1.本实用新型涉及收卷设备领域，特别涉及一种插接结构及对应的料盘。
背景技术：2.卷料加工生产线的收料部分，把原材料通过机械方式收卷成卷料，广泛运用在纸卷，布卷，塑料卷，金属卷材加工生产线上。
3.现有的收料机在插接料盘的输送过程中，插接结构连接不稳定，插接结构防料盘脱落效果差，易产生料盘掉落的情况。故需要提供一种插接结构及对应的料盘来解决上述技术问题。
技术实现要素：4.本实用新型提供一种插接结构及对应的料盘，以解决现有技术中的插接结构连接不稳定，料盘插接易脱落的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种插接结构，用于插接料盘；其包括
6.插接杆，一端连接中转机构；以及，
7.第一夹头，用于插接料盘，所述第一夹头一端连接夹头驱动件，另一端与所述插接杆插接；
8.其中，所述第一夹头包括：
9.夹盘轴，所述夹盘轴另一端设置有插接口，所述插接口与所述插接头插接；以及
10.弹性夹片，与所述夹盘轴连接，所述弹性夹片用于弹性夹持料盘；
11.其中，所述夹盘轴侧壁还设置有若干夹盘弹片，若干所述夹盘弹片环绕设置在所述插接口侧壁，若干所述夹盘弹片用于夹持所述插接杆。
12.本实用新型中，所述夹盘弹片对应所述弹性夹片的位置设置有弹性通孔，所述弹性夹片收容在所述弹性通孔内，所述弹性夹片的厚度大于所述夹盘轴侧壁的厚度。从而提升弹性夹片夹持料片的稳定性，同时将夹盘弹片进一步镂空，提升夹持插接杆的稳定性。
13.本实用新型中，所述夹盘轴外侧设置有装配槽，所述装配槽与所述弹性通孔连通，所述弹性夹片设置在所述装配槽内，并沿所述夹盘轴轴向延伸至所述弹性通孔内；所述第一夹头还包括夹块，所述夹块通过夹轴座与所述夹盘轴外侧连接，所述夹块将所述弹性夹片限位在所述装配槽内。
14.本实用新型中，所述装配槽远离所述弹性通孔一端设置有第二限位凸起，所述第二限位凸起用于限定所述弹性夹片的位置。
15.本实用新型中，所述弹性夹片包括：
16.第一连接部，设置在所述弹性夹片一端，所述第一连接部通过所述夹块接触限位；以及
17.第一夹持部，设置在所述弹性夹片另一端，且延伸至所述弹性通孔，所述第一夹持
部用于弹性夹持料盘，
18.其中，所述第一夹持部的厚度大于所述第一连接部的厚度，所述夹块内圈设置有避让空间，所述避让空间用于限定所述第一夹持部的位置。
19.本实用新型中，所述夹盘轴包括：
20.第一端部，设置在所述夹盘轴远离所述插接口一端，所述第一端部用于连接夹头驱动件；
21.第二端部，设置在所述夹盘轴另一端，所述插接口设置在所述第二端部；以及
22.连接部，设置在所述夹盘轴中部，所述第一端部以及所述第二端部通过所述连接部连接；
23.其中，所述连接部靠近所述第一端部一端设置有第一限位凸部，所述夹轴座与所述连接部连接，所述第一限位凸部用于限定所述夹轴座的位置。所述夹轴座与所述第一限位凸部之间套设有夹轴垫片。夹轴垫片提升第一限位凸部限定夹轴座位置的稳定性。
24.本实用新型中，所述第一夹头还包括优力胶件，所述优力胶件与所述夹块远离所述夹轴座一端连接。优力胶件避免第一夹头夹持料盘时产生的摩擦损耗，提升结构的实用性。
25.本实用新型中所述插接杆包括：
26.延伸杆部件，用于插接料盘；以及
27.插接头，与所述延伸杆部件一端连接，所述插接头用于与所述夹盘轴插接，其包括限位导向部以及弹性夹持部，所述限位导向部通过弹性夹持部与所述延伸杆部件连接，所述弹性夹持部截面宽度介于所述限位导向部靠近所述延伸杆部件一端截面宽度以及所述延伸杆部件截面宽度之间。
28.弹性夹持部与限位导向部之间的连接处用于限定夹盘弹片的夹持位置，提升插接结构连接的稳定性。限位导向部，设置在所述插接有一端，所述限位导向部远离。
29.本实用新型中，所述插接头上设置有对接通槽，所述对接通槽长边与所述插接头延伸方向平行，所述对接通槽位置与所述夹盘弹片位置相对应
30.本实用新型中还提供一种料盘，料盘与使用所述插接结构插接；所述料盘包括：
31.绕卷套筒，所述绕卷套筒内圈设置有插接通孔，所述插接通孔与插接杆或夹盘轴插接；
32.第一挡板，设置在所述绕卷套筒一端，且所述第一挡板上设置有贴标区域，所述贴标区域用于粘贴标签；以及
33.第二挡板，设置在所述第二挡板另一侧，所述第二挡板上设置有定位通孔；
