1.本实用新型涉及砂碟加工设备技术领域，具体为用于砂碟加工的超声波焊接机的定位台。
背景技术：2.在生产砂碟片时需要用到超声波焊接机，但是现有的用于砂碟加工的超声波焊接机的定位台较小，不可以放置多个工件，从而使得员工在取工件时需要经常弯腰拿取工件，这种拿取工件的方式容易使员工产生疲劳，导致注意力不集中，容易发生安全事故，所以，我们提出用于砂碟加工的超声波焊接机的定位台。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供用于砂碟加工的超声波焊接机的定位台，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.用于砂碟加工的超声波焊接机的定位台，包括超声波焊接机本体，超声波焊接机本体前后两端面上部左右两侧均固定连接有安装板，两个安装板之间设置有支撑板，支撑板的左右两端面均固定连接有转杆，转杆的一端与安装板转动连接，超声波焊接机本体的左右两端面前后两侧均固定连接有矩形筒，矩形筒内部活动插接有矩形杆，矩形杆上开设有两个插孔一，矩形筒上开设有插孔二，矩形筒和矩形杆之间通过插销贯穿插孔二和插孔一活动连接，矩形杆的一端固定连接有支撑杆，支撑板的左右两端面均固定连接有固定板，固定板和支撑杆之间通过螺栓一连接。
6.进一步的：支撑板上设置有螺栓二，超声波焊接机本体前后两端面下侧均开设有与螺栓二相适配的螺纹孔一。
7.进一步的：安装板的内部安装有轴承，转杆的一端活动插接在轴承的内部。
8.进一步的：两个支撑板的相对一侧面均呈弧形形状。
9.进一步的：支撑杆的顶部开设有螺纹孔二，固定板上开设有螺纹孔三，支撑杆和固定板通过螺栓一螺纹插接螺纹孔二和螺纹孔三连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型通过两个支撑板的设置扩大了定位台的摆放面积，从而让员工可以放置多个工件，减少弯腰拿取工件的次数，使员工不易容易产生疲劳，使员工能够长时间保持集中注意力，能够减小发生安全事故的概率，从而便于人们使用。
12.2.本实用新型在不使用支撑板时，可将支撑板收纳，从而能够节省空间，提高了装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型用于砂碟加工的超声波焊接机的定位台结构示意图；
14.图2为本实用新型用于砂碟加工的超声波焊接机的定位台结构部分结构侧视图；
15.图3为本实用新型用于砂碟加工的超声波焊接机的定位台结构部分结构俯视图；
16.图4为本实用新型用于砂碟加工的超声波焊接机的定位台结构支撑板收纳状态的示意图；
17.图中：1超声波焊接机本体、2支撑板、3安装板、4螺栓一、5固定板、6支撑杆、7矩形筒、8矩形杆、9转杆、10螺栓二、11插销。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：用于砂碟加工的超声波焊接机的定位台，包括超声波焊接机本体1，超声波焊接机本体1属于现有技术，超声波焊接机本体1前后两端面上部左右两侧均固定连接有安装板3，两个安装板3之间设置有支撑板2，支撑板2的左右两端面均固定连接有转杆9，转杆9的一端与安装板3转动连接，超声波焊接机本体1的左右两端面前后两侧均固定连接有矩形筒7，矩形筒7内部活动插接有矩形杆8，矩形杆8上开设有两个插孔一，矩形筒7上开设有插孔二，矩形筒7和矩形杆8之间通过插销11贯穿插孔二和插孔一活动连接，矩形杆8的一端固定连接有支撑杆6，支撑板2的左右两端面均固定连接有固定板5，固定板5和支撑杆6之间通过螺栓一4连接，使用时，首先将支撑板2向上旋转90度，使得支撑板2的顶部与超声波焊接机本体1的顶部平行，然后将矩形杆8从矩形筒7内部抽出来，然后利用插销11固定，然后利用螺栓一4将固定板5和支撑杆6进行固定，从而可将支撑板2进行固定，从而扩大了定位台的摆放面积，让员工可以放置多个工件，减少弯腰拿取工件的次数，使员工不易容易产生疲劳，使员工能够长时间保持集中注意力，能够减小发生安全事故的概率，从而便于人们使用。
