1.本实用新型涉及轴向柱塞泵加工技术领域，具体为轴向柱塞泵加工装置。
背景技术：2.轴向柱塞泵是采用配油盘配油，缸体旋转，靠变量头变量的斜盘式轴向柱塞泵。该泵采用液压静力平衡的最佳油膜厚度设计，使缸体与配油盘、滑靴与变量头之间处于纯液体摩擦下运转，具有结构简单、体积小、噪音低、效率高、寿命长和有自吸能力等优点。
3.在轴向柱塞泵初步成型以后，还需要根据实际需求对轴向柱塞泵进行更加细微的切割、抛光、打磨等加工工作，在完成一系列的加工后才能得到合适规格的轴向柱塞泵。
4.现有的轴向柱塞泵加工装置，通常无法满足不同点位的加工工作，存在一定的使用局限性，且在加工完成后会有大量的废屑堆积在工作板台上，人员的清理难度较大，为此，我们提出一种轴向柱塞泵加工装置。
技术实现要素：5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供轴向柱塞泵加工装置，可以快速完成对轴向柱塞泵的加工，并满足不同点位的加工工作，适用范围更广，还可以对加工过程中产生的废屑进行收集，降低人员的清理难度，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轴向柱塞泵加工装置，包括工作板台、加工机构和倾斜机构；
7.工作板台：其上表面中部设有落渣口，落渣口的内部通过轴承转动连接有固定台，工作板台的上表面设有前后对称的直线电机，两个直线电机的动子座之间设有加工架；
8.加工机构：包括滑框、电动推杆和电主轴，所述滑框滑动连接于加工架的纵向架体外部，滑框的底面设有电动推杆，电动推杆的伸缩端下端设有电主轴；
9.倾斜机构：设置于工作板台的底面；
10.其中：所述工作板台的上表面设有单片机，单片机的输入端电连接外部电源，直线电机、电动推杆和电主轴的输入端均电连接单片机的输出端，可以快速完成对轴向柱塞泵的加工，并满足不同点位的加工工作，适用范围更广，还可以对加工过程中产生的废屑进行收集，降低人员的清理难度。
11.进一步的，所述加工机构还包括第一电机、齿轮和齿牙，所述第一电机设置于滑框的上表面，第一电机的输出轴通过轴承与滑框的上表面转动连接并延伸至滑框的内部，第一电机的输出轴底端设有齿轮，加工架的上表面设有均匀分布的齿牙，齿轮与齿牙啮合连接，第一电机的输入端电连接单片机的输出端，可以对滑框的纵向位置进行调节。
12.进一步的，所述倾斜机构包括立板、滑杆、移动座、顶球和倾斜台，所述立板左右对称设置于工作板台的底面，两个立板的相对内侧面下端之间设有滑杆，滑杆的左右两端对称滑动连接有移动座，移动座的上端均设有顶球，固定台的底面设有左右对称的倾斜台，顶球与竖向对应的倾斜台接触，可以满足不同角度的加工工作，适用范围更广。
13.进一步的，所述倾斜机构还包括丝杆和第二电机，所述丝杆通过轴承转动连接于两个立板之间，右侧的立板右侧面设有第二电机，第二电机的输出轴与丝杆固定连接，丝杆同时与两个移动座中部的螺孔螺纹连接，第二电机的输入端电连接单片机的输出端，可以带动两个移动座一同发生横向移动。
14.进一步的，所述工作板台的底面设有集渣箱，集渣箱左侧面的开口处通过合页铰接有排渣门，可以对加工过程中产生的废屑进行收集，降低人员的清理难度。
15.进一步的，所述集渣箱的内部底面自右向左倾斜设置，可以为人员的清理工作提供便利。
16.进一步的，所述集渣箱的底面四角对称设有支脚，可以为上方机构提供支撑作用，确保工作环境的稳定性。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本轴向柱塞泵加工装置，具有以下好处：
18.1、使用外部固定装置将轴向柱塞泵固定在固定台的上表面，通过单片机的调控，直线电机运转带动加工架横向移动，使得加工架与轴向柱塞泵的待加工部位对齐，随后第一电机运转，带动齿轮旋转，受齿轮与齿牙的啮合连接关系影响，可以对滑框的纵向位置进行调节，待电主轴下方刀具安装口内提前安装好的加工刀具与轴向柱塞泵的待加工部位对齐后，电主轴运转带动加工刀具高速旋转，然后电动推杆进行适度伸展推动电主轴下移即可对快速完成对轴向柱塞泵的加工。
19.2、通过单片机的调控，第二电机运转带动丝杆旋转时，受丝杆与移动座的螺纹连接关系影响，可以使两个移动座沿着滑杆一同发生横向移动，改变顶球与倾斜台的接触点位，使得倾斜台受顶球的顶推作用而带动固定台发生倾斜，满足不同角度的加工工作，适用范围更广。
20.3、加工过程中产生的废屑会通过落渣口落入集渣箱的内部，降低人员的清理难度，由于集渣箱的内部底面自右向左倾斜设置，在人员打开排渣门对废渣进行清理时废渣还会自动滑向排渣门，从而为人员的清理工作提供便利，支脚可以为上方机构提供支撑作用，确保工作环境的稳定性。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
