一种添加竹粉的改性epr橡胶复合发泡材料及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及发泡材料领域，尤其涉及一种添加竹粉的改性epr橡胶复合发泡材料及其制备方法。
背景技术：2.鞋子是穿在脚上，用来保护足部，便于行走的穿着物。鞋子是人们生活中的必需用品，鞋子的组成部分一般分为鞋底、鞋面、附件，鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。
3.鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等；合成类底料包括rb橡胶大底、epr发泡底、eva中底、tpr大底、tpu大底、tr大底等等。
4.目前鞋材行业中制作鞋底的材料比较新颖的为epr发泡底材料，而普通eva材料比较普通常见且在生产及物性方面存在着缺失：稳定性方面较弱；表面外观容易变形；耐磨和止滑效果不好。
技术实现要素：5.本发明的目的在于提出了一种用于加工生产稳定性强、不易变形、耐磨和止滑效果好、韧性高、环保的添加竹粉的改性epr橡胶复合发泡材料及其制备方法。
6.本发明所采用的技术方案为：一种添加竹粉的改性epr橡胶复合发泡材料，其特征在于：包括以下原料，所述原料按重量份数计数：竹粉占10-25份、竹粉与再生料混合材料占18-25份、乙酸乙烯酯占16-22份、三元乙丙橡胶占4-8份、天然橡胶占4-6份、poe弹性复合材料占10-16份、抗磨剂占1-2份、滑石粉占6-10份、钛白粉占1.8-2.6份、硬脂酸占0.8-1.2份、氧化锌占0.6-1.2份、架桥剂占0.4-0.8份、发泡剂占0.6-1份、相容剂占0.6-1.4份，所述竹粉、抗磨剂、滑石粉、钛白粉、硬脂酸、氧化锌、架桥剂、发泡剂、相容剂总重量份数不超过30份。
7.所述原料最优选为：竹粉占15份、竹粉与再生料混合材料占22份、乙酸乙烯酯占23份、三元乙丙橡胶占6份、天然橡胶占5份、poe弹性复合材料占14份、抗磨剂占1.5份、滑石粉占7份、钛白粉占2.2份、硬脂酸占1份、氧化锌占1份、架桥剂占0.5份、发泡剂占0.8份、相容剂占1份。
8.所述竹粉的加工工艺包括以下步骤：
9.步骤一：将原竹或废竹去除表面杂质后将其切成片状竹块，使片状竹块长度为5-10cm；
10.步骤二：将竹块蒸煮泡制后将其放入干燥器内进行干燥杀菌，使竹块含水量控制
为2％-10％；
11.步骤三：将干燥杀菌后的竹块放入研磨机内进行研磨，使研磨后的竹粉目数为40-200目。
12.所述竹粉与再生料混合材料的处理方法为：将epr废料放入破碎机内进行破碎，破碎后的epr废料放入研磨机内进行研磨，研磨成粉末状。
13.所述相容剂为大分子偶联剂，所述大分子偶联剂最优选为马来酸酐接枝相容剂。
14.一种添加竹粉的改性epr橡胶复合发泡材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
15.步骤一：将原料混合后放入密炼机内进行搅拌密炼，当密炼机内温度达到70℃后，温度每升高4-6℃都要进行一次翻料并清理料槽粉尘，当温度升高至90℃时再加入1份量的发泡剂和0.8份量的过氧化二异丙苯，当温度达到100-110℃后打开密炼机将料送至滚轮机内；
16.步骤二：搅拌密炼后的混合原料进入滚轮机内进行滚轮，厚度设置为2-5mm并将其切割成6-8段以防止堆积，将切割完成后的混合原料放入造粒机内；
17.步骤三：切割完成后的混合原料放入造粒机内进行造粒，造粒机的运行速度控制为25-32r/min，将造粒完成后的粒料放入打包机内；
18.步骤四：粒料进入打包机内进行搅拌均匀后进入包装袋，并在包装袋上标明产品信息。
19.所述产品信息包括倍率、重量、颜色、型体、批号、日期。
20.本发明的有益效果：
21.(1)具有超轻、耐寒、止滑、耐磨、韧性高、环保等特性，同时兼备反弹、吸震、支撑、多质感、可手缝等功能；
22.(2)添加竹粉的改性epr橡胶复合发泡材料可满足生产高技术高物性功能的鞋底，反弹、吸震、耐磨、止滑鞋底一次发泡成型，可免去为生产不同功能鞋底的贴合不稳定性及成本上的负担；
23.(3)添加竹粉的改性epr橡胶复合发泡材料是可生产手缝底材，主要原因及特点是拉力、撕裂、剥离强度高于一般发泡底标准，性价比相较于其他材料更优，是首选的鞋类材料。