34.其中，所述绕卷套筒内圈还设置有若干形变通孔，所述形变通孔与所述插接通孔侧壁相连通。
35.本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的插接结构及对应的料盘通过在夹盘轴侧壁还设置有若干夹盘弹片，若干夹盘弹片环绕设置在插接口侧壁，若干夹盘弹片用于夹持插接杆，提升插接结构对接输送料盘的稳定性。
36.夹盘弹片对应弹性夹片的位置设置有弹性通孔，弹性夹片收容在弹性通孔内，弹性夹片的厚度大于夹盘轴侧壁的厚度。从而提升弹性夹片夹持料片的稳定性，同时将夹盘弹片进一步镂空，提升夹盘弹片的弹性性能，进而提升夹持插接杆的稳定性。
37.此外，本实用新型中提供的料盘上设置有插接通孔，所述插接通孔与插接杆或夹盘轴插接；内圈还设置有若干形变通孔，形变通孔避免料盘插接形变量超载，提升料盘的柔性抗形变能力，避免料盘在插接输送过程中挤压损坏。
附图说明
38.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。
39.图1为本实用新型的插接结构及对应的料盘的优选实施例的整体结构示意图。
40.图2为本实用新型的插接结构及对应的料盘的优选实施例的第一夹头使用状态结构示意图。
41.图3为本实用新型的插接结构及对应的料盘的优选实施例的第一夹头剖面图。
42.图4为本实用新型的插接结构及对应的料盘的优选实施例的第一夹头结构爆炸图。
43.图5为本实用新型的插接结构及对应的料盘的优选实施例的插接杆结构示意图。
44.图6为本实用新型的插接结构及对应的料盘的优选实施例的插接结构使用状态图。
45.图7为本实用新型的插接结构及对应的料盘的优选实施例的料盘结构立体图。
46.图8为本实用新型的插接结构及对应的料盘的优选实施例的使用状态参考图。
47.附图标记：料盘13、绕卷套筒13a、第一挡板13b、第二挡板13c、对接槽131、定位通孔132、定位凸起133、减重凹槽134、形变通孔135、插接通孔136、第一夹头14、夹盘轴141、第一端部1411、第一限位凸部1411a、连接部1412、第二端部1413、装配槽1413a、弹性通孔1413b、夹盘弹片1413c、第二限位凸起1413d、插接口1413e、弹性夹片143、第一连接部1431、第一夹持部1432、优力胶件144、夹轴座145、夹轴垫片146、夹块147、避让空间1471、插接杆15、插接头151、限位导向部1511、弹性夹持部1512、延伸杆部件152、对接通槽153、夹头驱动件16。
具体实施方式
48.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
49.在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
50.本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
51.请参照图1、图2、图6和图8，其中图1为本实用新型的插接结构及对应的料盘的优选实施例的整体结构示意图，图2为本实用新型的插接结构及对应的料盘的优选实施例的第一夹头14使用状态结构示意图，图6为本实用新型的插接结构及对应的料盘的优选实施例的插接结构使用状态图。图8为本实用新型的插接结构及对应的料盘的优选实施例的使
用状态参考图。
52.如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的插接结构及对应的料盘的优选实施例。其中图8位插接结构在应用在设备中的结构视图。
53.本实用新型提供的插接结构及对应的料盘13的优选实施例为：一种插接结构，用于插接料盘13；其包括插接杆15以及第一夹头14；其中插接杆15一端连接中转机构；第一夹头14用于插接料盘13，第一夹头14一端连接夹头驱动件16，第一夹头14另一端与插接杆15插接。
54.本实施例中的第一夹头14包括夹盘轴141以及弹性夹片143；其中夹盘轴141一端连接夹头驱动件16，夹盘轴141另一端设置有插接口1413e，插接口1413e与插接头151插接；弹性夹片143与夹盘轴141连接，弹性夹片143用于弹性夹持料盘13。
