1.本实用新型涉及线束生产技术领域，具体为一种线束智能化制造生产线。
背景技术：2.线束为一定负载源组提供服务设备的总体，线束的应用能便于快速的更换和维修，同时线束的应用能对设备内部的连接线进行归纳束缚，保证了整体的整洁，在对线束进行生产时需要使用专门的生产线。
3.现有的线束生产线不具备线束故障检测结构和功能，整体的功能性有待提高，为了提高整体的功能性；因此市场急需研制一种线束智能化制造生产线来帮助人们解决现有的问题。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种线束智能化制造生产线，以解决上述背景技术中现有的线束生产线不具备线束故障检测结构和功能，整体的功能性有待提高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束智能化制造生产线，包括安装板，所述安装板的外表面上设置有多个夹持器，两个位置靠近的所述夹持器设置为一组，所述安装板的外表面上固定连接有支撑腿，所述支撑腿的侧表面上固定连接有报警盒，所述报警盒的内部设置有蜂鸣器，所述报警盒的外表面上固定安装有指示灯，所述夹持器包含有两个夹持臂，所述夹持臂的夹持槽内设置有陶瓷座，所述陶瓷座的内壁上安装有导电块，所述导电块设置有两个，且分别位于同一组夹持器内，其中一个所述导电块与外部电源电性连接，另一个所述导电块与指示灯以及蜂鸣器串联。
6.优选的，所述夹持器包含有固定轴，所述固定轴固定连接在安装板的侧表面上，所述夹持臂旋转安装在固定轴的外部。
7.优选的，所述夹持臂的一端旋转安装有联动臂，所述联动臂的另一端旋转连接有联动块，两个所述联动臂旋转连接在同一个联动块的下表面上。
8.优选的，所述安装板的侧表面上固定连接有气缸安装板，所述气缸安装板的安装孔内固定安装有夹持气缸，所述夹持气缸的伸缩端固定连接在联动块的侧表面上。
9.优选的，所述安装板设置有两个，两个所述安装板之间通过横梁固定。
10.优选的，两个所述安装板之间旋转安装有两个辊轴，所述辊轴的外部包裹有输送带，所述输送带的外部套接有两根松紧束缚带。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型通过在安装板的外表面上设置多个夹持器，两个位置靠近的夹持器设置为一组，安装板的外表面上固定连接有支撑腿，支撑腿的侧表面上固定连接有报警盒，报警盒的内部设置有蜂鸣器，报警盒的外表面上固定安装有指示灯，夹持器包含有两个夹持臂，夹持臂的夹持槽内设置有陶瓷座，陶瓷座的内壁上安装有导电块，导电块设置有两个，且分别位于同一组夹持器内，其中一个导电块与外部电源电性连接，另一个导电块与指
示灯以及蜂鸣器串联，此举可以利用两个夹持器对待加工线束的两端进行夹持固定，在夹持固定时，安装在夹持槽内壁上的导电块与线束电性连接，此时蜂鸣器以及指示灯的工作电路被连通，蜂鸣器发出提示声，以及指示灯发出通电的亮光信号，当不产生信号时则表明该线束无法接通电路，使得该生产线具备原料的检测结构和功能，有效的提高了该生产线的功能性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体示意图；
14.图2为本实用新型的a处放大图；
15.图3为本实用新型的b处放大图。
16.图中：1、安装板；2、支撑腿；3、辊轴；4、输送带；5、松紧束缚带；6、夹持臂；7、陶瓷座；8、导电块；9、固定轴；10、联动臂；11、气缸安装板；12、夹持气缸；13、联动块；14、报警盒；15、指示灯；16、夹持器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种线束智能化制造生产线，包括安装板1，安装板1的外表面上设置有多个夹持器16，两个位置靠近的夹持器16设置为一组，安装板1的外表面上固定连接有支撑腿2，支撑腿2的侧表面上固定连接有报警盒14，报警盒14的内部设置有蜂鸣器，报警盒14的外表面上固定安装有指示灯15，夹持器16包含有两个夹持臂6，夹持臂6的夹持槽内设置有陶瓷座7，陶瓷座7的内壁上安装有导电块8，导电块8设置有两个，且分别位于同一组夹持器16内，其中一个导电块8与外部电源电性连接，另一个导电块8与指示灯15以及蜂鸣器串联，夹持器16包含有固定轴9，固定轴9固定连接在安装板1的侧表面上，夹持臂6旋转安装在固定轴9的外部，夹持臂6的一端旋转安装有联动臂10，联动臂10的另一端旋转连接有联动块13，两个联动臂10旋转连接在同一个联动块13的下表面上，安装板1的侧表面上固定连接有气缸安装板11，气缸安装板11的安装孔内固定安装有夹持气缸12，夹持气缸12的伸缩端固定连接在联动块13的侧表面上，此举可以利用两个夹持器16对待加工线束的两端进行夹持固定，在夹持固定时，安装在夹持槽内壁上的导电块8与线束电性连接，此时蜂鸣器以及指示灯15的工作电路被连通，蜂鸣器发出提示声，以及指示灯15发出通电的亮光信号，当不产生信号时则表明该线束无法接通电路，使得该生产线具备原料的检测结构和功能，有效的提高了该生产线的功能性。
