1.本实用新型涉及回收塔技术领域，特别涉及回收塔冷却器。
背景技术：2.回收塔冷却器是用水作为循环冷却剂，对物料进行降温，主要用于对刚加工完成的物料冷却散热的作用，但是现有的回收塔冷却器无法对物料进行均匀的冷却，且冷却效率低。
技术实现要素：3.针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供回收塔冷却器，旨在解决现有技术中回收塔冷却器冷却效率低的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.回收塔冷却器，包括塔体，塔体的顶部设有进料口和排气孔，塔体的底部设有出料口，塔体的塔壁内围绕着塔壁设置有冷却水腔，塔体上设有连通冷却水腔的进水口和出水口，塔体上沿其高度方向设有若干个分流壳体，分流壳体的两端均延伸至塔体的内壁且连通冷却水腔，若干个分流壳体沿塔体的周向分布。
6.优选的，相邻两个分流壳体之间设有连接管，连接管的两端分别连通至分流壳体的内腔。
7.优选的，分流壳体的顶部两侧均设有导向面。
8.优选的，分流壳体是向下倾斜设置的。
9.优选的，分流壳体沿其长度方向呈螺旋状设置。
10.优选的，塔体包括上盖、下盖和中间筒体，上盖和下盖分别与中间筒体的两端可拆卸连接，进料口开设于上盖，出料口和排气孔开设于下盖，进水口设置于中间筒体的顶部，出水口设置于中间筒体的底部。
11.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
12.由于本实用新型回收塔冷却器，包括塔体，塔体的顶部设有进料口和排气孔，塔体的底部设有出料口，塔体的塔壁内围绕着塔壁设置有冷却水腔，塔体上设有连通冷却水腔的进水口和出水口，塔体上沿其高度方向设有若干个分流壳体，分流壳体的两端均延伸至塔体的内壁且连通冷却水腔，若干个分流壳体沿塔体的周向分布，使得冷却水腔和分流壳体内循环流动的冷却水对进入塔体的物料进行冷却，并且沿高度方向且沿周向分布的分流壳体在对物料冷却的同时对物料进行多次分流，使得物料分布均匀，提高物料散热的均匀度，提高物料的冷却效率，与冷却水换热产生的水气从排气孔逸出，使得不会因为塔体内的水气影响物料的质量。
13.由于相邻两个分流壳体之间设有连接管，连接管的两端分别连通至分流壳体的内腔，提高分流壳体之间的流通效率，增加分流壳体内冷却水的流通路线，避免产生分流壳体内冷却水循环过慢的问题，进一步提高物料的冷却效率。
14.由于分流壳体的顶部两侧均设有导向面，避免有一部分物料在分流壳体的顶部集聚，造成这部分物料无法向下流动，使得物料散热均匀，进一步提高物料的冷却效率。
15.由于分流壳体是向下倾斜设置的，进一步提高分流壳体内冷却水的循环速度，进而提高提料的冷却效率。
16.由于分流壳体沿其长度方向呈螺旋状设置，增加分流壳体和物料的接触面积，进而提高物料的冷却效率。
17.由于塔体包括上盖、下盖和中间筒体，上盖和下盖分别与中间筒体的两端可拆卸连接，进料口开设于上盖，出料口和排气孔开设于下盖，进水口设置于中间筒体的顶部，出水口设置于中间筒体的底部，降低塔体的加工成本，使得塔体各部件的维修和更换易于操作，节约人力成本和时间成本。
附图说明
18.图1是本实用新型回收塔冷却器的实施例一的结构示意图；
19.图2是图1的a-a向的结构剖视图；
20.图3是图2的b-b向的结构剖视图；
21.图4是本实用新型回收塔冷却器的实施例二的结构示意图；
22.图5是本实用新型回收塔冷却器的实施例三的结构示意图。
23.图中，塔体1，进料口10，排气孔11，出料口12，冷却水腔13，进水口14，出水口15，上盖16，下盖17,中间筒体18，分流壳体2，内腔20，导向面21,连接管3。
具体实施方式
24.下面结合附图，进一步阐述本实用新型。
25.本说明书中涉及到的方位均以本实用新型回收塔冷却器正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
26.实施例一：
27.如图1、图2和图3共同所示，回收塔冷却器，包括塔体1，塔体1的顶部设有进料口10和排气孔11，塔体1的底部设有出料口12，塔体1的塔壁内围绕着塔壁设置有冷却水腔13，塔体1上设有连通冷却水腔的进水口14和出水口15，塔体1上沿其高度方向设有若干个分流壳体2，分流壳体2的两端均延伸至塔体1的内壁且连通冷却水腔，若干个分流壳体2沿塔体1的周向分布，分流壳体2的顶部两侧均设有导向面21，导向面21的设置可以避免有一部分物料在分流壳体2的顶部集聚，造成这部分物料无法向下流动，使得物料散热均匀。
