1.本发明涉及卷管技术领域，具体涉及一种卷管装置。
背景技术：2.本发明对于背景技术的描述属于与本发明相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本发明的
技术实现要素：，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本发明在首次提出申请的申请日的现有技术。
3.卷管器(即卷管装置)又称卷线盘、卷线器，绕线器，气鼓、水鼓等。包括由弹簧驱动、(电、气、液)马达驱动以及手摇驱动的软管、电缆和电线卷盘，顾名思义就是把管或者线绕在一个轴上，实现管或线的收放。广泛应用于厂矿企业现场5s管理、农林灌溉、消防输水、铁路、航空以及特种设备的供气、供液、供水、供电和信号传送等，具有延长管件、电缆和电线的使用寿命、改善现场作业环境和效率的功能、节省空间、整洁环境以及实现动态传送介质设计的目的。现有卷管装置根据用途选用的管质线材可分为水管卷管器、气管卷管器、液压软管卷管器、电缆卷管器等，分别可以传输水、气、液、电等，根据通道数量可分为单通道和多通道。市场上液压软管卷管器存在三个问题：一、卷管器工作压力等级不高，无法满足特殊场合工作要求；二、卷管器旋转密封处密封不可靠，适应不了长期使用需求；三、卷管器工作环境温度无法满足使用要求。
发明内容
4.本发明实施例的目的是提供一种卷管装置，本发明的卷管装置能够承受30mpa以上的工作压力，并通过高可靠性回转接头保证卷管器旋转密封处的密封可靠性，并能在-40℃环境下使用。
5.本发明实施例的目的是通过如下技术方案实现的：
6.一种卷管装置，包括：
7.卷管器，用于缠绕胶管总成，所述的卷管器包括第一卷管器和第二卷管器，所述的卷管器包括回转接头总成和卷轮，所述的回转接头总成与所述的卷轮同轴固定；所述的回转接头包括用于与胶管总成的输入端连通的输出油口；
8.导向轮总成，用于所述的胶管总成的导向；
9.卷管器支撑座，用于固定卷管器和导向轮总成。
10.进一步的，所述的第一卷管器和第二卷管器上均设有两个输出油口。
11.进一步的，所述的卷管装置包括油口标牌，用于区分所述的输出油口。
12.进一步的，所述的回转接头总成选用24
°
重系列锥密封接头，所述的回转接头采用耐低温丁腈橡胶材料密封。
13.进一步的，所述的胶管总成选用工作压力30mpa以上，低温工作环境温度能够达到-40℃。
14.进一步的，所述的卷管器通过耳座固定在卷管支撑座上，所述的回转接头总成固
定在耳座和卷轮上。
15.进一步的，所述的回转接头包括旋转轴，所述的旋转轴上设有支撑法兰和旋转轴套总成，所述的旋转轴套总成上设有输出油口。
16.进一步的，所述的旋转轴套总成与所述的旋转轴之间设有密封结构，所述的密封结构低温工作环境温度能够达到-40℃。
17.进一步的，所述的旋转轴上设有用于封堵工艺孔的螺塞。
18.进一步的，所述的卷轮上设有限位板，所述的限位板用于插入回转接头总成的旋转轴套总成的凹槽内，使卷轮旋转能带动旋转轴套总成旋转。
19.本发明实施例具有如下有益效果：
20.本发明的卷管装置工作压力达到30mpa以上，可以满足特殊场合工作要求；卷管器旋转密封处密封可靠，可以适应长期使用需求；卷管器工作环境温度满足低温-40℃环境下使用需求。
附图说明
21.图1为本发明卷管装置中卷管器总成示意图；
22.图2为图1另一视角的结构示意图；
23.图3为图1又一视角的结构示意图；
24.图4为左卷管器示意图；
25.图5为图4另一视角示意图；
26.图6为左回转接头总成示意图；
27.图7为图6的a向视图；
28.图8为卷轮示意图；
29.图9为图8的另一视角示意图。
具体实施方式
30.下面结合实施例对本技术进行进一步的介绍。
31.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。不同实施例之间可以替换或者合并组合，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的实施方式。
32.一种卷管装置，包括：
33.卷管器，用于缠绕胶管总成，所述的卷管器包括第一卷管器和第二卷管器，所述的卷管器包括回转接头总成和卷轮，所述的回转接头总成与所述的卷轮同轴固定；所述的回转接头包括用于与胶管总成的输入端连通的输出油口；
34.导向轮总成，用于所述的胶管总成的导向；