24.本发明可以用于加工生产出稳定性强、不易变形、耐磨和止滑效果好、韧性高、环保的添加竹粉的改性epr橡胶复合发泡材料，具有很大的应用价值和推广价值。
具体实施方式
25.本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
26.包括以下原料，所述原料按重量份数计数：竹粉占10-25份、竹粉与再生料混合材料占18-25份、乙酸乙烯酯占16-22份、三元乙丙橡胶占4-8份、天然橡胶占4-6份、poe弹性复合材料占10-16份、抗磨剂占1-2份、滑石粉占6-10份、钛白粉占1.8-2.6份、硬脂酸占0.8-1.2份、氧化锌占0.6-1.2份、架桥剂占0.4-0.8份、发泡剂占0.6-1份、相容剂占0.6-1.4份，所述竹粉、抗磨剂、滑石粉、钛白粉、硬脂酸、氧化锌、架桥剂、发泡剂、相容剂总重量份数不
超过30份。
27.所述原料最优选为：竹粉占15份、竹粉与再生料混合材料占22份、乙酸乙烯酯占23份、三元乙丙橡胶占6份、天然橡胶占5份、poe弹性复合材料占14份、抗磨剂占1.5份、滑石粉占7份、钛白粉占2.2份、硬脂酸占1份、氧化锌占1份、架桥剂占0.5份、发泡剂占0.8份、相容剂占1份。
28.所述竹粉的加工工艺包括以下步骤：
29.步骤一：将原竹或废竹去除表面杂质后将其切成片状竹块，使片状竹块长度为5-10cm；
30.步骤二：将竹块蒸煮泡制后将其放入干燥器内进行干燥杀菌，使竹块含水量控制为2％-10％；
31.步骤三：将干燥杀菌后的竹块放入研磨机内进行研磨，使研磨后的竹粉目数为40-200目。
32.所述竹粉与再生料混合材料的处理方法为：将epr废料放入破碎机内进行破碎，破碎后的epr废料放入研磨机内进行研磨，研磨成粉末状。
33.所述相容剂为大分子偶联剂，所述大分子偶联剂最优选为马来酸酐接枝相容剂。
34.一种添加竹粉的改性epr橡胶复合发泡材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
35.步骤一：将原料混合后放入密炼机内进行搅拌密炼，当密炼机内温度达到70℃后，温度每升高4-6℃都要进行一次翻料并清理料槽粉尘，当温度升高至90℃时再加入1份量的发泡剂和0.8份量的过氧化二异丙苯，当温度达到100-110℃后打开密炼机将料送至滚轮机内；
36.步骤二：搅拌密炼后的混合原料进入滚轮机内进行滚轮，厚度设置为2-5mm并将其切割成6-8段以防止堆积，将切割完成后的混合原料放入造粒机内；
37.步骤三：切割完成后的混合原料放入造粒机内进行造粒，造粒机的运行速度控制为25-32r/min，将造粒完成后的粒料放入打包机内；
38.步骤四：粒料进入打包机内进行搅拌均匀后进入包装袋，并在包装袋上标明产品信息。
39.所述产品信息包括倍率、重量、颜色、型体、批号、日期。
40.实施例：
41.(1)竹粉的制备包括以下步骤：
42.步骤一：将原竹或废竹去除表面杂质后将其切成片状竹块，使片状竹块长度为8cm；
43.步骤二：将竹块蒸煮泡制后将其放入干燥器内进行干燥杀菌，使竹块含水量控制为5％；
44.步骤三：将干燥杀菌后的竹块放入研磨机内进行研磨，使研磨后的竹粉目数为80目。
45.(2)竹粉与再生料混合材料的制备步骤为：将epr废料放入破碎机内进行破碎，破碎后的epr废料放入研磨机内进行研磨，研磨成粉末状。
46.(3)选取添加竹粉的改性epr橡胶复合发泡材料制备的原料按重量份数计数为：竹
粉占15份、竹粉与再生料混合材料占22份、乙酸乙烯酯占23份、三元乙丙橡胶占6份、天然橡胶占5份、poe弹性复合材料占14份、抗磨剂占1.5份、滑石粉占7份、钛白粉占2.2份、硬脂酸占1份、氧化锌占1份、架桥剂占0.5份、发泡剂占0.8份、马来酸酐接枝相容剂占1份。
47.(4)将原料混合后放入密炼机内进行搅拌密炼，当密炼机内温度达到70℃后，温度每升高5℃都要进行一次翻料并清理料槽粉尘，当温度升高至90℃时再加入1份量的发泡剂和0.8份量的过氧化二异丙苯，当温度达到110℃后打开密炼机将料送至滚轮机内；
48.(5)搅拌密炼后的混合原料进入滚轮机内进行滚轮，厚度设置为4mm并将其切割成8段以防止堆积，将切割完成后的混合原料放入造粒机内；
49.(6)切割完成后的混合原料放入造粒机内进行造粒，造粒机的运行速度控制为30r/min，将造粒完成后的粒料放入打包机内；