55.其中，夹盘轴141侧壁还设置有若干夹盘弹片1413c，若干夹盘弹片1413c环绕设置在插接口1413e侧壁，若干夹盘弹片1413c用于夹持插接杆15，提升插接结构对接输送料盘13的稳定性。
56.结合图2、图3和图4，对本实施例中的第一夹头14结构进行详细阐述：
57.夹盘弹片1413c对应弹性夹片143的位置设置有弹性通孔1413b，弹性夹片143收容在弹性通孔1413b内，弹性夹片143的厚度大于夹盘轴141侧壁的厚度。从而提升弹性夹片143夹持料片的稳定性，同时将夹盘弹片1413c进一步镂空，提升夹盘弹片1413c的弹性性能，进而提升夹持插接杆15的稳定性。
58.本实施例中，夹盘轴141外侧设置有装配槽1413a，装配槽1413a与弹性通孔1413b连通，弹性夹片143设置在装配槽1413a内，并沿夹盘轴141轴向延伸至弹性通孔1413b内；第一夹头14还包括夹块147，夹块147通过夹轴座145与夹盘轴141外侧连接，夹块147将弹性夹片143限位在装配槽1413a内。此结构设计便于装配，结构实用性强，且便于更换不同型号尺寸的弹性夹片143，
59.本实施例中的弹性夹片143通过装配槽1413a收容限定沿轴向的位置，夹块147套设在夹盘轴141上放置弹性夹片143夹持掉落，结构实用性强。
60.进一步的，本实施例中的装配槽1413a远离弹性通孔1413b一端设置有第二限位凸起1413d，第二限位凸起1413d用于限定弹性夹片143的位置；提升装配好的弹性夹片143的稳定性。
61.对本实施例中的弹性夹盘结构进行阐述：
62.弹性夹片143包括第一连接部1431以及第一夹持部1432；其中第一连接部1431设置在弹性夹片143一端，第一连接部1431通过夹块147接触限位；第一夹持部1432设置在弹性夹片143另一端，且第一夹持部1432延伸至弹性通孔1413b，第一夹持部1432用于弹性夹持料盘13。其中，第一夹持部1432的厚度大于第一连接部1431的厚度，夹块147内圈设置有避让空间1471，避让空间1471用于限定第一夹持部1432的位置。
63.此结构设计设计精巧，便于使用，通过第一夹持部1432的厚度大于第一连接部1431的厚度，在夹块147内圈设置有避让空间1471对弹性夹片143的第一夹持部1432的位置进行限定，提升结构使用过程的稳定性。
64.如下对本实施例中的夹盘轴141组件结构进行阐述：
65.本实施例中的夹盘轴141包括第一端部1411、第二端部1413以及连接部1412；其中
第一端部1411设置在夹盘轴141远离插接口1413e一端，第一端部1411用于连接夹头驱动件；第二端部1413设置在夹盘轴141另一端，插接口1413e设置在第二端部1413；连接部1412设置在夹盘轴141中部，第一端部1411以及第二端部1413通过连接部1412连接；本实施例中的连接部1412用于装配夹轴座145。
66.其中，连接部1412靠近第一端部1411一端设置有第一限位凸部1411a，夹轴座145与连接部1412连接，第一限位凸部1411a用于限定夹轴座145的位置。夹轴座145与第一限位凸部1411a之间套设有夹轴垫片146。夹轴垫片146提升第一限位凸部1411a限定夹轴座145位置的稳定性。
67.进一步的，本实施例中的第一夹头14还包括优力胶件144，优力胶件144与夹块147远离夹轴座145一端连接。优力胶件144避免第一夹头14夹持料盘13时产生的摩擦损耗，提升结构的实用性。
68.结合图5和图6，对本实施例中的插接杆15结构进行详细阐述：
69.本实施例中的插接杆15包括延伸杆部件152以及插接头151；其中延伸杆部件152用于插接料盘13；插接头151与延伸杆部件152一端连接，插接头151用于与夹盘轴141插接，插接头151包括限位导向部1511以及弹性夹持部1512，限位导向部1511通过弹性夹持部1512与延伸杆部件连接，限位导向部1511靠近延伸杆部件一端截面宽度小于弹性夹持部1512截面宽度。弹性夹持部1512截面宽度介于限位导向部1511靠近延伸杆部件152一端截面宽度以及延伸杆部件152截面宽度之间。弹性夹持部1512与限位导向部1511之间的连接处用于限定夹盘弹片1413c的夹持位置，提升插接结构连接的稳定性。