35.卷管器支撑座，用于固定卷管器和导向轮总成。
36.作为本发明的一个优选实施例，所述的第一卷管器和第二卷管器上均设有两个输出油口。
37.作为本发明的一个优选实施例，所述的卷管装置包括油口标牌，用于区分所述的
输出油口。
38.作为本发明的一个优选实施例，所述的回转接头总成选用24
°
重系列锥密封接头，所述的回转接头采用耐低温丁腈橡胶材料密封。
39.作为本发明的一个优选实施例，所述的胶管总成选用工作压力30mpa以上，低温工作环境温度能够达到-40℃。
40.本发明的卷管装置工作压力达到30mpa以上，可以满足特殊场合工作要求；卷管器旋转密封处密封可靠，可以适应长期使用需求；卷管器工作环境温度满足低温-40℃环境下使用需求。
41.作为本发明的一个优选实施例，所述的卷管器通过耳座固定在卷管支撑座上，所述的回转接头总成固定在耳座和卷轮上。
42.作为本发明的一个优选实施例，所述的回转接头包括旋转轴，所述的旋转轴上设有支撑法兰和旋转轴套总成，所述的旋转轴套总成上设有输出油口。
43.作为本发明的一个优选实施例，所述的旋转轴套总成与所述的旋转轴之间设有密封结构，所述的密封结构低温工作环境温度能够达到-40℃。
44.作为本发明的一个优选实施例，所述的旋转轴上设有用于封堵工艺孔的螺塞。
45.作为本发明的一个优选实施例，所述的卷轮上设有限位板，所述的限位板用于插入回转接头总成的旋转轴套总成的凹槽内，使卷轮旋转能带动旋转轴套总成旋转。
46.结合附图1-9对本发明的方案做详细阐述：其中，第一卷管器和第二卷管器在具体实施例中以左卷管器和右卷管器来示例性说明，其中，左卷管器和右卷管器仅仅是位置不同，结构相同，下面以做左卷管器为例进行说明，右卷管器结构不再赘述，本领域技术人员可以根据下面的描述相应理解右卷管器结构。
47.液压软管卷管器主要由右卷管器1、左卷管器2、卷管器支撑座3、导向轮总成4、油口标牌6、螺钉8和20、平垫圈10、11、弹簧垫圈13、14、接头16、17、18、19等组成，如图1-3所示。其中左卷管器1和右卷管器2分别安装在卷管器支撑座3上，用螺钉8、平垫圈11和弹簧垫圈14固定。接头16、18安装于左卷管器2的左回转接头的进油口，接头17、19安装于右卷管器1的右回转接头的进油口。油口标牌安装于导向轮总成4的支架上。卷管器总成通过螺钉20、平垫圈10和弹簧垫圈13安装在主机上。右卷管器1实现2路液压油输出，左卷管器实现2路液压油输出。该液压卷管器可实现4路液压油输出。卷管器支撑座3用于安装卷管器，导向轮总成4用于为卷管器内胶管收放提供导向功能，油口标牌6用于对每一根油路输出进行区分，接头16、17、18、19外接卷管器的输入端，所述的接头16、17、18、19包括两个直通接头，两个组合弯通接头，便于连接输入端油管。实际根据需要可只选用直通接头即可，接头选用24
°
重系列锥密封接头，所使用的端面密封圈ed圈及锥面密封圈o形圈需选用耐低温丁腈橡胶材料。
48.所述的左卷管器2由左回转接头总成21、卷轮23、盖板25、耳座26、螺钉28、29、紧定螺钉31、弹簧垫圈33、胶管总成35等组成，如图4和5所示。其中左回转接头总成21安装于耳座26上并用紧定螺钉31固定，并与卷轮23通过螺钉29和弹簧垫圈33固定，盖板25通过螺钉28固定在卷轮23上。其中胶管总成35输入端与左回转接头21的输出油口相连，缠绕在卷轮23上，输出端通过上文中的导向轮总成4后固定。左回转接头21是左卷管器2的核心部件，用于实现卷管器的旋转密封。胶管总成选用工作压力30mpa以上，低温工作环境温度能够达
到-40℃。在一些优选实施例中，胶管长度31米，胶管通径16mm。当然，本技术对胶管的长度、通径均不作限定，本领域技术人员可以根据需要选择合适的尺寸。
49.所述的左回转接头总成21由左旋转轴41、支撑法兰43、旋转套总成44、轴承压盖46、定位套47、螺钉49、轴用挡圈51和52、深沟球轴承54、弹簧垫圈56、o形密封圈58、螺塞60、支撑环62和旋转格莱圈63组成。如图6和7所示。其中支撑法兰43通过深沟球轴承54、轴承压盖46、定位套47、轴用挡圈52、螺钉49和弹簧垫圈56固定在左旋转轴41上，旋转轴套总成44通过轴用挡圈51固定在左旋转轴41上，o形密封圈58、支撑环62和旋转格莱圈63安装在左旋转轴41上，作用是实现旋转密封。螺塞60安装在左旋转轴41上，作用是封堵左旋转轴41上的工艺孔。其中o形密封圈58需选用耐低温丁腈橡胶材料，支撑环62、旋转格莱圈63也选用耐低温-40℃产品。