50.(7)粒料进入打包机内进行搅拌均匀后进入包装袋，并在包装袋上标明产品倍率、重量、颜色、型体、批号、日期等信息。
51.经过上述实施例得到的添加竹粉的改性epr橡胶复合发泡材料具有超轻、耐寒、止滑、耐磨、韧性高、环保等特性，同时兼备反弹、吸震、支撑、多质感、可手缝等功能；同时其稳定性强，性价比高等优点尤为突出，不仅质量好，而且节省了大量的成本，是当前首选的鞋类材料。
52.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：1.一种添加竹粉的改性epr橡胶复合发泡材料，其特征在于：包括以下原料，所述原料按重量份数计数：竹粉占10-25份、竹粉与再生料混合材料占18-25份、乙酸乙烯酯占16-22份、三元乙丙橡胶占4-8份、天然橡胶占4-6份、poe弹性复合材料占10-16份、抗磨剂占1-2份、滑石粉占6-10份、钛白粉占1.8-2.6份、硬脂酸占0.8-1.2份、氧化锌占0.6-1.2份、架桥剂占0.4-0.8份、发泡剂占0.6-1份、相容剂占0.6-1.4份，所述竹粉、抗磨剂、滑石粉、钛白粉、硬脂酸、氧化锌、架桥剂、发泡剂、相容剂总重量份数不超过30份。2.根据权利要求1所述的一种添加竹粉的改性epr橡胶复合发泡材料，其特征在于：所述原料最优选为：竹粉占15份、竹粉与再生料混合材料占22份、乙酸乙烯酯占23份、三元乙丙橡胶占6份、天然橡胶占5份、poe弹性复合材料占14份、抗磨剂占1.5份、滑石粉占7份、钛白粉占2.2份、硬脂酸占1份、氧化锌占1份、架桥剂占0.5份、发泡剂占0.8份、相容剂占1份。3.根据权利要求1所述的一种添加竹粉的改性epr橡胶复合发泡材料，其特征在于：所述竹粉的加工工艺包括以下步骤：步骤一：将原竹或废竹去除表面杂质后将其切成片状竹块，使片状竹块长度为5-10cm；步骤二：将竹块蒸煮泡制后将其放入干燥器内进行干燥杀菌，使竹块含水量控制为2％-10％；步骤三：将干燥杀菌后的竹块放入研磨机内进行研磨，使研磨后的竹粉目数为40-200目。4.根据权利要求1所述的一种添加竹粉的改性epr橡胶复合发泡材料，其特征在于：所述竹粉与再生料混合材料的处理方法为：将epr废料放入破碎机内进行破碎，破碎后的epr废料放入研磨机内进行研磨，研磨成粉末状。5.根据权利要求1所述的一种添加竹粉的改性epr橡胶复合发泡材料，其特征在于：所述相容剂为大分子偶联剂，所述大分子偶联剂最优选为马来酸酐接枝相容剂。6.一种添加竹粉的改性epr橡胶复合发泡材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将原料混合后放入密炼机内进行搅拌密炼，当密炼机内温度达到70℃后，温度每升高4-6℃都要进行一次翻料并清理料槽粉尘，当温度升高至90℃时再加入1份量的发泡剂和0.8份量的过氧化二异丙苯，当温度达到100-110℃后打开密炼机将料送至滚轮机内；步骤二：搅拌密炼后的混合原料进入滚轮机内进行滚轮，厚度设置为2-5mm并将其切割成6-8段以防止堆积，将切割完成后的混合原料放入造粒机内；步骤三：切割完成后的混合原料放入造粒机内进行造粒，造粒机的运行速度控制为25-32r/min，将造粒完成后的粒料放入打包机内；步骤四：粒料进入打包机内进行搅拌均匀后进入包装袋，并在包装袋上标明产品信息。7.根据权利要求6所述的一种添加竹粉的改性epr橡胶复合发泡材料的制备方法，其特征在于：所述产品信息包括倍率、重量、颜色、型体、批号、日期。
技术总结本发明涉及发泡材料领域，尤其涉及一种添加竹粉的改性EPR橡胶复合发泡材料及其制备方法。包括以下原料：竹粉、竹粉与再生料混合材料、乙酸乙烯酯、三元乙丙橡胶、天然橡胶、POE弹性复合材料、抗磨剂、滑石粉、钛白粉、硬脂酸、氧化锌份、架桥剂、发泡剂、相容剂。包括以下步骤：将原料混合后放入密炼机内进行搅拌密炼；搅拌密炼后的混合原料进入滚轮机内进行滚轮并将其切割成段状；切割完成后的混合原料放入造粒机内进行造粒；粒料进入打包机内进行搅拌均匀后进入包装袋，并在包装袋上标明产品信息。本发明的目的在于提出了一种用于加工生产稳定性强、不易变形、耐磨和止滑效果好、韧性高、环保的添加竹粉的改性EPR橡胶复合发泡材料及其制备方法。制备方法。
技术研发人员：邓志强
受保护的技术使用者：佛山市融海鞋材有限公司
技术研发日：2022.04.08
技术公布日：2022/7/5