19.进一步，安装板1设置有两个，两个安装板1之间通过横梁固定，两个安装板1之间旋转安装有两个辊轴3，辊轴3的外部包裹有输送带4，输送带4的外部套接有两根松紧束缚带5。
20.工作原理：使用时，将待加工的线束放置在输送带4上，并通过松紧束缚带5对线束进行初步的夹持固定，随着辊轴3的转动输送带4发生转动，进而使得线束发生位置移动，由于在安装板1的侧表面上设置有多组夹持器16，每组夹持器16对应一个外部的加工设备，当
线束移动至第一组夹持器16处时，夹持器16中的夹持气缸12伸出，在联动块13、联动臂10的联动下，两个夹持臂6发生旋转，并对线束进行夹持固定，由于在第一组夹持器16中安装有导电块8，当夹持臂6夹持线束时，导电块8与线束接触，此时指示灯15和蜂鸣器的工作电路被接通，并发出声音和光线提醒信号，当没有出现信号提示时，则表明该线束存在故障，在整个加工的过程中，线束每移动至其中一组夹持器16位置处时，夹持器16中的夹持臂6能对线束进行有效的夹持固定。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：1.一种线束智能化制造生产线，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的外表面上设置有多个夹持器(16)，两个位置靠近的所述夹持器(16)设置为一组，所述安装板(1)的外表面上固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的侧表面上固定连接有报警盒(14)，所述报警盒(14)的内部设置有蜂鸣器，所述报警盒(14)的外表面上固定安装有指示灯(15)，所述夹持器(16)包含有两个夹持臂(6)，所述夹持臂(6)的夹持槽内设置有陶瓷座(7)，所述陶瓷座(7)的内壁上安装有导电块(8)，所述导电块(8)设置有两个，且分别位于同一组夹持器(16)内，其中一个所述导电块(8)与外部电源电性连接，另一个所述导电块(8)与指示灯(15)以及蜂鸣器串联。2.根据权利要求1所述的一种线束智能化制造生产线，其特征在于：所述夹持器(16)包含有固定轴(9)，所述固定轴(9)固定连接在安装板(1)的侧表面上，所述夹持臂(6)旋转安装在固定轴(9)的外部。3.根据权利要求2所述的一种线束智能化制造生产线，其特征在于：所述夹持臂(6)的一端旋转安装有联动臂(10)，所述联动臂(10)的另一端旋转连接有联动块(13)，两个所述联动臂(10)旋转连接在同一个联动块(13)的下表面上。4.根据权利要求3所述的一种线束智能化制造生产线，其特征在于：所述安装板(1)的侧表面上固定连接有气缸安装板(11)，所述气缸安装板(11)的安装孔内固定安装有夹持气缸(12)，所述夹持气缸(12)的伸缩端固定连接在联动块(13)的侧表面上。5.根据权利要求1所述的一种线束智能化制造生产线，其特征在于：所述安装板(1)设置有两个，两个所述安装板(1)之间通过横梁固定。6.根据权利要求5所述的一种线束智能化制造生产线，其特征在于：两个所述安装板(1)之间旋转安装有两个辊轴(3)，所述辊轴(3)的外部包裹有输送带(4)，所述输送带(4)的外部套接有两根松紧束缚带(5)。
技术总结本实用新型公开了一种线束智能化制造生产线，涉及线束生产技术领域，为解决现有的线束生产线不具备线束故障检测结构和功能，整体的功能性有待提高的问题。所述安装板的外表面上设置有多个夹持器，两个位置靠近的所述夹持器设置为一组，所述安装板的外表面上固定连接有支撑腿，所述支撑腿的侧表面上固定连接有报警盒，所述报警盒的内部设置有蜂鸣器，所述报警盒的外表面上固定安装有指示灯，所述夹持器包含有两个夹持臂，所述夹持臂的夹持槽内设置有陶瓷座，所述陶瓷座的内壁上安装有导电块，所述导电块设置有两个，且分别位于同一组夹持器内。器内。器内。
技术研发人员：李旺龙 尤惠芬
受保护的技术使用者：平潭诚信智创科技有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/7/5