21.其中，优选的，安装板3的内部安装有轴承，转杆9的一端活动插接在轴承的内部。
22.优选的，两个支撑板2的相对一侧面均呈弧形形状。
23.优选的，支撑杆6的顶部开设有螺纹孔二，固定板5上开设有螺纹孔三，支撑杆6和固定板5通过螺栓一4螺纹插接螺纹孔二和螺纹孔三连接。
24.实施例2：
25.参照图1和图4，该实施例不同于第一个实施例的是：支撑板2上设置有螺栓二10，超声波焊接机本体1前后两端面下侧均开设有与螺栓二10相适配的螺纹孔一，不使用支撑板2时，拧下螺栓一4，使得矩形杆8收放到矩形筒7的内部，然后再利用插销11将矩形杆8和矩形筒7进行固定，接着将支撑板2向下旋转90度，然后利用螺栓二10和螺纹孔一将支撑板2进行固定，这样可将支撑板2收纳，从而能够节省空间，提高了装置的实用性。
26.工作原理：使用时，首先将支撑板2向上旋转90度，使得支撑板2的顶部与超声波焊接机本体1的顶部平行，然后将矩形杆8从矩形筒7内部抽出来，然后利用插销11固定，然后利用螺栓一4将固定板5和支撑杆6进行固定，从而可将支撑板2进行固定，从而扩大了定位
台的摆放面积，不使用支撑板2时，拧下螺栓一4，使得矩形杆8收放到矩形筒7的内部，然后再利用插销11将矩形杆8和矩形筒7进行固定，接着将支撑板2向下旋转90度，然后利用螺栓二10和螺纹孔一将支撑板2进行固定，这样可将支撑板2收纳，从而能够节省空间。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.用于砂碟加工的超声波焊接机的定位台，包括超声波焊接机本体(1)，其特征在于：所述超声波焊接机本体(1)前后两端面上部左右两侧均固定连接有安装板(3)，两个所述安装板(3)之间设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的左右两端面均固定连接有转杆(9)，所述转杆(9)的一端与安装板(3)转动连接，所述超声波焊接机本体(1)的左右两端面前后两侧均固定连接有矩形筒(7)，所述矩形筒(7)内部活动插接有矩形杆(8)，所述矩形杆(8)上开设有两个插孔一，所述矩形筒(7)上开设有插孔二，所述矩形筒(7)和矩形杆(8)之间通过插销(11)贯穿插孔二和插孔一活动连接，所述矩形杆(8)的一端固定连接有支撑杆(6)，所述支撑板(2)的左右两端面均固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)和支撑杆(6)之间通过螺栓一(4)连接。2.根据权利要求1所述的用于砂碟加工的超声波焊接机的定位台，其特征在于：所述支撑板(2)上设置有螺栓二(10)，所述超声波焊接机本体(1)前后两端面下侧均开设有与螺栓二(10)相适配的螺纹孔一。3.根据权利要求1所述的用于砂碟加工的超声波焊接机的定位台，其特征在于：所述安装板(3)的内部安装有轴承，所述转杆(9)的一端活动插接在所述轴承的内部。4.根据权利要求1所述的用于砂碟加工的超声波焊接机的定位台，其特征在于：两个所述支撑板(2)的相对一侧面均呈弧形形状。5.根据权利要求1所述的用于砂碟加工的超声波焊接机的定位台，其特征在于：所述支撑杆(6)的顶部开设有螺纹孔二，所述固定板(5)上开设有螺纹孔三，所述支撑杆(6)和固定板(5)通过螺栓一(4)螺纹插接螺纹孔二和螺纹孔三连接。
技术总结本实用新型公开了砂碟加工设备技术领域的用于砂碟加工的超声波焊接机的定位台，包括超声波焊接机本体，超声波焊接机本体前后两端面上部左右两侧均固定连接有安装板，矩形筒和矩形杆之间通过插销贯穿插孔二和插孔一活动连接，矩形杆的一端固定连接有支撑杆，支撑板的左右两端面均固定连接有固定板，固定板和支撑杆之间通过螺栓一连接，本实用新型扩大了定位台的摆放面积，从而让员工可以放置多个工件，减少弯腰拿取工件的次数，使员工不易容易产生疲劳，使员工能够长时间保持集中注意力，能够减小发生安全事故的概率，从而便于人们使用。用。用。
技术研发人员：徐鸿迁 冯志强
受保护的技术使用者：苏州诺研新材料有限公司
技术研发日：2021.10.09
技术公布日：2022/7/5