50.所述的左回转接头21是左卷管器2的核心部件，用于实现卷管器的旋转密封。胶管总成选用工作压力30mpa以上，低温工作环境温度能够达到-40℃。胶管总成一端为90
°
弯头，另一端为直通接头，弯头端与左回转接头21输出端连接。
51.所述的左回转接头总成21，其旋转轴与支撑法兰之间采用两道深沟球轴承，实现卷轮的旋转运动。
52.所述的左回转接头总成21，采用旋转轴与旋转套配合形式，在旋转轴上安装支撑环、o形圈、旋转格莱圈等密封圈，实现卷管器可靠的旋转密封。
53.所述的左回转接头总成21所有零件进行试装配，装配后应保证各运动部件运动灵活无卡滞现象，左回转接头总成能均匀旋转运动，装配完成后进行拆解，检查密封圈，不允许有损伤。
54.所述的左回转接头总成21在装配完成后应进行循环冲洗、磨合试验、耐压密封试验、高压下转动试验等，以保证左回转接头总成21性能满足要求。
55.所述的卷轮23由固定法兰71、支撑环72、外轮圈73、中轮圈74、外轮圈辐条75、76、77、中轮圈辐条78、79、横钢管80、限位板81等组成，如图8和9所示。卷轮23的设计根据卷管器胶管总成的数量、长度、直径等参数进行，限位板的作用是插入左回转接头总成21的旋转轴套总成44的凹槽内，使卷轮23旋转能带动旋转轴套总成44旋转。
56.所述的卷管器输出油路数量取决于回转接头上通道数量，通道数量可根据需要设计，通道数量与软管数量一一对应。
57.应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上介绍仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种卷管装置，其特征在于，包括：卷管器，用于缠绕胶管总成，所述的卷管器包括第一卷管器和第二卷管器，所述的卷管器包括回转接头总成和卷轮，所述的回转接头总成与所述的卷轮同轴固定；所述的回转接头包括用于与胶管总成的输入端连通的输出油口；导向轮总成，用于所述的胶管总成的导向；卷管器支撑座，用于固定卷管器和导向轮总成。2.根据权利要求1所述的卷管装置，其特征在于，所述的第一卷管器和第二卷管器上均设有两个输出油口。3.根据权利要求2所述的卷管装置，其特征在于，所述的卷管装置包括油口标牌，用于区分所述的输出油口。4.根据权利要求1所述的卷管装置，其特征在于，所述的回转接头总成选用24
°
重系列锥密封接头，所述的回转接头采用耐低温丁腈橡胶材料密封。5.根据权利要求1所述的卷管装置，其特征在于，所述的胶管总成选用工作压力30mpa以上，低温工作环境温度能够达到-40℃。6.根据权利要求1所述的卷管装置，其特征在于，所述的卷管器通过耳座固定在卷管支撑座上，所述的回转接头总成固定在耳座和卷轮上。7.根据权利要求1所述的卷管装置，其特征在于，所述的回转接头包括旋转轴，所述的旋转轴上设有支撑法兰和旋转轴套总成，所述的旋转轴套总成上设有输出油口。8.根据权利要求7所述的卷管装置，其特征在于，所述的旋转轴套总成与所述的旋转轴之间设有密封结构，所述的密封结构低温工作环境温度能够达到-40℃。9.根据权利要求7所述的卷管装置，其特征在于，所述的旋转轴上设有用于封堵工艺孔的螺塞。10.根据权利要求7所述的卷管装置，其特征在于，所述的卷轮上设有限位板，所述的限位板用于插入回转接头总成的旋转轴套总成的凹槽内，使卷轮旋转能带动旋转轴套总成旋转。
技术总结本发明属于卷管技术领域，公开了一种卷管装置，包括：卷管器，用于缠绕胶管总成，所述的卷管器包括第一卷管器和第二卷管器，所述的卷管器包括回转接头总成和卷轮，所述的回转接头总成与所述的卷轮同轴固定；所述的回转接头包括用于与胶管总成的输入端连通的输出油口；导向轮总成，用于所述的胶管总成的导向；卷管器支撑座，用于固定卷管器和导向轮总成。本发明的卷管装置能够承受30MPa以上的工作压力，并通过高可靠性回转接头保证卷管器旋转密封处的密封可靠性，并能在-40℃环境下使用。40℃环境下使用。40℃环境下使用。
技术研发人员：顾长明 卢绍伟 路世奇 谢文建 安晨亮 马博
受保护的技术使用者：北京航天发射技术研究所
技术研发日：2022.01.27
技术公布日：2022/7/5