70.进一步的，本实施例中的限位导向部1511远离延伸杆部件152一端的截面宽度逐渐减小，便于插接杆15的导向，优选的本实施例中的限位导向部1511结构呈圆锥结构。
71.本实施例中，插接头151上设置有对接通槽153，对接通槽153长边与插接头151延伸方向平行，对接通槽153位置与夹盘弹片1413c位置相对应。通过设置对接通槽153对夹盘弹片1413c以及弹性夹片143的夹持位置进行限定，提升了插接结构的插接稳定性。
72.进一步的，本实施例中的插接头151未设置对接通槽153的区域，与相邻夹盘弹片1413c之间的间隙相互对应。即插接头151的侧边与夹盘弹片1413c之间的间隙相互插接，进一步提升了插接头151与第一夹头14插接之间的稳定。
73.结合图7，如下对本实施例中使用上述插接结构的料盘13进行详细阐述：
74.本实施例中的料盘13包括绕卷套筒13a、第一挡板13b以及第二挡板13c；其中绕卷套筒13a内圈设置有插接通孔136；第一挡板13b设置在绕卷套筒13a一端，且第一挡板13b上设置有贴标区域，贴标区域用于粘贴标签；第二挡板13c设置在第二挡板13c另一侧，第二挡板13c上设置有定位通孔132。优选的本实施例中的料盘13为塑料材质，较为轻便且柔性性能好。
75.其中，绕卷套筒13a内圈还设置有若干形变通孔135，形变通孔135与插接通孔136侧壁相连通。本实施例中的形变通孔135优选避让弹性夹片143或者插接头151的位置。形变通孔135避免料盘13插接形变量超载。
76.本实施例中第一夹头14的夹盘弹片1413c以及弹性夹片143均设置有三组，且均关于第一夹头14的中心轴呈环形阵列均匀分布。本实施例中的料盘13上的形变通孔135也优选设置有三组，且关于料盘13的中心呈环形阵列。
77.此外，本实施例中的绕卷套筒13a侧边设置有对接槽131，对接槽131内设置有定位凸起133，定位凸起133用于限定卷带料的位置。提升料盘13结构使用过程中的稳定性。
78.进一步的，本实施例中的贴标区域设置有两组，两组贴标区域相对设置在第一挡板13b两侧，对接槽131设置有两组，两组对接槽131以及两组贴标区域间隔设置。沿第一挡板13b所在平面的投影，两组对接槽131以及两组贴标区域呈环形阵列。此结构使得料盘13的上料位置均对称设置有两组，提升了料盘13结构的实用性，提升了料盘13上料的效率。
79.此外，本实施例中，绕卷套筒13a两端均设置有减重凹槽134，形变槽设置有若干组，若干形变槽。
80.本实用新型的插接结构工作原理：
81.一、插接杆15插接输送料盘13。
82.本实施例中的插接杆15部件通过中转机构连接输送。插接杆15通过延伸杆部件152件插接料盘13的插接通孔136，料盘13在插接杆15上偏移只会稍微倾斜，且在料盘13的输送过程中，插接头151对料盘13的侧边进行限位。
83.二、插接杆15与第一夹头14插接。
84.本实施例中的第一夹头14通过夹头驱动件16与运输平台连接，使用过程中，运输平台驱动第一夹头14相对插接杆15部件运动，然后通过第一夹头14上的夹盘弹件对插接头151进行弹性夹持。
85.其中，插接杆15在插接导向的过程中通过限位导向部1511进行导向，提升插接结构的对接效率。
86.插接后的插接头151上的对接通槽153对夹盘弹片1413c以及弹性夹片143的夹持位置进行收容限位，提升了插接结构的插接稳定性。
87.三、推动组件推动料盘13从插接杆15推送到第一夹头14。
88.由于本实施例中的料盘13上设置有形变通孔135，提升了料盘13在推送过程中的稳定性，避免料盘13冲插接杆15过渡到第一夹头14上导致破裂。
89.四、插接杆15与第一夹头14分离。
90.运输平台带动第一夹头14相对插接杆15远离，分离过程中夹盘弹片1413c随着插接干的运动发出形变，但弹性夹盘依然对料盘13的插接通孔136进行弹性夹持，提升第一夹头14夹持料盘13的稳定性。
91.这样即完成了本优选实施例的插接结构及对应的料盘13的使用过程。
92.综上，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。
