1.本实用新型涉及脉冲型滤筒除尘器技术领域，具体是涉及一种双向圆环型自动清灰装置。
背景技术：2.脉冲反吹是属于滤筒除尘器的一种常用的清灰方式，脉冲滤筒除尘器主要用在以下场合：化工、医药、钢厂、电厂、碳素、磨料、木材、冶炼、机械加工、粉料回收、粮食加工、医药生产、食品生产、粉料运输、等离子切割、焊接烟尘、铸造等行业，而传统脉冲反吹主要是利用脉冲阀瞬间开启产生的高压气流冲击滤筒内部，从而使得滤筒表面的粘结粉尘抖落下来，就需要使用到双向圆环型自动清灰装置来实现，因此被广泛应用。
3.现有的双向圆环型自动清灰装置在使用时，由于高压脉冲气流对滤筒的内表面受力不均匀，让滤筒上半部分的粉尘未完全抖落下来，使得清灰装置的清灰效果较差，且一般的清灰装置为了达到更好的清灰效果，就采用进一步增大压缩空气压力的方式，就会导致滤筒的使用寿命下降，需要频繁的更换滤筒，增加不必要的成本，使得清灰装置的使用效果较差，基于上述问题，为此，提出了一种双向圆环型自动清灰装置。
技术实现要素：4.鉴于上述问题，本实用新型提供了一种双向圆环型自动清灰装置，以改善上述问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双向圆环型自动清灰装置，包括框体、框体的上端内表面固定连接有花板，花板的上端内表面通过螺丝固定连接有储气罐，储气罐的上端内表面固定连接有两位两通阀，花板的下端内表面固定连接有滤筒，储气罐的上端内表面螺纹连接有脉冲阀，花板的上端内表面螺纹连接有固定架，固定架的右侧外表面固定连接有圆环，圆环的右侧内表面安装有快插气管、快插气管接头与快插气管三通接头，并连接到两位两通阀。
6.可选的，框体的前端内表面安装有风机，框体的左侧内表面安装有进风口。
7.可选的，圆环通过快插气管、快插气管接头与快插气管三通接头导通到两位两通阀上，两位两通阀连接到储气罐上。
8.可选的，圆环通过固定架安装在花板下方，圆环狭缝喷吹的气流方向与滤筒竖直方向形成一个向上的30
°
倾角。
9.可选的，圆环通过固定架安装在滤筒的外侧，使得圆环与滤筒同轴心，圆环数量为上中下各一个，总共三个。
10.可选的，花板的上端内表面设置有内螺纹，固定架的下端内表面设置有螺丝外螺纹，内螺纹与螺丝外螺纹相适配，花板的上端内表面与固定架的下端内表面螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种双向圆环型自动清灰装置，具备以下有益效果：该双向圆环型自动清灰装置，通过脉冲阀喷吹的气流方向是由滤筒内往滤筒外，脉
冲阀喷吹的气流方向与圆环狭缝喷吹的气流方向相反，双向气流更有利于粉尘的抖落，使得清灰更加高效，从而实现内外双向喷吹，多次清灰使得滤筒表面粉尘完全抖落，提高了双向圆环型自动清灰装置的清灰效果以及实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体示意图；
13.图2为本实用新型中图1中a处两位两通阀处的放大图；
14.图3为本实用新型中快插气管的安装示意图，
15.图中：1、风机；2、框体；3、储气罐；4、两位两通阀；5、圆环；6、快插气管；7、快插气管三通接头；8、快插气管接头；9、滤筒；10、进风口；11、固定架；12、花板；13、脉冲阀。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供了一种技术方案：一种双向圆环型自动清灰装置，包括框体2、框体2的上端内表面固定连接有花板12，花板12的上端内表面通过螺丝固定连接有储气罐3，储气罐3的上端内表面固定连接有两位两通阀4，花板12的下端内表面固定连接有滤筒9，圆环5 通过固定架11安装在花板12下方，通过让两位两通阀4通电开启，圆环5 通过狭缝喷吹高压气流，气流喷打在滤筒9的外表面上，使得粘结的细微粉尘抖落下来，圆环5狭缝喷吹的气流方向与滤筒9竖直方向形成一个向上的 30
°
倾角，通过圆环5狭缝喷吹的气流角度的设置，方便与另一侧的气流相反，从而便于清理滤筒9上难以清除的粉尘。
18.储气罐3的上端内表面螺纹连接有脉冲阀13，通过脉冲阀13的设置，脉冲阀13也会喷吹处气流，使得与圆环5狭缝喷吹相反，从而提高滤筒9粉尘的抖落，花板12的上端内表面螺纹连接有固定架11，花板12的上端内表面设置有内螺纹，固定架11的下端内表面设置有螺丝外螺纹，内螺纹与螺丝外螺纹相适配，花板12的上端内表面与固定架11的下端内表面螺纹连接，圆环5通过固定架11安装在滤筒9的外侧，使得圆环5与滤筒9同轴心，圆环 5数量为上中下各一个，总共三个，通过三组圆环5能够全面覆盖滤筒的上半部分，使得上半部分不易抖落的细微粉尘掉落下来，增加清灰的效果。
