瓶机整机示意图
43.图2是本发明合模过程示意图
44.图3是本发明活塞杆、抬升杆结合状态液压缸驱动示意图
45.图4是本发明滑板在中架内结构关系示意图
46.图5是本发明四通接头示意图
47.图6是本发明图3中a处放大图
48.图7a/7b/7c是本发明三通阀吹塑、关闭、排气三状态示意图
49.图8是本发明工艺流程图
50.图中，附图标记如下：
51.1-机体、2-控制模块、2.1-高压气源开关、2.2-低压气源开关、2.3-总电源开关、2.4-急停开关、2.5-安全门开关、2.6保护装置检测开关、3-传送模块、3.1-传送带、3.2-下夹具、4-上架、4.1-上夹具、4.2-主杆、4.3-排气嘴、4.4-三通阀、5-加热腔、6-冷却模块、7-下架、8-分杆、9-布线架、10-左模、11-右模、12-止挡部、13-瓶坯、14-连接部、15-内衬套、16-活塞头、17-活塞杆、18-抬升杆、19-液压缸、20-上腔、21-下腔、22-活塞板、23-隔板、24-滑轨、25-滑板、26-四通接头、171-上活塞杆、172-下活塞杆、181-上抬升杆、182-下抬升杆。
具体实施方式
52.如图所示：一种吹瓶方法，利用吹瓶机进行工作，所述吹瓶机包括机体，机体内设有控制模块、传送模块、吹塑模块、加热腔、左模、右模、行程控制装置、冷却腔、加热装置；所述左模与右模内均设有所述加热装置，所述控制模块控制传送模块与吹塑模块工作；所述传送模块包括传送带，传送带上设有下夹具；所述吹塑模块包括上架、上夹具、主杆、三通阀、下架、分杆、布线架、滑板、四通接头；所述行程控制装置包括连接部、内衬套、活塞头、活塞杆、抬升杆、液压缸、活塞板；所述方法包括如下步骤：
53.1-1、开启总电源开关后，在所述冷却腔内通入冷却水；
54.1-2、开启低压气源开关三十秒后关闭低压气源开关；
55.1-3、开启所述加热装置进行预热；
56.1-4、进行下瓶坯操作，并控制传送带开始传送，开启高压气源开关对瓶坯进行吹塑,瓶坯经吹塑后进入所述冷却腔；
57.1-5、吹瓶结束后，关闭高压气源开关、加热装置，控制传送带停止运动，最后关闭总电源；
58.其中，所述下夹具内设有所述内衬套，所述内衬套内夹持有瓶坯，所述活塞头支撑在所述瓶坯底部，所述瓶坯的瓶口向上设置，所述传送模块位于瓶坯的下方，所述吹塑模块位于瓶坯的上方；所述上架设置在所述加热腔的顶部，所述主杆连接在所述上架上，所述主杆可相对于所述上架左右移动，所述主杆下方设有所述滑板，所述下架设置在所述上架的下方，所述下架上设有滑轨，所述滑板可沿着所述滑轨左右滑动，所述滑板下方连接有三个分杆，所述分杆的下方设置有所述上夹具以夹持瓶口；所述三通阀连接在所述布线架的一端，所述三通阀的入口朝向上方，所述三通阀的排气口朝向下方，第一轴线构成入口与排气口的共同轴线，三通阀出口的轴线与所述第一轴线垂直，所述出口连接所述四通接头，管线连接在四通接头上并供气入所述分杆中；
59.所述液压缸内设有隔板，所述隔板将液压缸分为上腔和下腔，所述隔板可支撑所述活塞板，所述隔板上设有通孔，所述活塞板设置在上腔中；所述活塞杆内部设有抬升腔，所述抬升腔内设有所述抬升杆，所述抬升杆上方设有所述活塞头，所述左模、所述右模下方均包括止挡部，所述止挡部阻挡所述内衬套的上升行程，当止挡部与内衬套触碰时，所述抬升杆可继续抬升；所述活塞杆包括上活塞杆、下活塞杆，所述活塞板一体连接所述下活塞杆，上活塞杆一体连接所述内衬套，所述上活塞杆与内衬套的交接处形成所述连接部，所述连接部可被所述下夹具支撑，所述抬升杆包括上抬升杆、下抬升杆，所述下抬升杆与所述下活塞杆之间设有密封件；在传送带传送过程中，下活塞杆、下抬升杆与上活塞杆、上抬升杆分离；在吹塑工位，所述下活塞杆、下抬升杆上升结合上活塞杆、上抬升杆；
60.所述方法还包括：在开启低压气源开关时，使所述三通阀的入口与排气口连通；在开启高压气源开关时，使所述三通阀的入口与出口连通；在吹塑工位，通过电磁阀控制所述液压缸中的油液进出。
61.如图所示：所述排气口连接排气嘴。所述管线布置在布线架上。所述隔板位于所述液压缸的中部靠下位置。所述管线设有三条。所述分杆的下端可对所述瓶口进行止挡。所述分杆的下端对瓶口进行止挡后，所述上夹具夹持所述瓶口。所述上腔的长度大于下腔的长度。当连接部被所述下夹具支撑且上活塞杆、上抬升杆与下活塞杆、下抬升杆结合时，所述
活塞板的下表面与所述下抬升杆的下表面平齐。所述活塞头的直径与所述瓶坯的外径相同。