23.图3为本实用新型内剖结构示意图。
24.图中：1工作板台、2落渣口、3固定台、4直线电机、5加工架、6加工机构、61滑框、62电动推杆、63电主轴、64第一电机、65齿轮、66齿牙、7倾斜机构、71立板、72滑杆、73移动座、74顶球、75倾斜台、76丝杆、77第二电机、8单片机、9集渣箱、10排渣门、11支脚。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：轴向柱塞泵加工装置，包括工作板台1、加工机构6和倾斜机构7；
27.工作板台1：其上表面中部设有落渣口2，落渣口2的内部通过轴承转动连接有固定台3，工作板台1的上表面设有前后对称的直线电机4，两个直线电机4的动子座之间设有加工架5，使用外部固定装置将轴向柱塞泵固定在固定台3的上表面，通过单片机8的调控，直线电机4运转带动加工架5横向移动，使得加工架5与轴向柱塞泵的待加工部位对齐；
28.加工机构6：包括滑框61、电动推杆62和电主轴63，滑框61滑动连接于加工架5的纵向架体外部，滑框61的底面设有电动推杆62，电动推杆62的伸缩端下端设有电主轴63，加工机构6还包括第一电机64、齿轮65和齿牙66，第一电机64设置于滑框61的上表面，第一电机64的输出轴通过轴承与滑框61的上表面转动连接并延伸至滑框61的内部，第一电机64的输出轴底端设有齿轮65，加工架5的上表面设有均匀分布的齿牙66，齿轮65与齿牙66啮合连接，第一电机64的输入端电连接单片机8的输出端，第一电机64运转，带动齿轮65旋转，受齿轮65与齿牙66的啮合连接关系影响，可以对滑框61的纵向位置进行调节，待电主轴63下方刀具安装口内提前安装好的加工刀具与轴向柱塞泵的待加工部位对齐后，电主轴63运转带动加工刀具高速旋转，然后电动推杆62进行适度伸展推动电主轴63下移即可对快速完成对轴向柱塞泵的加工；
29.倾斜机构7：设置于工作板台1的底面，倾斜机构7包括立板71、滑杆72、移动座73、顶球74和倾斜台75，立板71左右对称设置于工作板台1的底面，两个立板71的相对内侧面下端之间设有滑杆72，滑杆72的左右两端对称滑动连接有移动座73，移动座73的上端均设有顶球74，固定台3的底面设有左右对称的倾斜台75，顶球74与竖向对应的倾斜台75接触，倾斜机构7还包括丝杆76和第二电机77，丝杆76通过轴承转动连接于两个立板71之间，右侧的立板71右侧面设有第二电机77，第二电机77的输出轴与丝杆76固定连接，丝杆76同时与两个移动座73中部的螺孔螺纹连接，第二电机77的输入端电连接单片机8的输出端，通过单片机8的调控，第二电机77运转带动丝杆76旋转时，受丝杆76与移动座73的螺纹连接关系影响，可以使两个移动座73沿着滑杆72一同发生横向移动，改变顶球74与倾斜台75的接触点位，使得倾斜台75受顶球74的顶推作用而带动固定台3发生倾斜，满足不同角度的加工工作，适用范围更广；
30.其中：工作板台1的上表面设有单片机8，单片机8的输入端电连接外部电源，直线电机4、电动推杆62和电主轴63的输入端均电连接单片机8的输出端。
31.其中：工作板台1的底面设有集渣箱9，集渣箱9左侧面的开口处通过合页铰接有排渣门10，集渣箱9的内部底面自右向左倾斜设置，加工过程中产生的废屑会通过落渣口2落入集渣箱9的内部，降低人员的清理难度，由于集渣箱9的内部底面自右向左倾斜设置，在人员打开排渣门10对废渣进行清理时废渣还会自动滑向排渣门10，从而为人员的清理工作提供便利。
32.其中：集渣箱9的底面四角对称设有支脚11，支脚11可以为上方机构提供支撑作用，确保工作环境的稳定性。
33.本实用新型提供的轴向柱塞泵加工装置的工作原理如下：使用外部固定装置将轴向柱塞泵固定在固定台3的上表面，通过单片机8的调控，直线电机4运转带动加工架5横向
移动，使得加工架5与轴向柱塞泵的待加工部位对齐，随后第一电机64运转，带动齿轮65旋转，受齿轮65与齿牙66的啮合连接关系影响，可以对滑框61的纵向位置进行调节，待电主轴63下方刀具安装口内提前安装好的加工刀具与轴向柱塞泵的待加工部位对齐后，电主轴63运转带动加工刀具高速旋转，然后电动推杆62进行适度伸展推动电主轴63下移即可对快速完成对轴向柱塞泵的加工，另外，通过单片机8的调控，第二电机77运转带动丝杆76旋转时，受丝杆76与移动座73的螺纹连接关系影响，可以使两个移动座73沿着滑杆72一同发生横向移动，改变顶球74与倾斜台75的接触点位，使得倾斜台75受顶球74的顶推作用而带动固定台3发生倾斜，满足不同角度的加工工作，适用范围更广，加工过程中产生的废屑会通过落渣口2落入集渣箱9的内部，降低人员的清理难度，由于集渣箱9的内部底面自右向左倾斜设置，在人员打开排渣门10对废渣进行清理时废渣还会自动滑向排渣门10，从而为人员的清理工作提供便利，支脚11可以为上方机构提供支撑作用，确保工作环境的稳定性。