19.固定架11的右侧外表面固定连接有圆环5，圆环5的右侧内表面安装有快插气管6、快插气管接头8与快插气管三通接头7，而快插气管6的型号为插φ10气管，快插气管接头8的型号为插φ10气管三通接头，快插气管三通接头7的型号为插φ10气管接头，并连接到两位两通阀4，通过快插气管6、快插气管三通接头7与快插气管接头8的配合使用，将三组圆环5与两位两通阀4相互组装连接，用来输送压缩空气，进行对滤筒9的清灰工作，圆环5 通过快插气管6、快插气管接头8与快插气管三通接头7导通到两位两通阀4 上，两位两通阀4连接到储气罐3上，通过脉冲阀13喷吹的气流方向是由内到外，而圆环5狭缝喷吹的气流方向是由外到内，便可实现双向喷吹，有利于粉尘的抖落，框体2的前端内表面安装有风机1，框
体2的左侧内表面安装有进风口10。
20.综上所述，该双向圆环型自动清灰装置在使用时，通过脉冲阀13喷吹的气流方向是由滤筒9内往滤筒9外，脉冲阀13喷吹的气流方向与圆环狭缝喷吹的气流方向相反，双向气流更有利于粉尘的抖落，使得清灰更加高效，同时脉冲阀13完成一个周期的喷吹后，即脉冲阀13工作反吹一个周期完毕，此时两位两通阀4开启，储气罐3中的压缩空气通过圆环5狭缝对滤筒9外表面进行喷吹，喷吹时间为5s～10s，喷吹时间达到设置时间要求，两位两通阀4关闭，让脉冲阀13重新进入下一周期的反吹清灰工作，周而复始，从而实现内外双向喷吹，使得滤筒表面粉尘完全抖落，提高了双向圆环型自动清灰装置的清灰效果以及实用性。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种双向圆环型自动清灰装置，包括框体(2)、其特征在于：所述框体(2)的上端内表面固定连接有花板(12)，所述花板(12)的上端内表面通过螺丝固定连接有储气罐(3)，所述储气罐(3)的上端内表面固定连接有两位两通阀(4)，所述花板(12)的下端内表面固定连接有滤筒(9)，所述储气罐(3)的上端内表面螺纹连接有脉冲阀(13)，所述花板(12)的上端内表面螺纹连接有固定架(11)，所述固定架(11)的右侧外表面固定连接有圆环(5)，所述圆环(5)的右侧内表面安装有快插气管(6)、快插气管接头(8)与快插气管三通接头(7)，并连接到两位两通阀(4)。2.根据权利要求1所述的一种双向圆环型自动清灰装置，其特征在于：所述框体(2)的前端内表面安装有风机(1)，所述框体(2)的左侧内表面安装有进风口(10)。3.根据权利要求1所述的一种双向圆环型自动清灰装置，其特征在于：所述圆环(5)通过快插气管(6)、快插气管接头(8)与快插气管三通接头(7)导通到两位两通阀(4)上，所述两位两通阀(4)连接到储气罐(3)上。4.根据权利要求1所述的一种双向圆环型自动清灰装置，其特征在于：所述圆环(5)通过固定架(11)安装在花板(12)下方，所述圆环(5)狭缝喷吹的气流方向与滤筒(9)竖直方向形成一个向上的30
°
倾角。5.根据权利要求1所述的一种双向圆环型自动清灰装置，其特征在于：所述圆环(5)通过固定架(11)安装在滤筒(9)的外侧，使得圆环(5)与滤筒(9)同轴心，所述圆环(5)数量为上中下各一个，总共三个。6.根据权利要求1所述的一种双向圆环型自动清灰装置，其特征在于：所述花板(12)的上端内表面设置有内螺纹，所述固定架(11)的下端内表面设置有螺丝外螺纹，所述内螺纹与螺丝外螺纹相适配，所述花板(12)的上端内表面与固定架(11)的下端内表面螺纹连接。
技术总结本实用新型公开了一种双向圆环型自动清灰装置，包括框体、框体的上端内表面固定连接有花板，花板的上端内表面通过螺丝固定连接有储气罐，储气罐的上端内表面固定连接有两位两通阀，花板的下端内表面固定连接有滤筒，储气罐的上端内表面螺纹连接有脉冲阀，花板的上端内表面螺纹连接有固定架。该双向圆环型自动清灰装置，通过脉冲阀喷吹的气流方向是由滤筒内往滤筒外，脉冲阀喷吹的气流方向与圆环狭缝喷吹的气流方向相反，双向气流更有利于粉尘的抖落，使得清灰更加高效，从而实现内外双向喷吹，多次清灰使得滤筒表面粉尘完全抖落，提高了双向圆环型自动清灰装置的清灰效果以及实用性。向圆环型自动清灰装置的清灰效果以及实用性。向圆环型自动清灰装置的清灰效果以及实用性。
技术研发人员：杜文曙 娄彦龙
受保护的技术使用者：上海碳索能源服务股份有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/7/5