技术特征：1.一种插接结构，用于插接料盘；其特征在于，包括插接杆，一端连接中转机构，所述插接杆包括插接头；以及，第一夹头，用于插接料盘，所述第一夹头一端连接夹头驱动件，另一端与所述插接杆插接；其中，所述第一夹头包括：夹盘轴，所述夹盘轴另一端设置有插接口，所述插接口与所述插接头插接；以及弹性夹片，与所述夹盘轴连接，所述弹性夹片用于弹性夹持料盘；其中，所述夹盘轴侧壁还设置有若干夹盘弹片，若干所述夹盘弹片环绕设置在所述插接口侧壁，若干所述夹盘弹片用于夹持所述插接杆。2.根据权利要求1所述的插接结构，其特征在于，所述夹盘弹片对应所述弹性夹片的位置设置有弹性通孔，所述弹性夹片收容在所述弹性通孔内，所述弹性夹片的厚度大于所述夹盘轴侧壁的厚度。3.根据权利要求2所述的插接结构，其特征在于，所述夹盘轴外侧设置有装配槽，所述装配槽与所述弹性通孔连通，所述弹性夹片设置在所述装配槽内，并沿所述夹盘轴轴向延伸至所述弹性通孔内；所述第一夹头还包括夹块，所述夹块通过夹轴座与所述夹盘轴外侧连接，所述夹块将所述弹性夹片限位在所述装配槽内。4.根据权利要求3所述的插接结构，其特征在于，所述装配槽远离所述弹性通孔一端设置有第二限位凸起，所述第二限位凸起用于限定所述弹性夹片的位置。5.根据权利要求3所述的插接结构，其特征在于，所述弹性夹片包括：第一连接部，设置在所述弹性夹片一端，所述第一连接部通过所述夹块接触限位；以及第一夹持部，设置在所述弹性夹片另一端，且延伸至所述弹性通孔，所述第一夹持部用于弹性夹持料盘，其中，所述第一夹持部的厚度大于所述第一连接部的厚度，所述夹块内圈设置有避让空间，所述避让空间用于限定所述第一夹持部的位置。6.根据权利要求3所述的插接结构，其特征在于，所述夹盘轴包括：第一端部，设置在所述夹盘轴远离所述插接口一端，所述第一端部用于连接夹头驱动件；第二端部，设置在所述夹盘轴另一端，所述插接口设置在所述第二端部；以及连接部，设置在所述夹盘轴中部，所述第一端部以及所述第二端部通过所述连接部连接；其中，所述连接部靠近所述第一端部一端设置有第一限位凸部，所述夹轴座与所述连接部连接，所述第一限位凸部用于限定所述夹轴座的位置。7.根据权利要求6所述的插接结构，其特征在于，所述第一夹头还包括优力胶件，所述优力胶件与所述夹块远离所述夹轴座一端连接。8.根据权利要求6所述的插接结构，其特征在于，所述插接杆包括：延伸杆部件，用于插接料盘；以及所述插接头，与所述延伸杆部件一端连接，所述插接头用于与所述夹盘轴插接，其包括限位导向部以及弹性夹持部，所述限位导向部通过弹性夹持部与所述延伸杆部件连接，所述弹性夹持部截面宽度介于所述限位导向部靠近所述延伸杆部件一端截面宽度以及所述
延伸杆部件截面宽度之间。9.根据权利要求8所述的插接结构，其特征在于，所述插接头上设置有对接通槽，所述对接通槽长边与所述插接头延伸方向平行，所述对接通槽位置与所述夹盘弹片位置相对应。10.一种料盘，其特征在于，所述料盘与上述权利要求1-9中任一所述插接结构插接；所述料盘包括：绕卷套筒，所述绕卷套筒内圈设置有插接通孔，所述插接通孔与插接杆或夹盘轴插接；第一挡板，设置在所述绕卷套筒一端，且所述第一挡板上设置有贴标区域，所述贴标区域用于粘贴标签；以及第二挡板，设置在所述第二挡板另一侧，所述第二挡板上设置有定位通孔；其中，所述绕卷套筒内圈还设置有若干形变通孔，所述形变通孔与所述插接通孔侧壁相连通。
技术总结本实用新型提供一种插接结构及对应的料盘，插接架构包括插接杆以及第一夹头，第一夹头包括夹盘轴以及弹性夹片；其中夹盘轴另一端设置有插接口，插接口与插接头插接；弹性夹片与夹盘轴连接，弹性夹片用于弹性夹持料盘。其中，夹盘轴侧壁还设置有若干夹盘弹片。本实用新型的插接结构及对应的料盘通过在夹盘轴侧壁还设置有若干夹盘弹片，若干夹盘弹片环绕设置在插接口侧壁，若干夹盘弹片用于夹持插接杆，提升插接结构对接输送料盘的稳定性。弹性夹片与所述夹盘轴连接，所述弹性夹片用于弹性夹持料盘，盘轴以及弹性夹片分别对差秸秆以及料盘进行弹性夹持，进一步提升了插接结构在输送料盘过程中的稳定性，避免料盘松动掉落。避免料盘松动掉落。避免料盘松动掉落。
技术研发人员：胡晓群
受保护的技术使用者：深圳市恒峰锐机电设备有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/7/5