28.塔体1包括上盖16、下盖17和中间筒体18，上盖16和下盖17分别与中间筒体18的两端可拆卸连接，可以通过在上盖16、下盖17和中间筒体18上设置法兰面并在法兰面上开设螺纹孔来用螺栓将上盖16、下盖17和中间筒体18连接，进料口10开设于上盖16，出料口12和排气孔11开设于下盖17，进水口14设置于中间筒体18的顶部，出水口15设置于中间筒体18的底部，降低塔体1的加工成本，使用时上盖16、下盖17和中间筒体18都可以拆卸，塔体1各部件的维修和更换易于操作，节约人力成本和时间成本。
29.使用时，物料从进料口10进入塔体1内，冷却水经进水口14流入冷却水腔，经若干个分流壳体2后向下流动，从出水口15流出，冷却水腔和分流壳体2内循环流动的冷却水对
进入塔体1的物料进行冷却，并且沿高度方向且沿周向分布的分流壳体2在对物料冷却的同时对物料进行多次分流，使得物料分布均匀，提高物料散热的均匀度，提高物料的冷却效率，与冷却水换热产生的水气从排气孔11逸出。
30.实施例二：
31.如图4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：相邻两个分流壳体2之间设有连接管3，连接管3的两端分别连通至分流壳体2的内腔20，分流壳体2的内腔20内的冷却水既可以流入冷却水腔内，也可以通过连接管3流入下方的冷却水腔内，增加分流壳体2内冷却水的流通路线，提高分流壳体2之间的流通效率，避免产生分流壳体2内冷却水循环过慢的问题，进一步提高物料的冷却效率。
32.实施例三：
33.如图5所示，本实施例与实施例三的不同之处在于：分流壳体2是向下倾斜设置的，倾斜设置的分流壳体2内的冷却水可以在重力的作用下从顶端向顶端流动，进一步提高分流壳体2内冷却水的循环速度，进而提高提料的冷却效率。
34.优选的，分流壳体2沿其长度方向呈螺旋状设置，螺旋状的分流壳体2相对于长方形的分流壳体2来说，螺旋状的分流壳体2与物料的接触面积更大，可以提高物料的冷却效率。
35.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.回收塔冷却器，包括塔体，所述塔体的顶部设有进料口和排气孔，所述塔体的底部设有出料口，其特征在于，所述塔体的塔壁内围绕着塔壁设置有冷却水腔，所述塔体上设有连通所述冷却水腔的进水口和出水口，所述塔体上沿其高度方向设有若干个分流壳体，所述分流壳体的两端均延伸至所述塔体的内壁且连通所述冷却水腔，若干个所述分流壳体沿所述塔体的周向分布。2.如权利要求1所述的回收塔冷却器，其特征在于，相邻两个所述分流壳体之间设有连接管，所述连接管的两端分别连通至所述分流壳体的内腔。3.如权利要求2所述的回收塔冷却器，其特征在于，所述分流壳体的顶部两侧均设有导向面。4.如权利要求2所述的回收塔冷却器，其特征在于，所述分流壳体是向下倾斜设置的。5.如权利要求4所述的回收塔冷却器，其特征在于，所述分流壳体沿其长度方向呈螺旋状设置。6.如权利要求2所述的回收塔冷却器，其特征在于，所述塔体包括上盖、下盖和中间筒体，所述上盖和所述下盖分别与所述中间筒体的两端可拆卸连接，所述进料口开设于所述上盖，所述出料口和所述排气孔开设于所述下盖，所述进水口设置于所述中间筒体的顶部，所述出水口设置于所述中间筒体的底部。
技术总结本实用新型公开了回收塔冷却器，涉及回收塔技术领域，包括塔体，塔体的顶部设有进料口和排气孔，塔体的底部设有出料口，塔体的塔壁内围绕着塔壁设置有冷却水腔，塔体上设有连通冷却水腔的进水口和出水口，塔体上沿其高度方向设有若干个分流壳体，分流壳体的两端均延伸至塔体的内壁且连通冷却水腔，若干个分流壳体沿塔体的周向分布，使得冷却水腔和分流壳体内循环流动的冷却水对进入塔体的物料进行冷却，并且沿高度方向且沿周向分布的分流壳体在对物料冷却的同时对物料进行多次分流，提高物料的冷却效率，与冷却水换热产生的水气从排气孔逸出，使得不会因为塔体内的水气影响物料的质量。量。量。
技术研发人员：魏守胜 高鑫 夏鹏翔 董文生 王世明
受保护的技术使用者：山东梓源特种设备有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/7/5