62.上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
技术特征：1.一种吹瓶方法，利用吹瓶机进行工作，其特征在于：所述吹瓶机包括机体，机体内设有所述控制模块、所述传送模块、吹塑模块、加热腔、左模、右模、行程控制装置、冷却腔、加热装置；所述左模与右模内均设有所述加热装置，所述控制模块控制传送模块与吹塑模块工作；所述传送模块包括传送带，传送带上设有下夹具；所述吹塑模块包括上架、上夹具、主杆、三通阀、下架、分杆、布线架、滑板、四通接头；所述行程控制装置包括连接部、内衬套、活塞头、活塞杆、抬升杆、液压缸、活塞板；所述方法包括如下步骤：1-1、开启总电源开关后，在所述冷却腔内通入冷却水；1-2、开启低压气源开关三十秒后关闭低压气源开关；1-3、开启所述加热装置进行预热；1-4、进行下瓶坯操作，并控制传送带开始传送，开启高压气源开关对瓶坯进行吹塑,瓶坯经吹塑后进入所述冷却腔；1-5、吹瓶结束后，关闭高压气源开关、加热装置，控制传送带停止运动，最后关闭总电源；其中，所述下夹具内设有所述内衬套，所述内衬套内夹持有瓶坯，所述活塞头支撑在所述瓶坯底部，所述瓶坯的瓶口向上设置，所述传送模块位于瓶坯的下方，所述吹塑模块位于瓶坯的上方；所述上架设置在所述加热腔的顶部，所述主杆连接在所述上架上，所述主杆可相对于所述上架左右移动，所述主杆下方设有所述滑板，所述下架设置在所述上架的下方，所述下架上设有滑轨，所述滑板可沿着所述滑轨左右滑动，所述滑板下方连接有三个分杆，所述分杆的下方设置有所述上夹具以夹持瓶口；所述三通阀连接在所述布线架的一端，所述三通阀的入口朝向上方，所述三通阀的排气口朝向下方，第一轴线构成入口与排气口的共同轴线，三通阀出口的轴线与所述第一轴线垂直，所述出口连接所述四通接头，管线连接在四通接头上并供气入所述分杆中；所述液压缸内设有隔板，所述隔板将液压缸分为上腔和下腔，所述隔板可支撑所述活塞板，所述隔板上设有通孔，所述活塞板设置在上腔中；所述活塞杆内部设有抬升腔，所述抬升腔内设有所述抬升杆，所述抬升杆上方设有所述活塞头，所述左模、所述右模下方均包括止挡部，所述止挡部阻挡所述内衬套的上升行程，当止挡部与内衬套触碰时，所述抬升杆可继续抬升；所述活塞杆包括上活塞杆、下活塞杆，所述活塞板一体连接所述下活塞杆，上活塞杆一体连接所述内衬套，所述上活塞杆与内衬套的交接处形成所述连接部，所述连接部可被所述下夹具支撑，所述抬升杆包括上抬升杆、下抬升杆，所述下抬升杆与所述下活塞杆之间设有密封件；在传送带传送过程中，下活塞杆、下抬升杆与上活塞杆、上抬升杆分离；在吹塑工位，所述下活塞杆、下抬升杆上升结合上活塞杆、上抬升杆；所述方法还包括：在开启低压气源开关时，使所述三通阀的入口与排气口连通；在开启高压气源开关时，使所述三通阀的入口与出口连通；在吹塑工位，通过电磁阀控制所述液压缸中的油液进出。2.根据权利要求1所述的一种吹瓶方法，其特征在于：所述排气口连接排气嘴。3.根据权利要求1所述的一种吹瓶方法，其特征在于：所述管线布置在布线架上。4.根据权利要求1所述的一种吹瓶方法，其特征在于：所述隔板位于所述液压缸的中部靠下位置。5.根据权利要求1所述的一种吹瓶方法，其特征在于：所述管线设有三条。
6.根据权利要求1所述的一种吹瓶方法，其特征在于：所述分杆的下端可对所述瓶口进行止挡。7.根据权利要求6所述的一种吹瓶方法，其特征在于：所述分杆的下端对瓶口进行止挡后，所述上夹具夹持所述瓶口。8.根据权利要求1所述的一种吹瓶方法，其特征在于：所述上腔的长度大于下腔的长度。9.根据权利要求1所述的一种吹瓶方法，其特征在于：当连接部被所述下夹具支撑且上活塞杆、上抬升杆与下活塞杆、下抬升杆结合时，所述活塞板的下表面与所述下抬升杆的下表面平齐。10.根据权利要求1所述的一种吹瓶方法，其特征在于：所述活塞头的直径与所述瓶坯的外径相同。
技术总结一种吹瓶方法，利用吹瓶机进行工作，所述方法包括如下步骤：开启总电源开关后，在所述冷却腔内通入冷却水；开启低压气源开关三十秒后关闭低压气源开关；开启所述加热装置进行预热；进行下瓶坯操作，并控制传送带开始传送，开启高压气源开关对瓶坯进行吹塑,瓶坯经吹塑后进入所述冷却腔；吹瓶结束后，关闭高压气源开关、加热装置，控制传送带停止运动，最后关闭总电源。电源。电源。
技术研发人员：曾巧文 苏海涛 张燕 毛自慧
受保护的技术使用者：广东海文胜唐塑料制品有限公司
技术研发日：2022.04.08
技术公布日：2022/7/5