34.值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机8选用的是intel-8051单片机，直线电机4选用的是dlmf-04直线电机，电动推杆62选用的是sy-a04a电动推杆，电主轴63选用的是hf60系列电主轴，第一电机64选用的是24byj48电机，第二电机77选用的是gnb2118a电机，单片机8控制直线电机4、电动推杆62、电主轴63、第一电机64和第二电机77工作采用现有技术中常用的方法。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：1.轴向柱塞泵加工装置，其特征在于：包括工作板台(1)、加工机构(6)和倾斜机构(7)；工作板台(1)：其上表面中部设有落渣口(2)，落渣口(2)的内部通过轴承转动连接有固定台(3)，工作板台(1)的上表面设有前后对称的直线电机(4)，两个直线电机(4)的动子座之间设有加工架(5)；加工机构(6)：包括滑框(61)、电动推杆(62)和电主轴(63)，所述滑框(61)滑动连接于加工架(5)的纵向架体外部，滑框(61)的底面设有电动推杆(62)，电动推杆(62)的伸缩端下端设有电主轴(63)；倾斜机构(7)：设置于工作板台(1)的底面；其中：所述工作板台(1)的上表面设有单片机(8)，单片机(8)的输入端电连接外部电源，直线电机(4)、电动推杆(62)和电主轴(63)的输入端均电连接单片机(8)的输出端。2.根据权利要求1所述的轴向柱塞泵加工装置，其特征在于：所述加工机构(6)还包括第一电机(64)、齿轮(65)和齿牙(66)，所述第一电机(64)设置于滑框(61)的上表面，第一电机(64)的输出轴通过轴承与滑框(61)的上表面转动连接并延伸至滑框(61)的内部，第一电机(64)的输出轴底端设有齿轮(65)，加工架(5)的上表面设有均匀分布的齿牙(66)，齿轮(65)与齿牙(66)啮合连接，第一电机(64)的输入端电连接单片机(8)的输出端。3.根据权利要求1所述的轴向柱塞泵加工装置，其特征在于：所述倾斜机构(7)包括立板(71)、滑杆(72)、移动座(73)、顶球(74)和倾斜台(75)，所述立板(71)左右对称设置于工作板台(1)的底面，两个立板(71)的相对内侧面下端之间设有滑杆(72)，滑杆(72)的左右两端对称滑动连接有移动座(73)，移动座(73)的上端均设有顶球(74)，固定台(3)的底面设有左右对称的倾斜台(75)，顶球(74)与竖向对应的倾斜台(75)接触。4.根据权利要求3所述的轴向柱塞泵加工装置，其特征在于：所述倾斜机构(7)还包括丝杆(76)和第二电机(77)，所述丝杆(76)通过轴承转动连接于两个立板(71)之间，右侧的立板(71)右侧面设有第二电机(77)，第二电机(77)的输出轴与丝杆(76)固定连接，丝杆(76)同时与两个移动座(73)中部的螺孔螺纹连接，第二电机(77)的输入端电连接单片机(8)的输出端。5.根据权利要求1所述的轴向柱塞泵加工装置，其特征在于：所述工作板台(1)的底面设有集渣箱(9)，集渣箱(9)左侧面的开口处通过合页铰接有排渣门(10)。6.根据权利要求5所述的轴向柱塞泵加工装置，其特征在于：所述集渣箱(9)的内部底面自右向左倾斜设置。7.根据权利要求5所述的轴向柱塞泵加工装置，其特征在于：所述集渣箱(9)的底面四角对称设有支脚(11)。
技术总结本实用新型公开了轴向柱塞泵加工装置，包括工作板台、加工机构和倾斜机构；工作板台：其上表面中部设有落渣口，落渣口的内部通过轴承转动连接有固定台，工作板台的上表面设有前后对称的直线电机，两个直线电机的动子座之间设有加工架；加工机构：包括滑框、电动推杆和电主轴，所述滑框滑动连接于加工架的纵向架体外部，滑框的底面设有电动推杆，电动推杆的伸缩端下端设有电主轴；倾斜机构：设置于工作板台的底面；该轴向柱塞泵加工装置，可以快速完成对轴向柱塞泵的加工，并满足不同点位的加工工作，适用范围更广，还可以对加工过程中产生的废屑进行收集，降低人员的清理难度。降低人员的清理难度。降低人员的清理难度。
技术研发人员：顾海烨 谢军 沈凯 李建纲
受保护的技术使用者：江苏恒源液压有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/7/5
